一种吹制模具用辅助成形装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种吹制模具用辅助成形装置，包括以转动方式输出动力的动力部件、转换部件、模拟部件、导向部件，所述转换部件与动力部件的动力输出端固定连接而转动，所述转换部件设有两个导向槽，所述导向槽绕着动力部件的动力输出端呈中心对称分布，所述模拟部件与转换部件活动连接，所述导向部件与两个模拟部件都活动连接，所述导向部件相对于动力部件处于静止状态，所述转换部件上活动连接有两个只在同一直线路径上以整体方式做同步反向运动模拟部件。吹制模具用辅助成形装置通过优化动力传递方式，在模拟部件参与吹制工作时可以只依靠转换部件的支撑作用而保持与模具的位置关系，进而避免依靠动力部件持续提供动力来维持该位置关系的弊端。

Auxiliary forming device for blowing mould

The invention discloses a device for forming auxiliary blowing mould, including power parts, rotation mode and output power conversion components, analog parts and a guide part, the power output and power conversion component component is fixedly connected with the rotation, the conversion element is provided with two guide grooves, the power output of the guide groove around the power components end symmetrical distribution center, the analog components and conversion components connected, the guide member and the two analog components are movably connected, the guide member is stationary relative to the power unit, the conversion part is movably connected with a two only in a straight path to the whole way of moving synchronously analog components. Blowing mould auxiliary forming device by optimizing power transmission mode, the analog components can only rely on and keep the position relation between the mold supporting role conversion component in blowing work, and thus avoid the drawbacks of relying on power components continue to provide power to maintain the position of the relationship.

【技术实现步骤摘要】
一种吹制模具用辅助成形装置
本专利技术涉及一种吹制模具用辅助成形装置。
技术介绍
塑料容器设有独立塑料把手，把手通过嵌入到塑料容器上而连接在一起。这种连接方式源于塑料容器一侧的结构，该结构主要呈现为内凹特征，在塑料容器在内凹部位的最小长度稍小于塑料把手一侧的最大长度，但是在输料容器在内凹部位处还设有长度大于塑料把手一侧的最大长度的部位，因此塑料容器在内凹部位能够在塑料把手嵌入在输料容器上后将塑料把手限制在塑料容器上，进而形成带有塑料把手的塑料容器。现有技术中塑料把手在塑料容器成形后安装，塑料容器成形时需要具有相应的轮廓的吹制模具参与生产。塑料容器的外部特征相对于模具具有绝大多数的显性属性，只需要模具内部通过对照塑料容器的轮廓形成相应的曲线即可，但是塑料容器受到内凹部位的影响产生了相对于模具的隐性属性的外部特征，仅仅依靠模具自身的曲线设计是不能形成内凹部位的结构。仅当模具生产例如圆柱体状的容器、表面整齐而不内凹结构的，只需要将常用的两个模具合并后，吹制位于模具内的坯体即可；但是要在该圆柱体状的容器表面形成一个整体呈L形的盲孔，则即使在模具具有对应盲孔的L形凸出部分，但在最终产生时产生容器不能脱离于模具的问题，这样的技术方案不可取、不实用，对于现实的社会生产经营活动而言无任何经济价值。现有技术为了满足此类容器成形的需要，在模具上加装了一套具有变形和模拟模具成形功能的辅助装置。如图1所示，该辅助装置主要包括直线气缸9、推板10、执行件11。辅助装置固定安装在模具上，两个执行件上设有用于模拟塑料把手一侧的结构，执行件在模具上只做直线往复平移运动，在复位弹簧的作用下，两个执行件始终保持相互靠拢的运动趋势，初始状态下两个执行件的间距最短，执行件位于模具内部而未进入模具用于成形容器的区域。推板固定在直线气缸的活塞杆上，推板在位置对称的两侧设有斜面，执行件的一侧设有与该斜面对应的斜面。安装后，推板的斜面始终与执行件的斜面处于平行的位置关系。工作时，直线气缸推动推板插入两个执行件之间的区域，进而形成推板推动执行件运动的工作关系，使得两个执行件的间距增加，最终执行件凸出在模具表面而进入模具用于成形容器的区域，而直线气缸继续施以推力来保证该状态持续到容器成形为止。该过程中推板将直线气缸的在一个方向上传递的动力转换为另一个方向上执行件工作的动力，可将推板视为将一种形式的动力以另一种形式进行传递的转换部件；执行件工作时视为模具不可分割的一部分，是塑料容器成形的必要因素，可将执行件视为模拟模具本该满足脱模要求而具有的但实际无法满足该要求的模拟部件。此时，模具上能够形成与塑料容器外形轮廓完全一致的轮廓，待塑料容器被吹制成形后，直线气缸的活塞杆缩回至缸体内，两个执行件恢复到初始状态。这样塑料容器即可无障碍取出。诸如此类辅助装置的缺陷很明显，执行件的工作状态要依靠持续不断的输入动力才能维持。直线气缸在容器成形阶段必须处于工作状态，否则执行件受到的外部作用力即刻通过斜面作用给推板，进而迫使推板向脱离执行件的方向运动，最后执行件缩回至模具内部，在实际工作过程还必须考虑到复位弹簧的影响，毕竟复位弹簧产生的力的特点与前述的外部作用力的特点一致，这样，执行件的工作状态明显受到不稳定因素的影响。这些不稳定因素包括了提供动力的持续性、推板与执行件之间的受控关系即转换部件与模拟部件之间的受控关系。如前所述，推板既能作为控制部件驱动作为受控部件的执行件运动、也能作为受控部件被作为控制部件的执行件驱动，因此，在动力消失后推板与执行件之间的受控关系会反向变化，即转换部件与模拟部件之间的受控关系可逆。进而造成现有技术中该辅助装置存在工作稳定性低、高能耗的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题的是如何抑制转换部件与模拟部件之间的受控关系可逆，由此得到一种转换部件与模拟部件之间的受控关系单一的吹制模具用辅助成形装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：该吹制模具用辅助成形装置包括以转动方式输出动力的动力部件、转换部件、模拟部件、导向部件，所述转换部件与动力部件的动力输出端固定连接而转动，所述转换部件设有两个导向槽，所述导向槽绕着动力部件的动力输出端呈中心对称分布，所述导向槽设有合拢控制部位和展开控制部位，所述导向槽在展开控制部位到合拢控制部位的方向上与动力部件的动力输出端距离逐渐缩小，所述导向槽的展开控制部位到动力部件的动力输出端的距离大于该导向槽的合拢控制部位到动力部件的动力输出端的距离，两个导向槽的展开控制部位都处于同一直径方向上、两个导向槽的合拢控制部位都处于另一直径方向上，所述转换部件在每个导向槽的展开控制部位的背向动力部件的动力输出端的表面为支撑面，所述支撑面都与同一直径方向垂直，所述模拟部件的一端嵌入在导向槽内，所述模拟部件与转换部件活动连接，所述导向部件与两个模拟部件都活动连接，所述导向部件相对于动力部件处于静止状态，所述转换部件上活动连接有两个只在同一直线路径上以整体方式做同步反向运动模拟部件，所述模拟部件的另一端设有沿着直径方向的延伸的成形部位。两个支撑面刚好位于同一直径方向上，在两个相向等大小的作用力分别作用在转换部件的两个支撑面上时转换部件受力平衡。在本技术方案中支撑面的设计非常关键，因为，模拟部件位于展开控制部位时其能够收到来自支撑面的支撑作用，即使动力部件不向转换部件提供动力，受到模拟部件与转换部件之间的作用力不会产生分力的影响，模拟部件给予转换部件的力的朝向动力部件的动力输出端，转换部件以动力部件的动力输出端为圆心转动，这样模拟部件与转换部件之间的作用力始终处于同一直径方向上，转换部件只会支撑方式与模拟部件保持连接关系，而不会出现模拟部件驱动转换部件运动的情况，也就是转换部件与模拟部件之间只有一种受控关系。在本技术方案中转换部件的工作方式是转动，而且是围绕位于其内部的圆心的自转。导向部件限制模拟部件的运动范围，这是基于导向部件自身的空间位置不变、空间姿态不变的特征，要达到这一点，最佳的方案可以是将导向部件直接固定在模具上，因为吹制模具用辅助成形装置使用前必须以整体方式固定安装在模具上，从而导向部件相对于动力部件处于静止状态；除此之外，为追求更高的安装精度、简化安装操作，也可以将导向部件与动力部件连接。模拟部件运动的动力完全来自转换部件提供的动力，并且只有转换部件施以动力驱动模拟部件运动。转换部件设置的导向槽是实施动力以不同方式变化的重要设计，动力起初获得就是驱动物体转动，模拟部件受导向槽的引导和限制作用下，随即动力转化为以直线方式传递，动力驱动模拟部件在导向部件上做直线运动。动力部件以转动方式输出动力，模拟部件的往复运动必须依靠动力部件通过转换部件提供方向相反的动力。动力部件受此约束，工作时做正反转动。频繁的转动势必要求动力部件具有较高的机动性，故选优旋转气缸作为动力部件；除此之外，性能足够优越的电机也可作为动力部件。导向槽的结构决定了模拟部件的运动速度与转换部件的转动速度的关系，两者的速度关系又决定了转换部件驱动模拟部件的难易程度，本质上是导向槽的导向行程与模拟部件的运动行程的关系。在本技术方案中导向槽的导向行程必须大于模拟部件的运动行程，只有这样才能保证转换部件发挥改变动力的传递方式。据此，我们不仅可以将导向槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹制模具用辅助成形装置，其特征在于：该吹制模具用辅助成形装置包括以转动方式输出动力的动力部件、转换部件(1)、模拟部件(2)、导向部件(3)，所述转换部件(1)与动力部件的动力输出端固定连接而转动，所述转换部件(1)设有两个导向槽(4)，所述导向槽(4)绕着动力部件的动力输出端呈中心对称分布，所述导向槽(4)设有合拢控制部位(5)和展开控制部位(6)，所述导向槽(4)在展开控制部位(6)到合拢控制部位(5)的方向上与动力部件的动力输出端距离逐渐缩小，所述导向槽(4)的展开控制部位(6)到动力部件的动力输出端的距离大于该导向槽(4)的合拢控制部位(5)到动力部件的动力输出端的距离，两个导向槽(4)的展开控制部位(6)都处于同一直径方向上、两个导向槽(4)的合拢控制部位(5)都处于另一直径方向上，所述转换部件(1)在每个导向槽(4)的展开控制部位(6)的背向动力部件的动力输出端的表面为支撑面(7)，所述支撑面(7)都与同一直径方向垂直，所述模拟部件(2)的一端嵌入在导向槽(4)内，所述模拟部件(2)与转换部件(1)活动连接，所述导向部件(3)与两个模拟部件(2)都活动连接，所述导向部件(3)相对于动力部件处于静止状态，所述转换部件(1)上活动连接有两个只在同一直线路径上以整体方式做同步反向运动模拟部件(2)，所述模拟部件(2)的另一端设有沿着直径方向的延伸的成形部位(8)。...

【技术特征摘要】
1.一种吹制模具用辅助成形装置，其特征在于：该吹制模具用辅助成形装置包括以转动方式输出动力的动力部件、转换部件(1)、模拟部件(2)、导向部件(3)，所述转换部件(1)与动力部件的动力输出端固定连接而转动，所述转换部件(1)设有两个导向槽(4)，所述导向槽(4)绕着动力部件的动力输出端呈中心对称分布，所述导向槽(4)设有合拢控制部位(5)和展开控制部位(6)，所述导向槽(4)在展开控制部位(6)到合拢控制部位(5)的方向上与动力部件的动力输出端距离逐渐缩小，所述导向槽(4)的展开控制部位(6)到动力部件的动力输出端的距离大于该导向槽(4)的合拢控制部位(5)到动力部件的动力输出端的距离，两个导向槽(4)的展开控制部位(6)都处于同一直径方向上、两个导向槽(4)的合拢控制部位(5)都处于另一直径方向上，所述转换部件(1)在每个导向槽(4)的展开控制部位(6)的背向动力部件的动力输出端的表面为支撑面(7)，所述支撑面(7)都与同一直径方向垂直，所述模拟部件(2)的一端嵌入在导向槽(4)内，所述模拟部件(2)与转换部件(1)活动连接，所述导向部件(3)与两个模拟部件(2)都活动连接，所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：史中伟，史正，李春林，
申请(专利权)人：杭州中亚机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33