转子通风槽片与通风槽条的点焊夹具及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种转子通风槽片与通风槽条的点焊夹具，包括点焊机铜底板、一对移动导轨、铜垫板、转子通风槽片定位件和两块定位块，通风槽条定位板纵向中心开有定位槽，后定位板两端与一对移动导轨内侧活动连接，定位槽两侧分别设有定位块槽，定位块底面支撑在点焊机铜底板的上侧面上，铜垫板位于转子通风槽片定位件与点焊机铜底板之间。使用方法如下：将通风槽条的凸台朝下嵌进定位槽中，将转子通风槽片的两相邻槽口嵌进两定位块中，点焊头下压点焊转子通风槽片与通风槽条，推动转子通风槽片定位件及其上的转子通风槽片完成逐点点焊。本发明专利技术提高了转子通风槽片的制造质量，降低了制造成本，提高了工作效率。

Spot welding jig for rotor ventilation slot and ventilation groove strip and method of use

The invention discloses a rotor ventilation slot and the ventilation slot a spot welding fixture, including welding copper base plate and a pair of moving guide rail, copper plate, rotor slot positioning and two block positioning block, a longitudinal center ventilation slot positioning plate is provided with a positioning groove, and a positioning plate connected to both ends of the mobile rail inside, positioning slots are respectively arranged on both sides of the positioning block groove, the positioning block bottom is supported on the upper side of the base plate spot welding copper, copper plate in the rotor ventilation slot positioning member and the copper base plate welding machine. Use the following method: the boss ventilation slot strips down into the positioning slot, two slot into the adjacent rotor ventilation slot two positioning block, welding point under pressure welding rotor ventilation slot and the ventilation slot, push the rotor ventilation slot positioning piece and the rotor ventilation slot completion point spot welding. The invention improves the manufacturing quality of the rotor slot of the rotor, reduces the manufacturing cost and improves the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
转子通风槽片与通风槽条的点焊夹具及使用方法
本专利技术涉及一种励磁发电机转子通风槽片的点焊工装，特别涉及一种转子通风槽片与通风槽条的点焊工装及点焊方法，属于电机制造

技术介绍
如图1所示，转子通风槽片10固定在转子铁芯的两端上，其边缘均布数十个用于通风冷却的槽口101，在每两个相邻槽口101之间的径向还设置了厚度大于转子通风槽片10的通风槽条20，数十根通风槽条20分为长度不等的三种规格，通风槽条20中部横向设有一凸台201，通风槽条20纵向通过间隔排列的点焊焊点固定在转子通风槽片10上。励磁发电机转子装配时，其两端的转子通风槽片10以凸台201为装配基准。如某一型号转子通风槽片10要求径向均布的48根通风槽条20的凸台201中心线以Φ558mm中心圆直径为装配基准，Φ558mm直径公差须在±0.20mm之内，采用现有的点焊专用夹具点焊后的通风槽条20无法达到这一要求。现有的转子通风槽片与通风槽条的点焊方法采用通风槽条放在转子通风槽片上侧，点焊机的点焊头下压通风槽条将其点焊在转子通风槽片上，由于通风槽条的厚度大于转子通风槽片，且因两者材质原因，使得电流不能有效传输，导致焊点不牢固，通风槽条容易掉落。另外，现有的点焊方法采用人工目测推进转子通风槽片的方法进行间隔点焊，无法保证焊点的间距达到设计要求，上述两大缺陷严重影响转子通风槽片的制造质量，增加了返工成本，降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种转子通风槽片与通风槽条的点焊夹具及点焊方法，提高转子通风槽片的制造质量，降低制造成本。本专利技术通过以下技术方案予以实现。一种转子通风槽片与通风槽条的点焊夹具，包括点焊机铜底板、一对移动导轨、铜垫板、转子通风槽片定位件和两块定位块，一对移动导轨纵向下部分别固定在点焊机铜底板纵向两侧面上，转子通风槽片定位件呈T形，包括后定位板以及从后定位板中部垂直向外延伸的通风槽条定位板，所述通风槽条定位板纵向中心开有与通风槽条的宽度匹配的定位槽，后定位板两端与一对移动导轨内侧为间隙配合的活动连接，所述定位槽两侧分别设有定位块槽，嵌入定位块槽中的定位块支撑在点焊机铜底板上；所述铜垫板位于转子通风槽片定位件与点焊机铜底板之间，且铜垫板纵向一端抵靠在后定位板下部的内侧面上。一种转子通风槽片与通风槽条的点焊夹具的使用方法，包括以下步骤：1)将一对移动导轨的纵向下部通过紧固螺钉固定在点焊机铜底板纵向两侧面上，并校正一对移动导轨内侧面的平行度，所述平行度公差范围在0.30mm～0.60mm之间。2)先将铜垫板放入一对移动导轨内侧面之间的焊机铜底板上，并使铜垫板的内端端面抵靠在转子通风槽片定位件的内侧面上；然后将转子通风槽片定位件置于铜垫板之上，使铜垫板的矩形孔位于转子通风槽片定位件的定位槽之中，并使转子通风槽片定位件的后定位板两端分别抵靠在一对移动导轨内侧面上，同时还将后定位板纵向外侧边对准移动导轨的上侧面的基准刻度线。3)将第一根通风槽条的凸台朝下嵌进定位槽中，使凸台嵌进铜垫板的矩形孔中，并使凸台一侧抵靠在矩形孔朝向后定位板一侧的侧面上，接着将两块定位块分别嵌进定位块槽中。4)将转子通风槽片的两相邻槽口嵌进对应的两定位块中，并将转子通风槽片边缘抵靠在后定位板下部的内侧面上。5)启动点焊机，点焊头下压点焊，完成转子通风槽片与通风槽条的第一焊点的点焊。6)向点焊头方向推动转子通风槽片定位件，通过转子通风槽片定位件推动转子通风槽片、通风槽条和铜垫板片向着点焊头方向移动，直至定位板纵向外侧边对准移动导轨的上侧面的对应部位的刻度线。7)启动点焊机，点焊头下压点焊，完成转子通风槽片本体与通风槽条的第二焊点的点焊；数次重复步骤6)的过程，逐点完成转子通风槽片与第一根通风槽条的多焊点的点焊连接。8)上抬转子通风槽片，绕其中心转动，其转动的角度为相邻槽口夹角α，然后将第二根通风槽条放入到定位槽中，重复步骤3)～7)的过程，完成转子通风槽片与第二根通风槽条的点焊连接；以此类推，完成转子通风槽片与所有通风槽条的点焊连接。本专利技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的转子通风槽片与通风槽条的点焊夹具，其中所述移动导轨的上侧面设有与通风槽条数个焊点间距对应的数根刻度线。前述的转子通风槽片与通风槽条的点焊夹具，其中所述通风槽条定位板的厚度h小于后定位板的厚度d；所述铜垫板的厚度H大于通风槽条的凸台高度D。前述的转子通风槽片与通风槽条的点焊夹具，其中所述定位块为与定位块槽形状匹配的腰圆形结构，所述腰圆块的两端圆弧半径不等且两端圆弧半径中心偏置。前述的转子通风槽片与通风槽条的点焊夹具，其中所述铜垫板纵向中心线中部设有与通风槽条中部的凸台相配的矩形孔。前述的转子通风槽片与通风槽条的点焊夹具的使用方法，其中所述所述凸台另一侧与矩形孔朝向定位板另一侧的间隙δ＝0.2mm～0.3mm。本专利技术采用点焊夹具的铜垫板纵向中心线中部设有与通风槽条中部的凸台相配的矩形孔的结构，使用时，将通风槽条的凸台向下嵌进铜垫板的矩形孔中，转子通风槽片的两相邻槽口嵌进对应的两定位块中，并将转子通风槽片边缘抵靠在定位板内侧面上，使得转子通风槽片和通风槽条的相对位置及转子通风槽片的转动角度都得到精确定位，以保证点焊后的数十根通风槽条的凸台中心线均在同一中心圆上，从而解决了现有技术无法解决的通风槽条在转子通风槽片上的精确定位问题。点焊夹具可在一对移动导轨的导向下移动，并通过移动导轨的上侧面的数根刻度线得到所需的焊点间距，提高了转子通风槽片和通风槽条的固连质量。本专利技术点焊时采用转子通风槽片在通风槽条上侧的定位方式，大大提高了点焊质量，通风槽条和转子通风槽片连接牢固，解决了通风槽条与转子通风槽片点焊不牢固容易脱落的问题。提高了转子通风槽片的制造质量，降低了制造成本，提高了工作效率。本专利技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是转子通风槽片的主视图；图2是本专利技术点焊夹具的俯视图；图3是图2的A-A放大剖视图；图4是图2的Ⅰ部放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图2～图4所示，本实施例的转子通风槽片与通风槽条的点焊夹具包括点焊机铜底板1、一对移动导轨2、铜垫板3、转子通风槽片定位件4和两块定位块5，移动导轨2呈条形，其纵向下部分别通过紧固螺钉固定在点焊机铜底板1纵向两侧面上。转子通风槽片定位件4呈T形，包括后定位板41以及从后定位板41中部向外垂直延伸的通风槽条定位板42，所述通风槽条定位板42纵向中心开有与通风槽条20的宽度匹配的定位槽421，定位槽421两侧分别设有定位块槽422，后定位板41两端与一对移动导轨2内侧为间隙配合的活动连接，可使转子通风槽片定位件4在一对移动导轨2的导向下移动，逐个进行点焊，确保各焊点的间距达到设计要求。嵌入定位块槽422中的定位块5底面支撑在点焊机铜底板1的上侧面上，定位块5的高度高于转子通风槽片10的厚度，便于转子通风槽片10转动时的角度定位。移动导轨2顶面低于定位块5顶面，使得转子通风槽片10能支撑在一对移动导轨2上。铜垫板3位于转子通风槽片定位件4与点焊机铜底板1之间，且铜垫板3纵向左端抵靠在后定位板41下部的内侧面上，确保通风槽条2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子通风槽片与通风槽条的点焊夹具，其特征在于：包括点焊机铜底板、一对移动导轨、铜垫板、转子通风槽片定位件和两块定位块，一对移动导轨纵向下部分别固定在点焊机铜底板纵向两侧面上，转子通风槽片定位件呈T形，包括后定位板以及从后定位板中部垂直向外延伸的通风槽条定位板，所述通风槽条定位板纵向中心开有与通风槽条的宽度匹配的定位槽，后定位板两端与一对移动导轨内侧为间隙配合的活动连接，所述定位槽两侧分别设有定位块槽，嵌入定位块槽中的定位块支撑在点焊机铜底板上；所述铜垫板位于转子通风槽片定位件与点焊机铜底板之间，且铜垫板纵向一端抵靠在后定位板下部的内侧面上。

【技术特征摘要】
1.一种转子通风槽片与通风槽条的点焊夹具，其特征在于：包括点焊机铜底板、一对移动导轨、铜垫板、转子通风槽片定位件和两块定位块，一对移动导轨纵向下部分别固定在点焊机铜底板纵向两侧面上，转子通风槽片定位件呈T形，包括后定位板以及从后定位板中部垂直向外延伸的通风槽条定位板，所述通风槽条定位板纵向中心开有与通风槽条的宽度匹配的定位槽，后定位板两端与一对移动导轨内侧为间隙配合的活动连接，所述定位槽两侧分别设有定位块槽，嵌入定位块槽中的定位块支撑在点焊机铜底板上；所述铜垫板位于转子通风槽片定位件与点焊机铜底板之间，且铜垫板纵向一端抵靠在后定位板下部的内侧面上。2.如权利要求1所述的转子通风槽片与通风槽条的点焊夹具，其特征在于：所述移动导轨的上侧面设有与通风槽条数个焊点间距对应的数根刻度线。3.如权利要求1所述的转子通风槽片与通风槽条的点焊夹具，其特征在于：所述通风槽条定位板的厚度h小于后定位板的厚度d；所述铜垫板的厚度H大于通风槽条的凸台高度D。4.如权利要求1所述的转子通风槽片与通风槽条的点焊夹具，其特征在于：所述定位块为与定位块槽形状匹配的腰圆形结构，所述腰圆块的两端圆弧半径不等且两端圆弧半径中心偏置。5.如权利要求1所述的转子通风槽片与通风槽条的点焊夹具，其特征在于：所述铜垫板纵向中心线中部设有与通风槽条中部的凸台相配的矩形孔。6.一种如权利要求1所述的转子通风槽片与通风槽条的点焊夹具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将一对移动导轨的纵向下部通过紧固螺钉固定在点焊机铜底板纵向两侧面上，并校正一对移动导轨内侧面的平行度，所述平行度公差范围在0.30mm～0.60m...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进，
申请(专利权)人：镇江中船现代发电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32