一种配料设备制造技术

本实用新型专利技术公开的是一种配料设备，包括机架、混拌机、称量斗、储料斗、第一物料提升装置、第二物料提升装置、袋包装装置和电控装置，以其2个所述物料提升装置，均是料斗式物料提升装置，且2个所述刮板式物料提升装置，均分别密闭在2个管道内为主要特征，具有结构合理，物料不易外溢飞扬，现场环境良好等特点。

Batching equipment

The utility model discloses a dosing device, comprising a frame, mixing machine, weighing hopper, hopper, material lifting device, the first device, second bag packaging material lifting device and electric control device, with 2 of the material lifting device, are hopper type material lifting device, and a 2 the scraper type material lifting device, were closed in 2 pipelines as the main characteristic, has the advantages of reasonable structure, the material is not easy to overflow flying scene features good environment etc..

【技术实现步骤摘要】
一种配料设备
本技术涉及的是一种配料设备，属于物料混和包装设备

技术介绍
本技术所述一种配料设备，适用于多组份物料如肥料以及化工物料的配料混和工作。已有的所述配料设备，均包括有多个物料提升装置，由其物料提升装置来完成物料的投料和包装任务。然而，已有的物料提升装置均是料斗式提升装置，由于这种料斗式提升装置呈敞开式结构布置，而在微细颗粒物料或粉尘状物料（如化肥和化工物料）的混和生产中，不可避免地容易产生所述物料的外溢飞扬，由此造成物料（由其是贵重的化工物料）的浪费，和现场环境的污染。这是已有配料设备的结构性不足。
技术实现思路
本技术旨在提供一种结构合理、不易造成环境污染的一种配料设备，以克服已有技术的不足。本技术实现其目的的技术方案是：一种配料设备，它是多组份配料混和设备，它包括机架，混拌机，分别与机架连接的称量斗、至少2个储料斗、第一物料提升装置、第二物料提升装置、袋包装装置和电控装置；所述混拌机设在机架的内部，称量斗布置在混拌机的上方，储料斗布置在称量斗的上方，第一物料提升装置与储料斗相配置，第二物料提升装置下端与混拌机出料口相配置，而其上端与袋包装装置相配置；且所述混拌机、称量斗、储料斗、第一物料提升装置、第二物料提升装置和袋包装装置，均分别接受电控装置控制，而其：a、所述第一物料提升装置和第二物料提升装置，均是料斗式物料提升装置；b、所述第一物料提升装置密闭在第一管道内，而第二物料提升装置，密闭在第二管道内；c、所述第一管道和第二管道均呈Z形布置；d、所述第一物料提升装置和第二物料提升装置的料斗，均分别与第一管道和第二管道的内壁接近配置。由以上所给出的主旨技术方案可以明了，本技术由于其物料提升装置，是密闭式物料提升装置，从而从根本上克服了物料外溢飞扬的结构性不足，实现了本技术的预期目的。在上述技术方案中，本技术还对以下几个方面进一步提出了自己的主张：所述第一物料提升装置和第二物料提升装置，均包括设在高位的传动组件、由设在低位的第一链/带轮与设在高位的第二链/带轮以及链/带组成的链/带-轮副，以及与链/带连接的若干个刮板，且所述若干个料斗与链/带的长度方向呈有间距分开接近垂直布置；而所述传动组件与第二链/带轮传动连接。但不局限于此。而优选地是链轮-链条副物料提升装置。且所述链轮有2个，而2个链轮有间距同轴布置；所述链条有2个，而2个链条分别与2个链轮传动连接，所述料斗的两端分别与2个链条动连接。所述料斗的后侧面通过螺钉与链/带之平皮带装接，或者是所述料斗通过螺钉与链/带之链条装接。而其料斗工作容积的大小及其布置密度，可根据其产能大小而选定。在其第一管道和第二管道的底部且位于Z形管道的拐弯部位的下部，均设有尾料排空窗。这一技术方案的目的，既是为了对下落到底部的物料尾料的清除，同时也是为了方便对物料提升装置相关隐蔽组件的维修。而在第一物料提升装置和第二物料提升装置的顶部且位于传动组件的前侧部位，设有气动振动组件，所述气动振动组件的振动芯轴，与链/带相抵接；工况下，通过气动振动组件的振动，使附存在料斗中的物料抖落下来，而分别掉入储料斗和袋包装装置内。由于粉末状物料对料斗和传动链/带的亲和力较强，而经常会附着在料斗中和链/带表面，因而其设有气动振动组件，是很有必要的，而且其清除粉末状物料的效果也是很好的。上述技术方案得以全面实施后，本技术所具有的结构合理，粉末状物料不易外溢飞扬，生产现场环境好等特点，是显而易见的。附图说明图1是本技术一种具体实施方式的主视示意图；图2是图1的A-A剖视图，图中所示a、b、c、d为气动阀门，e为称量传感器；且所述第一物料提升装置5和第二物料提升装置6，均为链条式料斗提升装置；图3是图2的俯视图；图4是图2的B部放大图；图5是图2的C-C剖视放大图；图6是图2的D-D剖视放大图。具体实施方式以下对照附图，通过具体实施方式的描述，对本技术作进一步说明。具体实施方式之一，请参阅附图1~6。一种配料设备，它是多组份配料混和设备，它包括机架1，混拌机2，分别与机架1连接的称量斗3、至少2个储料斗4、上下布置的第一物料提升装置5及第二物料提升装置6、袋包装装置9和电控装置8；所述混拌机2设在机架1的内部，称量斗3布置在混拌机2的上方，储料斗4布置在称量斗3的上方，第一物料提升装置5与储料斗4相配置，第二物料提升装置6下端与混拌机2出料口相配置，而其上端与袋包装装置9相配置；且所述混拌机2、称量斗3、储料斗4、第一物料提升装置5、第二物料提升装置6和袋包装装置9，均分别接受电控装置8控制，而其：a、所述第一物料提升装置5和第二物料提升装置6，均是料斗式物料提升装置；b、所述第一物料提升装置5密闭在第一管道5-1内，而第二物料提升装置6，密闭在第二管道6-1内；c、所述第一管道5-1和第二管道6-1均呈Z形布置；d、所述第一物料提升装置5和第二物料提升装置6的料斗15，均分别与第一管道5-1和第二管道6-1的内壁接近配置。而所述第一物料提升装置5和第二物料提升装置6，均包括设在高位的传动组件11、由设在低位的第一链轮12与设在高位的第二链轮13以及链14组成的链-轮副，以及与链连接的若干个料斗15，且所述若干个料斗15与链14的长度方向呈有间距分开接近垂直布置；而所述传动组件11与第二链轮13传动连接。而所述料斗15的两侧通过螺钉与链/带14之链条装接，且所述料斗15的容积在10000~15000cm3范围内。而在其第一管道5-1和第二管道6-1的底部且位于Z形管道的拐弯部位的下部，均设有尾料排空窗7。而在第一物料提升装置5和第二物料提升装置6的顶部且位于传动组件11的前侧部位，设有气动振动组件16，所述气动振动组件16的振动芯轴，与链/带14之链的边缘部位相抵接；工况下，通过气动振动组件8的振动，使附存在刮板15上的物料抖落下来，而分别掉入储料斗4和袋包装装置9内。具体实施方式之一，所描述的是具有料斗式链传动物料提升装置的配料设备。具体实施方式之二，请参读附图1~6。一种配料设备，其所述第一物料提升装置5和第二物料提升装置6，均包括设在高位的传动组件11，由设在低位的第一链/带轮12之第一平皮带轮与设在高位的第二链/带轮13之第二平皮带轮以及链/带14之平皮带组成的带一轮副，以及与平皮带连接的若干个料斗15，且所述若干个料斗15与带的长度方向呈有间距分开接近垂直布置；而所述传动组件11与第二平皮带轮传动连接，且所述料斗15的后侧面与平皮带螺钉连接。除此之外，其它均如同具体实施方式之一。具体实施方式之二，所描述的是具有料斗式带传动物料提升装置的配料设备。而所述的混拌机2是螺旋叶搅拌式混拌机，或者是建筑用砂浆混拌机。本技术适用于多组份物料的配混工作，也适用于有机肥料与化学肥料组成的复合肥料的配料混和工作。本技术的初样试用效果显示，其粉末物料的外溢飞扬问题得到了根本性克服，现场生产环境令人十分满意，从而实现了本技术的初衷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配料设备，它是多组份配料混和设备，它包括机架（1），混拌机（2），分别与机架（1）连接的称量斗（3）、至少2个储料斗（4）、第一物料提升装置（5）、第二物料提升装置（6）、袋包装装置（9）和电控装置（8）；所述混拌机（2）设在机架（1）的内部，称量斗（3）布置在混拌机（2）的上方，储料斗（4）布置在称量斗（3）的上方，第一物料提升装置（5）与储料斗（4）相配置，第二物料提升装置（6）下端与混拌机（2）出料口相配置，而其上端与袋包装装置（9）相配置；且所述混拌机（2）、称量斗（3）、储料斗（4）、第一物料提升装置（5）、第二物料提升装置（6）和袋包装装置（9），均分别接受电控装置（8）控制，其特征在于：a、所述第一物料提升装置（5）和第二物料提升装置（6），均是料斗式物料提升装置；b、所述第一物料提升装置（5）密闭在第一管道（5‑1）内，而第二物料提升装置（6），密闭在第二管道（6‑1）内；c、所述第一管道（5‑1）和第二管道（6‑1）均呈Z形布置；d、所述第一物料提升装置（5）和第二物料提升装置（6）的料斗（15），均分别与第一管道（5‑1）和第二管道（6‑1）的内壁接近配置。

【技术特征摘要】
1.一种配料设备，它是多组份配料混和设备，它包括机架（1），混拌机（2），分别与机架（1）连接的称量斗（3）、至少2个储料斗（4）、第一物料提升装置（5）、第二物料提升装置（6）、袋包装装置（9）和电控装置（8）；所述混拌机（2）设在机架（1）的内部，称量斗（3）布置在混拌机（2）的上方，储料斗（4）布置在称量斗（3）的上方，第一物料提升装置（5）与储料斗（4）相配置，第二物料提升装置（6）下端与混拌机（2）出料口相配置，而其上端与袋包装装置（9）相配置；且所述混拌机（2）、称量斗（3）、储料斗（4）、第一物料提升装置（5）、第二物料提升装置（6）和袋包装装置（9），均分别接受电控装置（8）控制，其特征在于：a、所述第一物料提升装置（5）和第二物料提升装置（6），均是料斗式物料提升装置；b、所述第一物料提升装置（5）密闭在第一管道（5-1）内，而第二物料提升装置（6），密闭在第二管道（6-1）内；c、所述第一管道（5-1）和第二管道（6-1）均呈Z形布置；d、所述第一物料提升装置（5）和第二物料提升装置（6）的料斗（15），均分别与第一管道（5-1）和第二管道（6-1）的内壁接近配置。2.如权利要求1所述的配料设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春栋，
申请(专利权)人：常州荣创自动化装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32