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新型钢筋清理机机构制造技术

技术编号:15369889 阅读:91 留言:0更新日期:2017-05-18 11:10
本发明专利技术提供了一种新型钢筋清理机机构,该机是专门对小型圆钢及线材表面进行喷丸清理强化的专用设备,包括抛丸装置、弹丸循环系统、辊道输送系统和电控系统,所述抛丸装置包括8个大功率抛丸器,所述的抛丸器采用旋向相反,互成一定角度的布置方式,八个抛丸器呈菱形布置;所述抛丸器的每个菱形平面与水平面呈38°夹角,平面上两个抛丸器分别布置在呈相互对称角度的抛丸器座上,抛丸器座与菱形平面成5°夹角,可以对工件以不同角度、不同方位进行全面有效地抛丸清理,解决了因抛丸器布置不合理,在清理时出现的“死角”问题,提高了清理效率。

New type steel bar cleaning machine

The present invention provides a new steel cleaning machine, the machine is designed for special equipment of shot blasting strengthening of small round steel and wire surface, including the transportation system of shot blasting device, projectile circulation system, roller and electric control system, the shot blasting device consists of 8 large power shot blasting machine, shot blasting machine of the spin to the contrary, arrangement of angled, eight shot, diamond shaped arrangement; the blasting of each diamond plane and the horizontal plane 38 degrees angle, plane two shot blasting machine are arranged on a symmetrical angle polishing pill holder, shot blasting machine seat and diamond plane into 5 degrees the angle on the workpiece can be carried out in different directions at different angles, fully and effectively solved by shot blasting, shot blasting machine layout unreasonable, in the clean-up the \dead\ problem, improve the cleaning efficiency.

【技术实现步骤摘要】
新型钢筋清理机机构
本专利技术涉及一种抛丸清理设备,具体涉及一种新型钢筋清理机机构。
技术介绍
对小型圆钢及线材进行清理强化作业,可以去除工件表面的锈蚀,为表面无损探伤和涂防腐漆作准备,新型钢筋清理机机构是专门清理此类工件的设备,但是目前国产的辊道式钢筋清理机,普遍存在生产率低,工件“跑偏”等问题,影响了生产效率和清理质量。随着我国铁路运输的快速发展,以及城市地铁的快速建设,对火车机车(特别是动车机车)以及地铁机车的发动机要求越来越高,对发动机内的传动齿轮要求更是近乎苛刻。决定齿轮质量的因素包括内在质量、表面质量及精度,精度可通过精加工保证,内在质量可通过材料配方、锻造等方式来保证,但是怎样更好的提高表面质量一直是齿轮生产企业寻求解决的问题。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足,提供了一种高效、节能、可靠的新型钢筋清理机机构,该机是专门对小型圆钢及线材表面进行喷丸清理强化的专用设备。为了解决上述存在的技术问题,本专利技术采用以下技术方案:本专利技术包括抛丸装置、弹丸循环系统、辊道输送系统和电控系统,所述抛丸装置包括8个大功率抛丸器,所述抛丸器采用旋向相反,互成一定角度的布置方式,八个抛丸器呈菱形布置;所述抛丸器的每个菱形平面与水平面呈38°夹角,平面上两个抛丸器分别布置在呈相互对称角度的抛丸器座上,抛丸器座与菱形平面成5°夹角,可以对工件以不同角度、不同方位进行全面有效地抛丸清理,解决了因抛丸器布置不合理,在清理时出现的“死角”问题,提高了清理效率;所述辊道输送系统采用新式结构,包含若干个辊道轴套组,辊道轴套组平行布置且间隔600~800毫米,可以有效防止钢筋在清理过程中出现“跑偏”现象,保证设备的正常运转。所述每组辊道轴套包含3个特殊结构、特殊材料的由轴套组成的钢筋导向系统,抛丸室内所述的辊道轴套材料为高铬耐磨铸铁,具有较高的耐磨性,可承受弹丸的长期打击,抛丸室外所述的辊道轴套材料为45#钢,并经过热处理提高表面硬度和耐磨性。所有导向轴套表面都有7个呈94°的V型槽,适于单根钢筋的传送。本专利技术与传统设备相比,具有以下4方面的优点:(1)结构紧凑,操作方便;(2)辊道采用新颖结构可进行批量生产;(3)工件在清理过程中“不跑偏”;(4)采用八个大功率抛丸器,优化布置,提高生产效率。附图说明以下结合附图和具体实施方式进一步说明本专利技术。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的抛丸器结构示意图。图3为本专利技术的辊道轴套结构图。图中,1.右旋抛丸器;2.左旋抛丸器;3.抛射带;4.工件;5.抛丸清理室;6.左辊道轴套;7.中辊道轴套;8.右辊道轴套;9.辊道输送系统;10.抛丸室;11.抛丸装置;12.弹丸循环系统;13.电控系统。具体实施方式参阅图1所示,本专利技术的抛丸器布置成互成一定角度。右旋抛丸器1成对角布置,左旋抛丸器2亦成对角布置,八个抛丸器所围成的抛丸清理室5呈“菱形”布置,每个“菱形”平面与水平面呈38°夹角,平面上两个抛丸器分别布置在呈相互对称角度的抛丸器座上,抛丸器座与“菱形”平面成5°夹角,这样可以对工件4同时进行上下无“死角”的抛射,使得抛射带3面积最大化。参阅图2所示,本专利技术所涉及的辊道轴能够保证工件被清理时“不跑偏”。若干个辊道轴套组,辊道轴套组平行布置且间隔600~800毫米,可以有效防止钢筋在清理过程中出现“跑偏”现象,保证设备的正常运转。每组辊道轴套包含3个特殊结构、特殊材料的由轴套组成的钢筋导向系统,抛丸室内所述的辊道轴套为中辊道轴套7,中辊道轴套7的材料为高铬耐磨铸铁,具有较高的耐磨性,可承受弹丸的长期打击;抛丸室外左侧所述的辊道轴套为左辊道轴套6,左辊道轴套6的材料为45#钢,并经过热处理提高表面硬度和耐磨性;抛丸室外右侧所述的辊道轴套为右辊道轴套8,右辊道轴套8的材料为45#钢,并经过热处理提高表面硬度和耐磨性。所有导向轴套表面都有7个呈94°的V型槽,适于单根钢筋的传送。参阅图3所示,本专利技术主要包括抛丸装置11、弹丸循环系统12、辊道输送系统9和电控系统13。其主要工作过程是:启动弹丸循环系统12,工件4经辊道输送系统9传送进入抛丸室10,启动抛丸装置11对工件4进行清理,清理完的工件4由专用辊道输送系统9输送到抛丸室10外,完成一次清理任务。该设备一次性可清理25根钢筋,清理工件规格全、清理效率高。清理完的弹丸与灰尘、清理掉的杂质、氧化皮的混合物进入弹丸循环系统12,灰尘由除尘器吸走,杂质、氧化皮由分离器分离出来,干净的弹丸进入抛丸装置11再重复利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型钢筋清理机机构,包括抛丸装置、弹丸循环系统和辊道输送系统,其特征是:所述抛丸装置包括8个抛丸器,所述抛丸器采用旋向相反,互成一定角度的布置方式,八个抛丸器呈菱形布置;所述辊道输送系统设置有若干辊道轴套组,所述辊道轴套组平行布置且间隔600~800毫米。

【技术特征摘要】
1.一种新型钢筋清理机机构,包括抛丸装置、弹丸循环系统和辊道输送系统,其特征是:所述抛丸装置包括8个抛丸器,所述抛丸器采用旋向相反,...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨配媛
申请(专利权)人:杨配媛
类型:发明
国别省市:山东,37

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