一种真空绝热板热处理装置及制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种真空绝热板热处理装置，包括传输机、空心滚筒，保温壳体，其中空心滚筒内置100‑150℃高温油，外罩在保温壳体内，空心滚筒下方有传输机。另外，涉及一种采用上述装置制备真空绝热板的方法，一面是铝箔与树脂层复合形成的铝箔膜，另一面是多层金属化树脂薄膜复合形成的涂层膜，将涂层膜一面与滚筒接触，真空绝热板依次进行热处理，其中滚筒外径为30‑80mm，选择经过空心滚筒区域的时间为不小于3min，所述涂层膜这面内放置锡纸小于芯材的尺寸，锡纸边界到芯材边界的距离不小于5mm。本发明专利技术避免了真空绝热板的热封区域因加热导致热封层熔化而引起的内部气压陡增的现象，并降低热处理工序的能耗，减少了成本。

Vacuum heat insulation plate heat treatment device and preparation method thereof

The invention relates to a heat treatment device of vacuum insulation panel, including transmission machine, hollow cylinder, insulation shell, wherein the hollow cylinder with 100 oil in the high temperature of 150 DEG C, a heat insulation shell, hollow roller transmission machine. In addition, relates to a preparation method of vacuum insulation panel using the device, one side is aluminum foil film and aluminum foil composite resin layer is formed, the other side is a coating film multi-layer metal composite resin film formed by coating film side and the roller contact vacuum insulation board in order to heat treatment, the roller diameter is 30 80mm, through a hollow cylinder area time is not less than 3min, the coating film which is placed in the core material is less than the size of the foil, foil to the core boundary boundary distance is not less than 5mm. The invention avoids heat seal area of vacuum insulation panel for heating the heat seal and internal pressure rise caused by melting phenomenon, and reduces the energy consumption of the heat treatment process, reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种真空绝热板热处理装置及制备方法
本专利技术涉及一种真空绝热板热处理装置，尤其涉及一种采用真空绝热板的热处理装置的制备方法。
技术介绍
近些年真空隔热材料在建筑、冰箱领域中得了迅速的发展，尤其是以真空绝热板的使用，保护环境的同时大大地节能。为了降低真空绝热板的热导热，提高其有效隔热性能，目前将真空绝热板热封层设置为一面为铝箔膜，另一面为金属涂层膜。金属涂层膜又称为金属蒸着膜，常规为NY/VMPET/VMEVOH/PE材料膜复合叠加形成，为了提高金属涂层膜对真空绝热板阻隔性在金属涂层膜PE膜内设置一层锡纸。考虑到锡纸与PE膜之间的贴合可行性，避免带来不必要的热传导，常采用热处理的方式，将PE膜与锡纸结合在一起。但是现有的热处理装置进行热处理时，采用烘道整体对真空绝热板热处理，容易造成真空绝热板的热封区域因加热导致热封层的PE膜熔化而引起的内部气压陡增的现象。同时，目前的真空绝热板热处理装置由于采用的整体进入烘道的方式能耗大，对整个产品的成本有一定的提高，对生产极为不利。
技术实现思路
为了避免真空绝热板的热封区域因加热导致热封层的PE膜熔化而引起的内部气压陡增的现象，并降低热处理工序的能耗问题，减少了成本，本专利技术提供了一种真空绝热板热处理装置。所述真空绝热板热处理装置包括传输机、空心滚筒，保温壳体，其特征在于空心滚筒内置100-150℃高温油，外罩在保温壳体内，空心滚筒下方有传输机，真空绝热板经过传输机传送到滚筒下进行热处理。进一步地，所述真空绝热板一面是铝箔与树脂层复合形成的铝箔膜，另一面是多层金属化树脂薄膜复合形成的涂层膜，将涂层膜一面与滚筒接触，真空绝热板依次进行热处理。本专利技术还提供了一种采用上述热处理装置制备真空绝热板的方法，其特征在于生产工艺方法为：(1)真空绝热板一面是铝箔与树脂层复合形成的铝箔膜，另一面是多层金属化树脂薄膜复合形成的涂层膜，将涂层膜一面与滚筒接触，真空绝热板依次进行热处理；(2)滚筒外径为30-80mm，真空绝热板经过空心滚筒区域的时间为不小于3min。进一步地，在所述涂层膜这一面靠近热封层放置有一层锡纸，锡纸小于芯材的尺寸，锡纸边界距离芯材边界的距离不小于5mm。针对现有的真空绝热板的热封区域因加热导致热封层熔化而引起的内部气压陡增的现象，本专利技术将传统的热处理烘道进行改进，设置为内部装有一定温度油、外罩保温壳体的空心滚筒，依次将真空绝热板的涂层膜这一面与滚筒接触，使得真空绝热板依次进行热处理。空心滚筒的设置使得进行热处理时碰不到真空绝热板的封口，避免了热封区域因加热导致热封层熔化而引起的内部气压陡增的现象。其中，油温度的设置考虑到真空绝热板的锡纸与热封层之间贴合的问题，选择温度为100-150℃，这一温度一方面可以有效地处理真空绝热板的锡纸与热封层之间贴合，另一方面可以避免热封层的不正常熔化带来的其它不利现象的产生。同时，锡纸的设置使得涂层膜的阻隔性能提高，但是考虑到锡纸若与芯材尺寸一样时，会影响到真空绝热板面上的热传导，因而本专利技术中采用锡纸的尺寸小于芯材尺寸，且选择了合适的尺寸为锡纸边界距离芯材边界的距离不小于5cm，使得锡纸对涂层膜的阻隔性能提升达到最佳状态。另外，本专利技术采用的热处理装置由于采用空心滚筒及传输机配合的方式，减少了能量的消耗，降低了生产成本。附图说明图1是现有技术中真空绝热板进行热处理工序时的简易图。图2是本专利技术中真空绝热板进行热处理工序时的简易图。图3是本专利技术的真空绝热板背面的横截面简易图1-空心滚筒2-保温壳体3-烘道4-传输机5-真空绝热板6-芯材7-封边8-涂层膜9-锡纸。具体实施方式图1为现有技术中常用的真空绝热板进行热处理工序时的装置简易图，实际生产过程中是将封边7后的真空绝热板5放入烘道3内进行热处理一段时间后，取出。图2为本专利技术中真空绝热板热处理工序时热处理装置，将封边7后的真空绝热板5经过传输机4进入热处理装置内，真空绝热板5的一面，即有多层金属化树脂薄膜复合形成的涂层膜8的一面面向空心滚筒1，空心滚筒1外罩保温壳体2依次对真空绝热板进行热处理。实施例1真空绝热板5经过空心滚筒1时，选择内部加热油的温度为130℃，热处理温度即从真空绝热板5经过空心滚筒区域的时间为8min，空心滚筒1的外径为50mm，其中真空绝热板的涂层膜8的一面内设有的锡纸9边界距离芯材边界的距离10mm。实施例2真空绝热板5经过空心滚筒1时，选择内部加热油的温度为140℃，热处理温度即从真空绝热板5经过空心滚筒区域的时间为10min，空心滚筒1的外径为70mm，其中真空绝热板的涂层膜8的一面内设有的锡纸9边界距离芯材边界的距离15mm。以上所述实施例，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空绝热板热处理装置，包括传输机、空心滚筒，保温壳体，其特征在于空心滚筒内置100℃‑150℃高温油，外罩在保温壳体内，空心滚筒下方有传输机，真空绝热板经过传输机传送到滚筒下进行热处理。

【技术特征摘要】
1.一种真空绝热板热处理装置，包括传输机、空心滚筒，保温壳体，其特征在于空心滚筒内置100℃-150℃高温油，外罩在保温壳体内，空心滚筒下方有传输机，真空绝热板经过传输机传送到滚筒下进行热处理。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述真空绝热板一面是铝箔与树脂层复合形成的铝箔膜，另一面是多层金属化树脂薄膜复合形成的涂层膜，将涂层膜一面与滚筒接触，真空绝热板依次进行热处理。3.一种使用权利要求1或2所述的装置制备真...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐滕州，周介明，周燕清，
申请(专利权)人：苏州维艾普新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32