一种金属卷材彩涂生产方法及生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属卷材彩涂生产方法及生产装置，所述方法包括步骤：所述钢板彩涂生产方法包括以下生产步骤：(1a)1号带料开卷：使用开卷机，将1号钢带料卷逐渐展开，得到1号带料；(2a)1号带料夹送；(3a)1号带料入口剪切；(4)汇合夹送；(5)铆接；(6)压平；(7)入口活套；(8)脱脂；(9)水洗；(10)化涂；(11)化涂烘干；(12)粉末喷涂；(13)喷涂固化：在喷涂固化炉中进行粉末涂层固化处理；(14)喷涂强冷；(15)出口活套；(16)冷覆膜；(17)剪前夹送；(18)出料剪切；(19)收料夹送；(20)收卷；还提供了实施上述方法的一种生产装置，通过使用上述方法和装置，可以实现“以粉代漆”的涂装技术，改善了环境，提高了彩钢的生产效率，可广泛应用于钢板彩涂中，具有良好的工业生产前景和应用潜力。

Metal coil color coating production method and production device

\u672c\u53d1\u660e\u516c\u5f00\u4e86\u4e00\u79cd\u91d1\u5c5e\u5377\u6750\u5f69\u6d82\u751f\u4ea7\u65b9\u6cd5\u53ca\u751f\u4ea7\u88c5\u7f6e\uff0c\u6240\u8ff0\u65b9\u6cd5\u5305\u62ec\u6b65\u9aa4\uff1a\u6240\u8ff0\u94a2\u677f\u5f69\u6d82\u751f\u4ea7\u65b9\u6cd5\u5305\u62ec\u4ee5\u4e0b\u751f\u4ea7\u6b65\u9aa4\uff1a(1a)1\u53f7\u5e26\u6599\u5f00\u5377\uff1a\u4f7f\u7528\u5f00\u5377\u673a\uff0c\u5c061\u53f7\u94a2\u5e26\u6599\u5377\u9010\u6e10\u5c55\u5f00\uff0c\u5f97\u52301\u53f7\u5e26\u6599\uff1b(2a)1\u53f7\u5e26\u6599\u5939\u9001\uff1b(3a)1\u53f7\u5e26\u6599\u5165\u53e3\u526a\u5207\uff1b(4)\u6c47\u5408\u5939\u9001\uff1b(5)\u94c6\u63a5\uff1b(6)\u538b\u5e73\uff1b(7)\u5165\u53e3\u6d3b\u5957\uff1b(8)\u8131\u8102\uff1b(9)\u6c34\u6d17\uff1b(10)\u5316\u6d82\uff1b(11)\u5316\u6d82\u70d8\u5e72\uff1b(12)\u7c89\u672b\u55b7\u6d82\uff1b(13)\u55b7\u6d82\u56fa\u5316\uff1a\u5728\u55b7\u6d82\u56fa\u5316\u7089\u4e2d\u8fdb\u884c\u7c89\u672b\u6d82\u5c42\u56fa\u5316\u5904\u7406\uff1b(14)\u55b7\u6d82\u5f3a\u51b7\uff1b(15)\u51fa\u53e3\u6d3b\u5957\uff1b(16)\u51b7\u8986\u819c\uff1b(17)\u526a\u524d\u5939\u9001\uff1b(18)\u51fa\u6599\u526a\u5207\uff1b(19)\u6536\u6599\u5939\u9001\uff1b(20)\u6536\u5377\uff1b\u8fd8\u63d0\u4f9b\u4e86\u5b9e\u65bd\u4e0a\u8ff0\u65b9\u6cd5\u7684\u4e00\u79cd\u751f\u4ea7\u88c5\u7f6e\uff0c\u901a\u8fc7\u4f7f\u7528\u4e0a\u8ff0\u65b9\u6cd5\u548c\u88c5\u7f6e\uff0c\u53ef\u4ee5\u5b9e\u73b0\u201c\u4ee5\u7c89\u4ee3 Coating technology has improved the environment and improved the production efficiency of color steel. It can be widely used in color coating of steel plate. It has a good prospect of industrial production and application potential.

【技术实现步骤摘要】
一种金属卷材彩涂生产方法及生产装置
本专利技术主要涉及一种金属卷材涂覆方法及装置，更特别地涉及一种金属卷材彩涂生产方法及生产装置，属于金属卷材彩涂

技术介绍
在金属卷材彩涂加工生产过程中，需要把含有有机溶剂的涂层材料涂布到金属卷材带材上，经过后续干燥、固结等处理，如此便能生产出带有图案的金属卷材带材，可以应用于房屋建筑、各种电器等诸多领域中。目前，国内金属卷材行业中已经装配有数千条喷漆涂装生产线，但这些涂装生产线都采用传统的循环热风加热烘道，所述烘道长度40-60米，加热区域温度分为4个区域：1区220℃、2区320℃、3区330℃和4区240℃；其中所使用的油漆中通常含有体积含量为60％以上的有害溶剂(如苯、酮类等)，它们释放的VOC(可挥发性有机物)对人体健康危害极大，同时对环境污染严重。为了对其进行改进，人们进行了大量的深入研究，并取得了一些有益的改进，例如：中国技术专利CN201020229817.3公开了一种彩涂生产线，其工艺流程为：上卷小车→开卷机→开卷夹送辊→入口剪板机→转向夹送辊→汇聚夹送辊→双排缝合机→去毛刺辊→1#张力器→入口活套→纠偏装置→2#张力器→预清洗装置→刷洗装置→碱水清洗装置→1#水洗装置→2#水洗装置→热风干燥器→立式化涂机→立式固化炉→3#张力器→纠偏装置→初涂辊涂装置→初涂固化炉→水淬冷却装置→冷风干燥装置→-张力器→纠偏装置→印花装置→精涂固化炉→2#精涂辊涂装置→精涂固化炉→热覆膜装置→水淬冷却装置→冷风干燥装置→5#张力器→立式出口活套装置→纠偏装置→6#张力器→夹送辊装置→出口剪板机→出口夹送辊→卷取机→卸卷小车，通过该涂装生产线的使用，可以实现间接加热固化炉，从而避免了板面被污染。中国技术专利CN201220425278.X公开了一种多功能彩涂生产线，所述生产线由下列设备依次连接：上料小车、开卷机、夹送机、剪切机、缝合机、1#张紧机、前活套、2#张紧机、1#对中机、化学预脱脂段、辊刷机、清水喷洗装置、热风烘干装置、化涂机、化涂烘干炉、风冷机、转向辊装置、底涂机、底涂固化炉、底涂风冷与水冷装置、转向辊装置、1#面涂机、1#面涂固化炉、1#面涂风冷与水冷装置、转向辊装置、2#对中机、转向辊装置、2#面涂机、2#面涂固化炉、2#面涂风冷与水冷装置、3#张紧机、转向辊装置、双辊对中机、压花机、印花机、涂布机、涂布固化炉、热覆膜机组、风冷与水冷装置、4#张紧机、后活套、5#张紧机、剪切机、转向夹送机、收卷机组、卸料小车；该生产线可以实现在一条生产线上完成多种工艺，具有良好的生产通用性和普适性。然而，国家已明文规定使用溶剂型油漆必须采取严格的环境保护和废水、废气的达标处理措施，近期又出台了对使用该类涂料加征消费税和严格控制使用的举措，这无疑给有关企业带来巨大的生产成本上涨压力。为了克服上述缺陷，国外已经开发出了金属卷材粉末涂装生产线，并已得到了实际应用。采用粉末涂料代替溶剂型油漆涂装金属卷材，不仅具有解决环保的绝对优势，还具有提高产品性能、节能、节约资源和降低成本的诸多好处。但是，另一个方面，粉末涂装金属卷材技术存在着两个技术难点：1、需要解决“大粉量静电喷粉技术”；2、需要解决快速(25-100m/min)运行的金属卷材表面粉末涂层的快速固化技术。这两个技术难点也是彩钢实现高速涂装的两个关键点，是高速涂装得以保证的重要因素，如何解决以上两个关键技术问题，一直是困扰各大生产商的技术难题。因此，对于开发一种新的金属卷材彩涂生产方法及生产装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本专利技术得以完成的动力所在和基础所倚。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有金属卷材彩涂生产方法及生产装置的缺陷，以及寻求新型的金属卷材彩涂生产方法及生产装置，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本专利技术。具体而言，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种金属卷材彩涂生产方法及生产装置，所述生产方法通过特定的工艺流程等，从而实现了“以粉代漆”的涂装技术，改善了环境，提高了彩钢的生产效率，具有良好的环境友好性和人身安全性。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：提供一种金属卷材彩涂生产方法，所述金属卷材彩涂生产方法包括以下生产步骤：(1a)1号带料开卷：使用开卷机，将1号金属卷材料卷逐渐展开，得到1号带料；(2a)1号带料夹送：使用夹送装置将1号金属卷材向下游输送；(3a)1号带料入口剪切；(4)汇合夹送；(5)铆接；(6)压平；(7)入口活套；(8)脱脂；(9)水洗；(10)化涂；(11)化涂烘干；(12)喷涂：在金属卷材表面喷涂粉末涂层；(13)喷涂固化：在喷涂固化炉中进行粉末涂层固化处理；(14)固化后强冷：金属卷材由喷涂固化炉的尾部出口冷却后转向输送至出口活塞处；(19)出口活套；(20)冷覆膜；(21)剪前夹送；(22)出料剪切；(23)收料夹送；(24)收卷。在本专利技术的所述金属卷材彩涂生产方法中，作为一种优选的技术方案，还包括(1b)2号带料开卷：使用开卷机，将2号金属卷材料卷逐渐展开，得到2号带料；(2b)2号带料夹送：使用夹送机构将2号金属卷材向下游输送；(3b)2号带料入口剪切。其中，所述1号带料与2号带料平行设置，且1号带料与2号带料在步骤(4)汇合，然后向下游夹送。也即：步骤(1a)-(3a)与步骤(1b)-(3b)平行设置，然后一起汇合，进行步骤(4)及后续步骤的加工，也清楚无误地记载和表达在附图1中。在本专利技术的所述金属卷材彩涂生产方法中，作为一种优选的技术方案，在步骤(13)中，所述喷涂固化炉中设有260℃-300℃的循环热风，且位于所述喷涂固化炉的进口位置设有红外(NIR)辐照加热装置。为解决上述技术问题以及完成上述方法，本专利技术还公开并提供了一种金属卷材彩涂生产装置，所述生产装置包括依次设置的1号带料开卷装置、1号带料夹送装置、1号带料入口剪切装置、汇合夹送装置、铆接装置、压平装置、入口活套装置、脱脂装置、水洗装置、化涂机、化涂烘干装置、喷涂机、喷涂固化炉、喷涂强冷装置、出口活套装置、冷覆膜装置、剪前夹送装置、出料剪切装置、收料夹送装置和收卷装置。在本专利技术的所述金属卷材彩涂生产装置中，作为一种优选的技术方案，与所述1号带料开卷装置、1号带料夹送装置和1号带料入口剪切装置平行并列设有2号带料开卷装置、2号带料夹送装置和2号带料入口剪切装置，所述1号带料入口剪切装置和2号带料入口剪切装置在所述汇合夹送装置处汇合。该设置也可以从附图1中明确无误地看出和得以表达。在本专利技术的所述金属卷材彩涂生产装置中，作为一种优选的技术方案，所述喷涂固化炉中设有260℃-300℃的循环热风，且位于所述喷涂固化炉的进口位置设有红外(NIR)辐照加热装置。在本专利技术的所述金属卷材彩涂生产装置中，作为一种优选的技术方案，所述红外(NIR)辐照加热装置包括固定框架，所述固定框架内上下相对设置的上安装架和下安装架，金属卷材位于所述上安装架与下安装架之间输送，所述上安装架和下安装架相邻的两个表面均安装有若干红外灯，所述红外灯的延伸方向与金属卷材的输送方向垂直。其中，所述红外灯的数量可以在阅读本专利技术的技术方案后，根据实际生产需求进行合理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属卷材彩涂生产方法，所述金属卷材彩涂生产方法包括以下生产步骤：(1a)1号带料开卷：使用开卷机，将1号钢带料卷逐渐展开，得到1号带料；(2a)1号带料夹送：使用夹送装置将1号钢带向下游输送；(3a)1号带料入口剪切；(4)汇合夹送；(5)铆接；(6)压平；(7)入口活套；(8)脱脂；(9)水洗；(10)化涂；(11)化涂烘干；(12)粉末喷涂：在钢带表面喷涂粉末涂层；(13)喷涂固化：在固化炉中进行粉末涂层固化处理；(14)固化后强冷；(15)出口活套；(16)冷覆膜；(17)剪前夹送；(18)出料剪切；(19)收料夹送；(20)收卷。

【技术特征摘要】
1.一种金属卷材彩涂生产方法，所述金属卷材彩涂生产方法包括以下生产步骤：(1a)1号带料开卷：使用开卷机，将1号钢带料卷逐渐展开，得到1号带料；(2a)1号带料夹送：使用夹送装置将1号钢带向下游输送；(3a)1号带料入口剪切；(4)汇合夹送；(5)铆接；(6)压平；(7)入口活套；(8)脱脂；(9)水洗；(10)化涂；(11)化涂烘干；(12)粉末喷涂：在钢带表面喷涂粉末涂层；(13)喷涂固化：在固化炉中进行粉末涂层固化处理；(14)固化后强冷；(15)出口活套；(16)冷覆膜；(17)剪前夹送；(18)出料剪切；(19)收料夹送；(20)收卷。2.如权利要求1所述的金属卷材彩涂生产方法，其特征在于：还包括(1b)2号带料开卷：使用开卷机，将2号钢带料卷逐渐展开，得到2号带料；(2b)2号带料夹送：使用夹送机构将2号钢带向下游输送；(3b)2号带料入口剪切；其中，所述1号带料与2号带料平行设置，且1号带料与2号带料在步骤(4)汇合，然后向下游夹送。3.如权利要求1或2所述的金属卷材彩涂生产方法，其特征在于：在步骤(13)中，所述固化炉中设有260℃的循环热风，且位于所述固化炉的进口位置处设有红外(NIR)辐照加热装置。4.一种金属卷材彩涂生产装置，所述生产装置包括依次设置的1号带料开卷装置、1号带料夹送装置、1号带料入口剪切装置、汇合夹送装置、铆接装置、压平装置、入口活套装置、脱脂装置、水洗装置、化涂机、化涂烘干装置、喷涂机、固化炉、固化后强冷装置、出口活套装置、冷覆膜装置、剪前夹送装置、出料剪切装置、收料夹送装置和收卷装置。5.如权利要求4所述的金属卷材彩涂生产装置，其特征在于：与所述1号带料开卷装置、1号带料夹送装置和1号带料入口剪切装置平行并列设有2号带料开卷装置、2号带料夹送装置和2号带料入口剪切装置，所述1号带料入口剪切装置和2号带料入口剪切装置在所述汇合夹送装置处汇合。6.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦新鹏，窦心涛，
申请(专利权)人：赛高粉末技术烟台有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37