The invention discloses a Aluminum Alloy hub casting equipment, including a casting platform, which is characterized in that the casting is a casting mold platform, die casting mould, including side mold bottom mold and a plurality of groups of symmetrically arranged, the casting bracket has set platform is arranged on the bottom die on the lower bracket, an upper bracket is arranged above the casting platform, the top die is arranged on the bracket, casting at the top of the platform is located in the guide rail is arranged below each side of the mold, casting platform is arranged outside the feeding rail and rail material, one end of the rail material and feeding rail connected with the other. One end of the rail material extends to the bottom die, a sliding vane setting side die mounting groove is opened on the side mold back, the mounting groove position and slide position corresponding to the mounting groove is arranged in a driving cylinder, the cylinder drive output shaft and slide A plurality of spray heads are arranged at the bottom of the groove of the installation groove, and the spray head is connected with a spraying system.
【技术实现步骤摘要】
铝合金轮毂铸造设备
本专利技术涉及一种铸造装置,尤其涉及一种铝合金轮毂铸造设备。
技术介绍
在铝合金轮毂铸造过程中,包括以下步骤:需要在铸造机上安装模具,模具合模,浇铸铝水至模具型腔内;浇铸完成后需要对轮毂进行冷却;冷却完成后,打开模具,将轮毂取出。然而,现有的轮毂铸造过程中,自动化程度不高,人工参于程度高。另外,常用的铝合金轮毂的铸造方法有三种:重力铸造、锻造和低压精密铸造,其中重力铸造是利用重力把铝合金溶液浇铸到模具内,成型后经车床处理打磨即可完成生产。由于其制造过程简单,不需精密铸造工艺、成本低和生产效率高而被多数厂家采用。但是,在生产过程中,这种铝合金铸造成型轮毂的方法,模具中的轮毂铸件是水平放置的,换句话说,轮毂的径向平面是水平放置的,因此,轮毂的模具由上模、下模和侧模组成,轮毂具有辐板的一端位于模具的下部,另一端自由端位于模具的上部,而且这个自由端的边缘处要设置边冒口,由于这个边缘处厚度较薄,又是最后冷却凝固的部位,因此,水冷的快速很容易在轮毂的边缘处产生气泡、缩松和针孔等铸造缺陷;并且,在这种情况下铸件在脱模后很容易在自由端的轮圈变成椭圆形。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种铝合金轮毂铸造设备,实现轮毂铸造的自动化,同时能使铸件避免在边缘处出现气泡、缩松和针孔等铸造缺陷。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种铝合金轮毂铸造设备,包括一铸造平台,其特征在于:所述铸造平台上开设有一铸造孔,在所述铸造平台上位于铸造孔处设置有一铸造模具,铸造模具包括顶模、底模和多组对称布置的侧模,所述顶模、底模和侧模形成 ...
【技术保护点】
一种铝合金轮毂铸造设备,包括一铸造平台(8),其特征在于:所述铸造平台(8)上开设有一铸造孔(81),在所述铸造平台(8)上位于铸造孔(81)处设置有一铸造模具,该铸造模具包括顶模(1)、底模(3)和多组对称布置的侧模(2),所述顶模(1)、底模(3)和侧模(2)形成用于成形轮毂(6)的型腔,所述铸造平台(8)的下方竖立有下立柱(7),该下立柱(71)上滑动设置有下支架(711),该下支架(711)由一下气缸驱动,所述底模(3)设置于该下支架(711)上,所述铸造平台(8)的上方竖立有上立柱(72),该上立柱(72)上滑动设置有上支架(721),该上支架(721)由一上气缸驱动,所述顶模(1)设置于上支架(721)上,所述铸造平台(8)顶面上位于每个侧模(2)下方设置有导轨(73),每个侧模(2)与一推动其在对应的导轨上运动的侧模缸连接,所述铸造平台(8)外侧设置有走料轨(61)和上料轨(62),上料轨(62)的一端与走料轨(61)连接,上料轨(62)的另一端延伸至底模(3)的下方,所述走料轨(61)上设置有用于运输轮毂的撑毂杆(64),该撑毂杆(64)从走料轨(61)一端进入上料轨( ...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂铸造设备,包括一铸造平台(8),其特征在于:所述铸造平台(8)上开设有一铸造孔(81),在所述铸造平台(8)上位于铸造孔(81)处设置有一铸造模具,该铸造模具包括顶模(1)、底模(3)和多组对称布置的侧模(2),所述顶模(1)、底模(3)和侧模(2)形成用于成形轮毂(6)的型腔,所述铸造平台(8)的下方竖立有下立柱(7),该下立柱(71)上滑动设置有下支架(711),该下支架(711)由一下气缸驱动,所述底模(3)设置于该下支架(711)上,所述铸造平台(8)的上方竖立有上立柱(72),该上立柱(72)上滑动设置有上支架(721),该上支架(721)由一上气缸驱动,所述顶模(1)设置于上支架(721)上,所述铸造平台(8)顶面上位于每个侧模(2)下方设置有导轨(73),每个侧模(2)与一推动其在对应的导轨上运动的侧模缸连接,所述铸造平台(8)外侧设置有走料轨(61)和上料轨(62),上料轨(62)的一端与走料轨(61)连接,上料轨(62)的另一端延伸至底模(3)的下方,所述走料轨(61)上设置有用于运输轮毂的撑毂杆(64),该撑毂杆(64)从走料轨(61)一端进入上料轨(62),之后从上料轨(62)退出回至走料轨(61),从走料轨(61)的另一端下料,所述底模(3)内设置有冷却水道,所述侧模(2)上用于成形轮毂(6)的侧面上端上滑动设置有一滑片(22),该滑片(...
【专利技术属性】
技术研发人员:宗绪惠,
申请(专利权)人:浙江六和轻机械有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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