磁性材料冲击试验用试样加工方法技术

一种磁性材料冲击试验用试样加工方法，所述试样为带磁性的方体或长方体结构，所述加工方法包括：1.以试样坯件的周向四个毛坯面中的任意一个面作为第一铣削面，将试样坯件装夹固定后，对第一铣削面进行铣削加工；2.以试样坯件中相背于第一铣削面的面作为第二铣削面；以第一铣削面为装夹基准面，将试样坯件吸附装夹固定在磁力吸盘上，对第二铣削面进行铣削加工；3.以试样坯件的周向剩余两个面中的任意一个面作为第三铣削面，将试样坯件装夹固定后，对第三铣削面进行铣削加工；4.以试样坯件中相背于第三铣削面的面作为第四铣削面；以第三铣削面为装夹基准面，将试样坯件吸附装夹固定在磁力吸盘上，对第四铣削面进行铣削加工。

Test method of sample for impact testing of magnetic materials

Processing method of samples with a magnetic material impact test, the sample for magnetic square or rectangular structure, including the processing method: 1 in any Xiangsi a blank surface sample blank in a week as the first milling surface, the sample blank clamping fixation after milling on the first 2 samples with blank milling surface; in contrary to the first surface milling surface as second milling surface; the first milling surface for clamping the reference surface, the sample blank adsorption is fixedly clamped on the magnetic sucker, milling on the second to 3 milling surface; the sample blank remaining two circumferential surface any one of the third planes as the milling surface, the sample blank clamping fixed after milling for third to 4 milling surface; sample blank in phase back in third as the fourth surface milling surface of the milling surface; third milling surface For clamping the reference surface, the sample blank adsorption is fixedly clamped on the magnetic sucker, milling on the fourth milling surface.

【技术实现步骤摘要】
磁性材料冲击试验用试样加工方法
本专利技术涉及冲击试验（例如夏比摆锤冲击试验）用的试验样品的加工方法，具体是一种磁性材料冲击试验用试样加工方法。
技术介绍
冲击试验是确定产品在经受外力撞击/作用时产品的安全性、可靠性、有效性的重要检验方法，这包括带磁性金属材料产品的冲击试验。带磁性金属材料产品的冲击试验主要是通过夏比摆锤冲击试验实现的，其所依据的试验标准为GB/T229、ISO148-1、EN10045-1、ASTME23等。在这些试验标准中，要求试样的规格尺寸通常为10×10×55mm、7.5×10×55mm、5×10×55mm、2.5×10×55mm等。这些带磁性金属材料冲击试验用的试样的成型过程主要是，先对挑选好的试样粗毛坯进行一般的粗加工，然后再对粗加工好的试样坯件的周向四个毛坯面分别进行铣削加工的精加工，直至各个铣削面分别见光、成型。目前，带磁性金属材料冲击试验用的试样坯件的铣削精加工主要是通过虎钳装夹实现的，通过虎钳对试样坯件的加工方法大致如下：步骤1.以试样坯件的周向四个毛坯面中的任意一个毛坯面作为第一铣削面，将试样坯件装夹固定在虎钳上，对试样坯件的第一铣削面进行铣削加工、直至见光；步骤2.以试样坯件中紧邻第一铣削面的毛坯面作为第二铣削面；以加工好的第一铣削面为贴合虎钳固定钳口的装夹基准面，将试样坯件装夹固定在虎钳上，对试样坯件的第二铣削面进行铣削加工、直至见光；步骤3.以试样坯件中紧邻第一铣削面或第二铣削面的毛坯面作为第三铣削面；以加工好的第一铣削面或第二铣削面为贴合虎钳固定钳口的装夹基准面，将试样坯件装夹固定在虎钳上，对试样坯件的第三铣削面进行铣削加工、直至见光；步骤4.以试样坯件中紧邻第三铣削面或第二铣削面的毛坯面作为第四铣削面；以加工好的第三铣削面或第二铣削面为贴合虎钳固定钳口的装夹基准面，将试样坯件装夹固定在虎钳上，对试样坯件的第四铣削面进行铣削加工、直至见光。通过上述以虎钳对试样坯件装夹而决定的加工方法可以清楚看出：在加工试样坯件第一铣削面和第四铣削面的时候，可以使虎钳同时实现多根（基于虎钳自身结构的局限性，通常不超过六根）试样坯件的装夹；在加工第二铣削面和第三铣削面的时候，为了保证相邻铣削面之间的垂直度以及相背铣削面之间的平行度，必须要以之前加工的第一铣削面或第二铣削面为装夹基准面（第四铣削面的装夹虽然亦是通过第三铣削面或第二铣削面为装夹基准的，但它可以使相邻布置的试样坯件之间的装夹基准面紧密贴合，形成整体），从而在加工第二铣削面和第三铣削面的时候，只能通过虎钳实现单件试样坯件的装夹。通过上述虎钳对试样坯件铣削装夹的过程所决定的加工方法，可以清楚看出上述加工方法存在如下主要技术问题：1.对试样坯件的整个铣削加工过程中，通过虎钳对试样坯件的装夹次数至少为四次，每次都需找正等操作，耗时、难度大，加之虎钳装夹的局限性对试样坯件数量的限制，加工效率较低，以上述试验标准的试样尺寸而言，通常每件试样坯件的加工时间平均为8～10分钟，加工成本相对较高；2.对试样坯件的整个铣削加工过程中，通过虎钳对试样坯件的装夹次数至少为四次，每一次在虎钳上的装夹难免存在一定量的装夹误差，而且，通过虎钳对试样坯件的装夹铣削因为装夹基准面的精准性和可靠性不足（尤其在第二铣削面和第三铣削面的装夹铣削最为凸显），必然存在较大的加工误差，装夹误差和因装夹所导致铣削误差的累积总误差较高，以上述试验标准的试样尺寸而言，通常每件试样坯件的累积加工误差为0.05～0.10mm，导致加工所成型试样的精度较低，进而影响冲击试验的试验结果的准确性和可靠性。
技术实现思路
本专利技术的技术目的在于：针对上述带磁性金属材料冲击试验作业要求的特殊性、以及现有试样加工技术的不足，提供一种加工方便、加工精度高、有利于实现批量加工、加工效率高、加工成本低、经济性好的磁性材料冲击试验用试样加工方法。本专利技术实现其技术目的所采用的技术方案是，一种磁性材料冲击试验用试样加工方法，所述试样为带磁性的方体或长方体结构，所述试样加工方法是将试样坯件的周向四个毛坯面分别进行铣削加工，直至试样坯件的周向四个毛坯面分别铣削见光；所述试样加工方法具体包括下列步骤：步骤1.以试样坯件的周向四个毛坯面中的任意一个毛坯面作为第一铣削面，将试样坯件装夹固定后，对试样坯件的第一铣削面进行铣削加工、直至见光；步骤2.以试样坯件中相背于第一铣削面的毛坯面作为第二铣削面；以加工好的第一铣削面为装夹基准面，将试样坯件吸附装夹固定在磁力吸盘上，对试样坯件的第二铣削面进行铣削加工、直至见光；步骤3.以试样坯件的周向剩余两个毛坯面中的任意一个毛坯面作为第三铣削面，将试样坯件装夹固定后，对试样坯件的第三铣削面进行铣削加工、直至见光；步骤4.以试样坯件中相背于第三铣削面的毛坯面作为第四铣削面；以加工好的第三铣削面为装夹基准面，将试样坯件吸附装夹固定在磁力吸盘上，对试样坯件的第四铣削面进行铣削加工、直至见光。作为优选方案，步骤2和/或步骤4中，所述磁力吸盘上设有夹持试样坯件的装夹垫块，所述装夹垫块具有吸附磁力吸盘的吸合面和装夹试样坯件的装夹面，所述装夹垫块的吸合面和装夹面分别为光滑的平整面，所述装夹垫块在磁力吸盘上以至少一个U形轮廓结构布置，所述装夹垫块所构成的U形装夹空间为至少一件试样坯件的装夹空间。进一步的，所述磁力吸盘上的装夹垫块主要由一根横向布置的紧固垫块和两根以上纵向并排布置的紧固垫块组成，所述横向紧固垫块作为U形装夹空间的底部结构，所述纵向紧固垫块作为U形装夹空间的边部结构。再进一步的，所述U形装夹空间的内部所装夹的多根试样坯件以矩形阵列方式布置。作为优选方案，步骤1和/或步骤3中，所述试样坯件装夹固定是通过虎钳装夹实现。本专利技术获得的有益技术效果是：1.本专利技术分别以铣削加工好的第一铣削面和第三铣削面作为磁力吸盘的装夹基准面，从而利用磁力吸盘对装夹于磁力吸盘上的第一铣削面相背的第二铣削面进行高平行度的平行铣削加工、对装夹于磁力吸盘上的第三铣削面相背的第四铣削面进行高平行度的平行铣削加工，其不仅装夹操作轻松、容易、方便，有利于提高加工效率，而且装夹和加工精度高，以现有带磁性金属材料冲击试验的试验标准所规定的试样尺寸而言，通常每件试样坯件的累积加工误差不超过0.02mm，由此可见，本专利技术所加工试样的成型精度明显高于现有虎钳装夹所加工试样的成型精度，进而有利于有效地提高以此试样所进行的冲击试验的试验准确性和可靠性；另外，本专利技术有利于实现大批量的批量加工，从而在确保加工精度的同时能够有利于有效地提高加工效率，以现有带磁性金属材料冲击试验的试验标准所规定的试样尺寸而言，通常每件试样坯件的加工时间平均约为4分钟，进而能够有效地降低加工成本，经济性好；2.本专利技术的装夹垫块能够对磁力吸盘上所装夹的试样坯件可靠、有效地实现稳定的夹持固定，即装夹垫块能够可靠、有效地增强磁力吸盘对所装夹试样坯件的装夹夹持力，使装夹牢固度可靠提高，从而协助磁力吸盘的吸附装夹力抵抗铣削时的铣削力，可靠、有效地防止装夹在磁力吸盘上的试样坯件产生位移、甚至脱落的现象，确保铣削精度，装夹垫块的这种夹持力对试验标准所规定小尺寸的试样而言，效果更为有效、显著，实用性强；3.本专利技术通过虎钳装夹试样坯件实现作为磁力吸盘装夹基准面（即本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性材料冲击试验用试样加工方法，所述试样为带磁性的方体或长方体结构，所述试样加工方法是将试样坯件的周向四个毛坯面分别进行铣削加工，直至试样坯件的周向四个毛坯面分别铣削见光；其特征在于，所述试样加工方法具体包括下列步骤：步骤1. 以试样坯件的周向四个毛坯面中的任意一个毛坯面作为第一铣削面，将试样坯件装夹固定后，对试样坯件的第一铣削面进行铣削加工、直至见光；步骤2. 以试样坯件中相背于第一铣削面的毛坯面作为第二铣削面；以加工好的第一铣削面为装夹基准面，将试样坯件吸附装夹固定在磁力吸盘上，对试样坯件的第二铣削面进行铣削加工、直至见光；步骤3. 以试样坯件的周向剩余两个毛坯面中的任意一个毛坯面作为第三铣削面，将试样坯件装夹固定后，对试样坯件的第三铣削面进行铣削加工、直至见光；步骤4. 以试样坯件中相背于第三铣削面的毛坯面作为第四铣削面；以加工好的第三铣削面为装夹基准面，将试样坯件吸附装夹固定在磁力吸盘上，对试样坯件的第四铣削面进行铣削加工、直至见光。

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料冲击试验用试样加工方法，所述试样为带磁性的方体或长方体结构，所述试样加工方法是将试样坯件的周向四个毛坯面分别进行铣削加工，直至试样坯件的周向四个毛坯面分别铣削见光；其特征在于，所述试样加工方法具体包括下列步骤：步骤1.以试样坯件的周向四个毛坯面中的任意一个毛坯面作为第一铣削面，将试样坯件装夹固定后，对试样坯件的第一铣削面进行铣削加工、直至见光；步骤2.以试样坯件中相背于第一铣削面的毛坯面作为第二铣削面；以加工好的第一铣削面为装夹基准面，将试样坯件吸附装夹固定在磁力吸盘上，对试样坯件的第二铣削面进行铣削加工、直至见光；步骤3.以试样坯件的周向剩余两个毛坯面中的任意一个毛坯面作为第三铣削面，将试样坯件装夹固定后，对试样坯件的第三铣削面进行铣削加工、直至见光；步骤4.以试样坯件中相背于第三铣削面的毛坯面作为第四铣削面；以加工好的第三铣削面为装夹基准面，将试样坯件吸附装夹固定在磁力吸盘上，对试样坯件的第四铣削面进行铣削加工、直至见光。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉昌兵，张天勇，康雪，李东平，曾俊，杨功显，张邦强，
申请(专利权)人：东方电气集团东方汽轮机有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51