一种超薄秸秆贴面密度板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种超薄秸秆贴面密度板的生产方法，具体步骤如下：将麦草秸秆切断成长度为8‑10cm的小段；再预浸至碱性提炼剂中放置1‑2h，将麦草秸秆进行分丝帚化，再输送到挂浆机上；通过热压机热压成型并烘干，最后贴上一层三聚氰胺纸后板材出炉。本发明专利技术不添加任何胶黏剂，完全靠秸秆纤维自身交织成型，并且秸秆本身含有一种胶黏剂，在制作纤维的时候这种胶黏剂得到完全释放，在通过热压时秸秆自带胶黏剂发挥功效使其更好的胶黏成板，且这样的板材强度高、韧性好、完全无甲醛释放等优点；且本发明专利技术成本低、产量大，整个工艺制作流程简单。

Method for producing ultra-thin straw overlaying density board

The invention discloses a method for producing ultra-thin straw MDF, the specific steps are as follows: wheat straw cutting for the growth of 8 10cm segments; 2H placed 1 prepreg to alkaline extraction agent, the wheat straw was wire brush, and then transported to the hanging machine through the heat; press molding and drying, finally paste a layer of paper sheet released after melamine. The invention does not add any adhesive, completely on its woven straw fiber molding, and the straw itself contains an adhesive, this adhesive in the production of fiber can be fully released, through the straw with hot pressing adhesive function makes the adhesive better into plate, and the plate strength and good toughness, no formaldehyde releasing completely the advantages; and the invention has low cost, high yield, the whole process simple production process.

【技术实现步骤摘要】
一种超薄秸秆贴面密度板的生产方法
本专利技术涉及板材制造
，具体是一种超薄秸秆贴面密度板的生产方法。
技术介绍
密度板也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂胶或其他胶黏剂制成的板材，这样的板材会释放大量的甲醛危害人体健康。现在市面上的秸秆密度板都是直接将麦草用粉碎机粉碎成1-2公分长，然后铺装在铺板机上，每铺上一层，洒上一层脲醛树脂胶，以此循环往复几次后将其粘合成厚板，这样的板材厚度在5mm以上，低于5mm无法成型且成本极高，大量的胶黏剂产生大量的甲醛，这样的板材甲醛含量不低于2，也就是板材类的E2级标准，并不是真正的环保板材，不仅我国，国外也早已要求E0级别的板材，真正要做到无甲醛板材，就必须拒绝胶的使用；板材生产线技术已经很成熟，甚至很多国外客户都从我国进口板材生产线，所以要想实现真正的无醛板，还是要从原料革新。另外，现有的秸秆密度板5mm厚板只能用作家装方面，使用范围受限；板材厚重，不易搬运；秸秆密度板厚板和市面的刨花板没有本质区别，在裁剪时易暴齿，板材裂开等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无毒无味、无甲醛、成本低的超薄秸秆贴面密度板的生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超薄秸秆贴面密度板的生产方法，具体步骤如下：1）将麦草秸秆通过切草机进行均匀切断成长度为8-10cm的小段；2）麦草秸秆小段通过反应仓预浸至碱性提炼剂溶液中放置1-2h，使药液充分渗透到秸秆里，使其纤维素、半纤维素和木素得到充分溶解分离；3）通过集搓压分丝于一体的提炼机将麦草秸秆进行分丝帚化，提炼成完全的细小纤维状，再将纤维输送到挂浆机上；所述挂浆机为压力喷浆式上网，保证纤维纵横向指标差在1:1.1-1.5；4）再通过热压机热压成型并烘干，最后通过贴面机贴上一层三聚氰胺纸后板材出炉，板材的厚度为0.8-1mm。作为本专利技术进一步的方案：所述碱性提炼剂按照重量份的原料包括：氢氧化钠20-40份、三聚磷酸钠10-15份、无水偏硅酸钠20-30份、树脂酸钠3-5份、烷基芳基磺酸钠2-4份、烷基芳基聚醇醚2-4份、油酸三乙醇胺1-3份。作为本专利技术进一步的方案：所述碱性提炼剂按照重量份的原料包括：氢氧化钠25-35份、三聚磷酸钠11-14份、无水偏硅酸钠22-28份、树脂酸钠3.5-4.5份、烷基芳基磺酸钠2.5-3.5份、烷基芳基聚醇醚2.5-3.5份、油酸三乙醇胺1.5-2.5份。作为本专利技术再进一步的方案：所述碱性提炼剂按照重量份的原料包括：氢氧化钠30份、三聚磷酸钠12份、无水偏硅酸钠25份、树脂酸钠4份、烷基芳基磺酸钠3份、烷基芳基聚醇醚3份、油酸三乙醇胺2份。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术不添加任何胶黏剂，完全靠秸秆纤维自身交织成型，并且秸秆本身含有一种胶黏剂，在制作纤维的时候这种胶黏剂得到完全释放，在通过热压时秸秆自带胶黏剂发挥功效使其更好的胶黏成板，且这样的板材强度高、韧性好、完全无甲醛释放等优点；且本专利技术成本低、产量大，整个工艺制作流程简单。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1，一种超薄秸秆贴面密度板的生产方法，具体步骤如下：1）将麦草秸秆通过切草机1进行均匀切断成长度为8cm的小段；2）麦草秸秆小段通过反应仓2预浸至碱性提炼剂溶液中放置1h，使药液充分渗透到秸秆里，使其纤维素、半纤维素和木素得到充分溶解分离；3）通过集搓压分丝于一体的提炼机3将麦草秸秆进行分丝帚化，提炼成完全的细小纤维状，再将纤维输送到挂浆机4上；为了提高板材物理强度，防止分层、翘曲现象出现，所述挂浆机4为压力喷浆式上网，保证纤维纵横向指标差在1:1.1；4）再通过热压机5热压成型并烘干，最后通过贴面机6贴上一层三聚氰胺纸后板材出炉，板材的厚度为0.8mm。所述碱性提炼剂按照重量份的原料包括：氢氧化钠20份、三聚磷酸钠10份、无水偏硅酸钠20份、树脂酸钠3份、烷基芳基磺酸钠2份、烷基芳基聚醇醚2份、油酸三乙醇胺1份。实施例2请参阅图1，一种超薄秸秆贴面密度板的生产方法，具体步骤如下：1）将麦草秸秆通过切草机1进行均匀切断成长度为8.5cm的小段；2）麦草秸秆小段通过反应仓2预浸至碱性提炼剂溶液中放置1.2h，使药液充分渗透到秸秆里，使其纤维素、半纤维素和木素得到充分溶解分离；3）通过集搓压分丝于一体的提炼机3将麦草秸秆进行分丝帚化，提炼成完全的细小纤维状，再将纤维输送到挂浆机4上；为了提高板材物理强度，防止分层、翘曲现象出现，所述挂浆机4为压力喷浆式上网，保证纤维纵横向指标差在1:1.2；4）再通过热压机5热压成型并烘干，最后通过贴面机6贴上一层三聚氰胺纸后板材出炉，板材的厚度为0.85mm。所述碱性提炼剂按照重量份的原料包括：氢氧化钠25份、三聚磷酸钠11份、无水偏硅酸钠22份、树脂酸钠3.5份、烷基芳基磺酸钠2.5份、烷基芳基聚醇醚2.5份、油酸三乙醇胺1.5份。实施例3请参阅图1，一种超薄秸秆贴面密度板的生产方法，具体步骤如下：1）将麦草秸秆通过切草机1进行均匀切断成长度为9cm的小段；2）麦草秸秆小段通过反应仓2预浸至碱性提炼剂溶液中放置1.5h，使药液充分渗透到秸秆里，使其纤维素、半纤维素和木素得到充分溶解分离；3）通过集搓压分丝于一体的提炼机3将麦草秸秆进行分丝帚化，提炼成完全的细小纤维状，再将纤维输送到挂浆机4上；为了提高板材物理强度，防止分层、翘曲现象出现，所述挂浆机4为压力喷浆式上网，保证纤维纵横向指标差在1:1.3；4）再通过热压机5热压成型并烘干，最后通过贴面机6贴上一层三聚氰胺纸后板材出炉，板材的厚度为0.9mm。所述碱性提炼剂按照重量份的原料包括：氢氧化钠30份、三聚磷酸钠12份、无水偏硅酸钠25份、树脂酸钠4份、烷基芳基磺酸钠3份、烷基芳基聚醇醚3份、油酸三乙醇胺2份。实施例4请参阅图1，一种超薄秸秆贴面密度板的生产方法，具体步骤如下：1）将麦草秸秆通过切草机1进行均匀切断成长度为9.5cm的小段；2）麦草秸秆小段通过反应仓2预浸至碱性提炼剂溶液中放置1.8h，使药液充分渗透到秸秆里，使其纤维素、半纤维素和木素得到充分溶解分离；3）通过集搓压分丝于一体的提炼机3将麦草秸秆进行分丝帚化，提炼成完全的细小纤维状，再将纤维输送到挂浆机4上；为了提高板材物理强度，防止分层、翘曲现象出现，所述挂浆机4为压力喷浆式上网，保证纤维纵横向指标差在1:1.4；4）再通过热压机5热压成型并烘干，最后通过贴面机6贴上一层三聚氰胺纸后板材出炉，板材的厚度为0.95mm。所述碱性提炼剂按照重量份的原料包括：氢氧化钠35份、三聚磷酸钠14份、无水偏硅酸钠28份、树脂酸钠4.5份、烷基芳基磺酸钠3.5份、烷基芳基聚醇醚3.5份、油酸三乙醇胺2.5份。实施例5请参阅图1，一种超薄秸秆贴面密度板的生产方法，具体步骤如下：1）将麦草秸秆通过切草机1进行均匀切断成长度为10cm的小段；2）麦草秸秆小段通过反应仓2预浸至碱性提炼剂溶液中放置2h，使药液充分渗透到秸秆里，使其纤维素、半纤维素和木素得到充分溶解分离；3）通过集搓压分丝于一体的提炼机3将麦草秸秆进行分丝帚化，提炼成完本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄秸秆贴面密度板的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：1）将麦草秸秆通过切草机（1）进行均匀切断成长度为8‑10cm的小段；2）麦草秸秆小段通过反应仓（2）预浸至碱性提炼剂溶液中放置1‑2h，使药液充分渗透到秸秆里，使其纤维素、半纤维素和木素得到充分溶解分离；3）通过集搓压分丝于一体的提炼机（3）将麦草秸秆进行分丝帚化，提炼成完全的细小纤维状，再将纤维输送到挂浆机（4）上；所述挂浆机（4）为压力喷浆式上网，保证纤维纵横向指标差在1:1.1‑1.5；4）再通过热压机（5）热压成型并烘干，最后通过贴面机（6）贴上一层三聚氰胺纸后板材出炉，板材的厚度为0.8‑1mm。

【技术特征摘要】
1.一种超薄秸秆贴面密度板的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：1）将麦草秸秆通过切草机（1）进行均匀切断成长度为8-10cm的小段；2）麦草秸秆小段通过反应仓（2）预浸至碱性提炼剂溶液中放置1-2h，使药液充分渗透到秸秆里，使其纤维素、半纤维素和木素得到充分溶解分离；3）通过集搓压分丝于一体的提炼机（3）将麦草秸秆进行分丝帚化，提炼成完全的细小纤维状，再将纤维输送到挂浆机（4）上；所述挂浆机（4）为压力喷浆式上网，保证纤维纵横向指标差在1:1.1-1.5；4）再通过热压机（5）热压成型并烘干，最后通过贴面机（6）贴上一层三聚氰胺纸后板材出炉，板材的厚度为0.8-1mm。2.根据权利要求1所述的超薄秸秆贴面密度板的生产方法，其特征在于，所述碱性提炼剂按照重量份的原料包括：氢氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王从容，
申请(专利权)人：王从容，
类型：发明
国别省市：河北,13