一种新型环保贴皮加工工艺制造技术

本发明专利技术公开一种新型环保贴皮加工工艺，包括以下步骤：1）将原木进行切割成段，然后通过锯剖制得厚度为6mm的薄木皮，并对薄木皮进行蒸煮处理，得到可以用于加工木皮贴面的薄木皮原料；2）对步骤1）制得的薄木皮原料进行挑选，并将挑选得到的薄木皮材料进行布胶以及经过薄皮拼接器进行拼接，得到符合宽度尺寸的木皮材料用；3）将步骤2）制得的薄木皮材料进行两次热压，得到木皮贴面；步骤4）对步骤3）热压制得的木皮贴面进行检测，得到合格的木皮贴面；通过上述的加工工艺能够制得贴面平整、无起泡和不透胶的木皮贴面。

A new type of environmental protection leather processing technology

The invention discloses a novel environment-friendly leather processing technology, which comprises the following steps: 1) the logs were cut into sections, and then through the sawing thickness of prepared 6mm thin veneer, and the thin veneer of cooking, can be used for processing thin veneer veneer veneer material; 2) to step 1) system the thin veneer material selection, glue and will pick the obtained thin veneer material and thin after splicer stitching, in accordance with the size of the width veneer material; 3) step 2) prepared by hot pressing a thin veneer material two, the veneer veneer; step 4 to step 3) the hot pressed veneer veneer) were detected by qualified veneer veneer; veneer made smooth, non foaming and impervious adhesive can through the veneer veneer processing technology.

【技术实现步骤摘要】
一种新型环保贴皮加工工艺
本专利技术涉及一种新型环保贴皮加工工艺。
技术介绍
目前，随着人民生活水平的不断提高，人们对木制品的喜爱程度和需求量越来越大，然而，伴随着全球高档木材可采伐资源的日益减少，特别是天然保护林工程的实施以来，木材供需矛盾越来越尖锐，依靠天然木材很难满足日益增长的需求。同时，虽然我国目前大力发展人工林和速生林树种木材，但是人工林和速生林生产的软质木材存在装饰价值和物理力学性能低下的问题，尤其是木材的耐磨性、表面硬度低的缺陷使得软质木材的使用领域受到巨大的限制。但是现有的木皮贴面在加工过程中，大多生产厂家只是简单地对木皮原料进行简单的布胶、拼接和挤压，忽略了对木皮上的钉眼和缺陷进行填补处理。传统的木皮贴覆后油漆的加工用传统的聚氨酯涂料PU溶剂型类型油漆为主，最少需要连续三次以上的喷漆，打磨，几天时间的生产周期，大量的用工需求和场地占用使的家具行业的利润急剧下降，成本不断增加，还存在着VOC较大，对环境产生不利影响。综上所述，现有木皮通过简陋的加工步骤，制得的成品存在贴面凹凸不平、起泡和透胶的问题，不利于用于装修。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术目的是提供一种贴面平整、无起泡和不透胶的新型环保贴皮加工工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种新型环保贴皮加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）木皮的制作，其具体步骤为：A、选用无裂痕的原木通过电锯进行切割，使得原木分割成段，然后再通过电锯进行锯剖，制得厚度为6mm的薄木皮，备用；B、将具体步骤A制得的薄木皮放入蒸煮池内，并将蒸煮池内的水温有常温状态下逐渐升温至40℃，升温持续时间为1-3小时，然后再从40℃升温至50℃，升温持续时间为2-6小时，并在蒸煮后将蒸煮池内的水进行替换，再次进行缓慢升温，如此重复三次，使得薄木皮提高韧性以及可塑性，然后将蒸煮后的薄木皮放置到水温为50℃的温水槽内，备用；C、将步骤B蒸煮后的薄木皮通过带式干燥机进行干燥，制得的薄木皮含水率为8-12%，即得木皮，备用；2）木皮贴面材料的选用及加工工艺，其具体步骤为：A、选用无裂痕及厚度均匀的薄木皮铺平，然后薄木皮表面上的钉眼和缺陷进行补灰，再采用压板将补灰的位置压平，使得薄木皮平整，备用；B、采用环保胶水经过天那水按比例2:1的比例混合稀释后，对具体步骤A制得的薄木皮进行均匀布胶，然后静置1-3小时，使得胶水凝固，备用；C、挑选具体步骤B制得的胶面平整，且厚度及长度一致的薄木皮，然后通过薄皮拼接机器将挑选出来的两片尺寸小的薄木皮进行拼接，制得符合宽度要求的木皮，备用；3）薄木皮热压加工：A、对步骤2）拼接后的薄木皮表面均匀洒水，使得薄木皮表面湿润，然后通过热压机进行热压处理，备用；B、第一次热压处理：调整热压机的压力为10-20kg/cm2，热压温度为100-130℃，对薄木皮持续热压30-50min，得到初次热压的薄木皮，备用；C、第二次热压处理：调整热压机的压力为8-16kg/cm2，热压温度为80-100℃，对薄木皮持续热压20-40min，得到热压完成的薄木皮，备用；4）木皮品质检测：对步骤3）热压后的木皮进行检测，得到表面平整、无气泡和透胶的木皮，即得。本专利技术技术效果主要体现在以下方面：通过将原木进行切割成段，并通过对原木段进行锯剖制得厚度为6mm的薄木皮，随后对薄木皮进行蒸煮处理，得到可以用于加工木皮贴面的薄木皮原料，然后制得的薄木皮原料进行挑选，并将挑选得到的薄木皮材料进行均匀布胶，以及经过薄皮拼接器进行拼接，得到符合宽度尺寸的木皮材料用；最后将制得的薄木皮材料进行两次热压，得到木皮贴面，热压制得的木皮贴面进行检测，得到合格的木皮贴面，通过上述的加工工艺能够制得贴面平整、无起泡和不透胶的木皮贴面。具体实施方式实施例1一种新型环保贴皮加工工艺，包括以下步骤：1）木皮的制作，其具体步骤为：A、选用无裂痕的原木通过电锯进行切割，使得原木分割成段，然后再通过电锯进行锯剖，制得厚度为6mm的薄木皮，备用；B、将具体步骤A制得的薄木皮放入蒸煮池内，并将蒸煮池内的水温有常温状态下逐渐升温至40℃，升温持续时间为1小时，然后再从40℃升温至50℃，升温持续时间为2小时，并在蒸煮后将蒸煮池内的水进行替换，再次进行缓慢升温，如此重复三次，使得薄木皮提高韧性以及可塑性，然后将蒸煮后的薄木皮放置到水温为50℃的温水槽内，备用；C、将步骤B蒸煮后的薄木皮通过带式干燥机进行干燥，制得的薄木皮含水率为8%，即得木皮，备用；2）木皮贴面材料的选用及加工工艺，其具体步骤为：A、选用无裂痕及厚度均匀的薄木皮铺平，然后薄木皮表面上的钉眼和缺陷进行补灰，再采用压板将补灰的位置压平，使得薄木皮平整，备用；B、采用环保胶水经过天那水按比例2:1的比例混合稀释后，对具体步骤A制得的薄木皮进行均匀布胶，然后静置1-3小时，使得胶水凝固，备用；C、挑选具体步骤B制得的胶面平整，且厚度及长度一致的薄木皮，然后通过薄皮拼接机器将挑选出来的两片尺寸小的薄木皮进行拼接，制得符合宽度要求的木皮，备用；3）薄木皮热压加工：A、对步骤2）拼接后的薄木皮表面均匀洒水，使得薄木皮表面湿润，然后通过热压机进行热压处理，备用；B、第一次热压处理：调整热压机的压力为10kg/cm2，热压温度为100℃，对薄木皮持续热压30min，得到初次热压的薄木皮，备用；C、第二次热压处理：调整热压机的压力为8kg/cm2，热压温度为80℃，对薄木皮持续热压20min，得到热压完成的薄木皮，备用；4）木皮品质检测：对步骤3）热压后的木皮进行检测，得到表面平整、无气泡和透胶的木皮，即得。在本实施例中，所述步骤1）中的具体步骤A采用的锯剖方式为横切:涡纹、纵切:直纹和斜切:山纹中的其中一种。在本实施例中，所述步骤2）中的具体步骤B的补灰材料为双灰粉和原子灰中的其中一种，且补灰材料的颜色与木皮颜色一直。实施例2一种新型环保贴皮加工工艺，包括以下步骤：1）木皮的制作，其具体步骤为：A、选用无裂痕的原木通过电锯进行切割，使得原木分割成段，然后再通过电锯进行锯剖，制得厚度为6mm的薄木皮，备用；B、将具体步骤A制得的薄木皮放入蒸煮池内，并将蒸煮池内的水温有常温状态下逐渐升温至40℃，升温持续时间为2小时，然后再从40℃升温至50℃，升温持续时间为4小时，并在蒸煮后将蒸煮池内的水进行替换，再次进行缓慢升温，如此重复三次，使得薄木皮提高韧性以及可塑性，然后将蒸煮后的薄木皮放置到水温为50℃的温水槽内，备用；C、将步骤B蒸煮后的薄木皮通过带式干燥机进行干燥，制得的薄木皮含水率为8-12%，即得木皮，备用；2）木皮贴面材料的选用及加工工艺，其具体步骤为：A、选用无裂痕及厚度均匀的薄木皮铺平，然后薄木皮表面上的钉眼和缺陷进行补灰，再采用压板将补灰的位置压平，使得薄木皮平整，备用；B、采用环保胶水经过天那水按比例2:1的比例混合稀释后，对具体步骤A制得的薄木皮进行均匀布胶，然后静置2小时，使得胶水凝固，备用；C、挑选具体步骤B制得的胶面平整，且厚度及长度一致的薄木皮，然后通过薄皮拼接机器将挑选出来的两片尺寸小的薄木皮进行拼接，制得符合宽度要求的木皮，备用；3）薄木皮热压加工：A、对步骤2）拼接后的薄木皮表面均匀洒水，使得薄木皮表面湿润，然后通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型环保贴皮加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）木皮的制作，其具体步骤为：A、选用无裂痕的原木通过电锯进行切割，使得原木分割成段，然后再通过电锯进行锯剖，制得厚度为6mm的薄木皮，备用；B、将具体步骤A制得的薄木皮放入蒸煮池内，并将蒸煮池内的水温有常温状态下逐渐升温至40℃，升温持续时间为1‑3小时，然后再从40℃升温至50℃，升温持续时间为2‑6小时，并在蒸煮后将蒸煮池内的水进行替换，再次进行缓慢升温，如此重复三次，使得薄木皮提高韧性以及可塑性，然后将蒸煮后的薄木皮放置到水温为50℃的温水槽内，备用；C、将步骤B蒸煮后的薄木皮通过带式干燥机进行干燥，制得的薄木皮含水率为8‑12%，即得木皮，备用；2）木皮贴面材料的选用及加工工艺，其具体步骤为：A、选用无裂痕及厚度均匀的薄木皮铺平，然后薄木皮表面上的钉眼和缺陷进行补灰，再采用压板将补灰的位置压平，使得薄木皮平整，备用；B、采用环保胶水经过天那水稀释后，对具体步骤A制得的薄木皮进行均匀布胶，然后静置1‑3小时，使得胶水凝固，备用；C、挑选具体步骤B制得的胶面平整，且厚度及长度一致的薄木皮，然后通过薄皮拼接机器将挑选出来的两片尺寸小的薄木皮进行拼接，制得符合宽度要求的木皮，备用；3）薄木皮热压加工：A、对步骤2）拼接后的薄木皮表面均匀洒水，使得薄木皮表面湿润，然后通过热压机进行热压处理，备用；B、第一次热压处理：调整热压机的压力为10‑20kg/cm...

【技术特征摘要】
1.一种新型环保贴皮加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）木皮的制作，其具体步骤为：A、选用无裂痕的原木通过电锯进行切割，使得原木分割成段，然后再通过电锯进行锯剖，制得厚度为6mm的薄木皮，备用；B、将具体步骤A制得的薄木皮放入蒸煮池内，并将蒸煮池内的水温有常温状态下逐渐升温至40℃，升温持续时间为1-3小时，然后再从40℃升温至50℃，升温持续时间为2-6小时，并在蒸煮后将蒸煮池内的水进行替换，再次进行缓慢升温，如此重复三次，使得薄木皮提高韧性以及可塑性，然后将蒸煮后的薄木皮放置到水温为50℃的温水槽内，备用；C、将步骤B蒸煮后的薄木皮通过带式干燥机进行干燥，制得的薄木皮含水率为8-12%，即得木皮，备用；2）木皮贴面材料的选用及加工工艺，其具体步骤为：A、选用无裂痕及厚度均匀的薄木皮铺平，然后薄木皮表面上的钉眼和缺陷进行补灰，再采用压板将补灰的位置压平，使得薄木皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨劲松，
申请(专利权)人：东莞市众金家具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44