一种低热收缩率聚酯反射膜的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种光学反射膜，特别涉及一种低热收缩率聚酯反射薄膜的制备方法。为了降低现有聚酯反射膜的热收缩率，本发明专利技术提供一种低热收缩率聚酯反射膜的制备方法。所述聚酯反射膜具有ABA三层共挤结构，聚酯反射膜的B层内具有泡孔结构，所述制备方法包括以下步骤：(1)将制备聚酯反射膜的原料混合，熔融塑化，利用三层共挤工艺挤出，冷却铸片；对得到的铸片进行纵向拉伸，横向拉伸；(2)将步骤(1)得到的薄膜进行热定型，热定型温度为220‑240℃；降温后再进行热处理，热处理温度为60‑120℃。本发明专利技术提供的反射膜具有很低的热收缩率、优秀的反射率和较高的挺度。

Method for preparing polyester film with low thermal shrinkage

The invention relates to an optical reflection film, in particular to a preparation method of a low heat shrinkage polyester reflecting film. In order to reduce the thermal shrinkage of an existing polyester reflective film, the invention provides a method for preparing a low thermal shrinkage polyester reflective film. The polyester reflective film with ABA three layer structure, B layer of polyester reflective film with porous structure, the preparation method comprises the following steps: (1) the preparation of polyester reflective film material mixing, melting, extrusion using three layer coextrusion process, cooling casting; casting piece of the longitudinal tensile and transverse tensile; (2) the step (1) of the films were heat setting, heat setting temperature is 220 240 DEG C; cooling after heat treatment, heat treatment temperature of 60 DEG C 120. The reflective film provided by the present invention has very low thermal shrinkage, excellent reflectivity and high stiffness.

【技术实现步骤摘要】
一种低热收缩率聚酯反射膜的制备方法
本专利技术涉及一种光学反射膜，特别涉及一种低热收缩率聚酯反射膜的制备方法。
技术介绍
近年来，作为个人电脑、电视、移动电话等的显示装置，大量使用了液晶的显示屏。这些液晶显示屏(LCD)通过在内侧设置被称为背光源的面光源提供照射光，从而进行显示。背光源主要由光源、导光板和各类光学膜片组成，具有亮度高、寿命长和发光均匀的特点。其中反射膜是光学模组中很重要的光学膜，其作用就是将漏出导光板底部的光线高效率且无损耗的反射，从而降低光损耗，降低能耗。由于反射膜紧贴导光板，尤其小尺寸的反射膜需要通过胶带黏贴在导光板下面。另外，背光源中的LED灯条会在反射膜一侧，局部高温会导致反射膜热收缩，从而影响背光模组的品味，因此低热收缩反射膜的制备是十分重要的课题。
技术实现思路
为了降低现有聚酯反射膜的热收缩率，本专利技术提供一种低热收缩率聚酯反射膜的制备方法及一种背光模组。本专利技术提供的反射膜具有很低的热收缩率、优秀的反射率和较高的挺度。为了解决上述技术问题，本专利技术提供下述技术方案：本专利技术提供一种低热收缩率聚酯反射膜的制备方法，该聚酯反射膜具有ABA三层共挤结构，该聚酯反射膜的B层内具有泡孔结构，所述制备方法包括以下步骤：(1)将制备聚酯反射膜的原料混合，熔融塑化，利用三层共挤工艺挤出，冷却铸片；对得到的铸片进行纵向拉伸，横向拉伸；(2)将步骤(1)得到的薄膜进行热定型，热定型温度为220-240℃；降温后再进行热处理，热处理温度为60-120℃。进一步的，在所述的低热收缩率聚酯反射膜的制备方法中，在步骤(2)中，热定型温度为220-240℃，时间为2-10s；降温后再进行热处理，热处理温度为60-120℃，时间为20-60s。进一步的，在所述的低热收缩率聚酯反射膜的制备方法中，在步骤(2)中，所述热处理温度为80-100℃，时间为40-50s。进一步的，在所述的低热收缩率聚酯反射膜的制备方法中，在步骤(1)中，熔融塑化的温度为260-280℃，冷却的温度为20-30℃，所得铸片的厚度为300-4000μm。利用极冷辊进行冷却，极冷辊的温度为20-30℃。进一步的，在所述的低热收缩率聚酯反射膜的制备方法中，在步骤(1)中，纵向拉伸温度为80-95℃，横向拉伸温度为100-125℃。进一步的，在所述的低热收缩率聚酯反射膜的制备方法中，在步骤(1)中，纵向拉伸比为3.5-4.2，纵向拉伸温度为80-95℃；横向拉伸比为3.5-4.2，横向拉伸温度为100-125℃。进一步的，在所述的低热收缩率聚酯反射膜的制备方法中，在步骤(1)中，纵向拉伸比为3.8-4.0，纵向拉伸温度为82-85℃；横向拉伸比为3.8-4.0，横向拉伸温度为110-105℃。进一步的，在所述的低热收缩率聚酯反射膜的制备方法中，所述聚酯反射膜中，A层的原料包括下述组份：80-95％的聚酯树脂，5-20％的无机粒子；B层的原料包括下述组份：60-76％聚酯树脂，5-20％无机粒子，10-15％不相容树脂，2-5％增韧树脂，2-5％增粘树脂；所述百分比为重量百分比。进一步的，所述制备方法包括以下步骤：(1)制备反射聚酯功能母粒：将无机粒子、不相容树脂、增韧树脂和增粘树脂以聚酯树脂为载体，制备反射聚酯功能母粒；(2)铸片：采用三层共挤工艺；针对B层，将聚酯树脂和步骤(1)得到的反射聚酯功能母粒按配比混合，将反射聚酯功能母粒和聚酯切片熔融塑化，通过ABA三层衣架型长缝模头后，流延到极冷辊后快速冷却至聚酯玻璃化温度以下而形成铸片；(3)将玻璃态的铸片先用纵向拉伸机纵向拉伸，接着用拉宽机进行横向拉伸；(4)将步骤(3)得到的薄膜进行热定型，热定型温度为220-240℃；降温后再进行热处理，热处理温度为60-120℃。本专利技术还提供一种背光模组，所述背光模组包括本专利技术所述的低热收缩率聚酯反射膜。所述聚酯反射膜为ABA三层结构，聚酯反射膜厚度为50-400μm进一步的，所述聚酯反射膜中，A层厚度占总厚度4-10％，B层厚度占总厚度80-92％。进一步的，所述聚酯反射膜中，A层厚度占总厚度5％，B层厚度占总厚度90％。上述聚酯反射膜简称为反射膜。进一步的，所述的聚酯树脂选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种。进一步的，聚酯树脂优选为PET。聚酯树脂采用薄膜级聚酯切片(简称薄膜切片)。进一步的，所述聚酯树脂的特性粘度为0.68-0.80dL/g。进一步的，所述的无机粒子选自碳酸钙、氧化锌、硫酸钡、金红石型二氧化钛、锐钛型钛白粉、氧化铝、云母、高岭土中的一种或两种，所述无机粒子的粒径为0.1-2.0μm。进一步的，所述的无机粒子优选为硫酸钡、金红石型二氧化钛。进一步的，所述的不相容树脂选自聚甲基戊烯、聚丙烯、聚丁烯、环烯烃共聚物中的一种。其中，不相容树脂优选为聚烯烃。进一步的，不相容树脂优选为聚甲基戊烯、环烯烃共聚物中的一种。进一步的，所述的增韧树脂选自马来酸酐(MAH)接枝高密度聚乙烯(HDPE)(接枝率≥0.5％)、MAH接枝乙烯辛烯共聚物(POE)(接枝率≥0.5％)、MAH接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)(接枝率≥0.5％)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝POE(接枝率≥0.5％)、GMA接枝SEBS(接枝率≥0.5％)中的一种。进一步的，所述的增粘树脂选自不饱和树脂、丙烯酸树脂的一种。其中，增粘树脂优选为丙烯酸树脂。进一步的，所述聚酯反射膜热收缩率≤0.02％(85℃，30min)。进一步的，制备聚酯功能母粒所用的双螺杆挤出机各区温度为220-280℃。进一步的，第一区到第九区温度分别为220℃，225℃，240℃，250℃，260℃，270℃，280℃，270℃，265℃。主机转速为200-800rpm，过滤器滤网孔径为20-100μm。在已公开的中国专利申请(申请号为：201510022979.7，公布日为：2015年5月13日)文件中公开一种反射膜的制备方法，该方法包括如下步骤：(1)造粒：将聚酯树脂、不相容树脂、无机粒子、增韧树脂、扩链剂、成核剂和分散剂混合均匀并进行双螺杆混炼造粒得到聚酯功能母粒；其中，聚酯树脂25-60％，无机粒子15-67％，不相容树脂15-30％，增韧树脂4-10％，扩链剂2-4％，成核剂1-3％和分散剂1-3％；(2)铸片：采用三层共挤工艺；针对B层，将聚酯树脂和步骤(1)得到的聚酯功能母粒按配比混合，之后进行ABA三层共挤熔融塑化、流延铸片；(3)拉伸成膜：将步骤(2)得到的铸片进行纵向拉伸、横向拉伸、热定型、收卷和包装，得到白色反射用聚酯薄膜。拉伸成膜步骤中，纵向拉伸温度为80-95℃，纵向拉伸比为2.5-3.2，横向拉伸温度为100-125℃，横向拉伸比为2.8-3.2，热定型温度为250-280℃，热定型时间为0.5-2min。与上述现有的反射膜的制备方法相比，本申请的主要区别在于：1、热定型温度，热处理温度；2、热定型时间，热处理时间；3、纵向拉伸比，横向拉伸比。本申请中的热定型温度低于已公开的中国专利申请(申请号为：201510022979.7，公布日为：2015年5月13日)的热定型温度，并且本申请中有热处理过程，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低热收缩率聚酯反射膜的制备方法，该聚酯反射膜具有ABA三层共挤结构，该聚酯反射膜的B层内具有泡孔结构，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)将制备聚酯反射膜的原料混合，熔融塑化，利用三层共挤工艺挤出，冷却铸片；对得到的铸片进行纵向拉伸，横向拉伸；(2)将步骤(1)得到的薄膜进行热定型，热定型温度为220‑240℃；降温后再进行热处理，热处理温度为60‑120℃。

【技术特征摘要】
1.一种低热收缩率聚酯反射膜的制备方法，该聚酯反射膜具有ABA三层共挤结构，该聚酯反射膜的B层内具有泡孔结构，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)将制备聚酯反射膜的原料混合，熔融塑化，利用三层共挤工艺挤出，冷却铸片；对得到的铸片进行纵向拉伸，横向拉伸；(2)将步骤(1)得到的薄膜进行热定型，热定型温度为220-240℃；降温后再进行热处理，热处理温度为60-120℃。2.如权利要求1所述的低热收缩率聚酯反射膜的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，热定型温度为220-240℃，时间为2-10s；降温后再进行热处理，热处理温度为60-120℃，时间为20-60s。3.如权利要求2所述的低热收缩率聚酯反射膜的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述热处理温度为80-100℃，时间为40-50s。4.如权利要求1所述的低热收缩率聚酯反射膜的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，熔融塑化的温度为260-280℃，冷却的温度为20-30℃，所得铸片的厚度为300-4000μm。5.如权利要求1所述的低热收缩率聚酯反射膜的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，纵向拉伸温度为80-95℃，横向拉伸温度为100-125℃。6.如权利要求1所述的低热收缩率聚酯反射膜的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，纵向拉伸比为3.5-4.2，纵向拉伸温度为80-95℃；横向拉伸比为3.5-4.2，横向拉伸温度为100...

【专利技术属性】
技术研发人员：金亚东，周玉波，
申请(专利权)人：宁波长阳科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33