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一种耐腐蚀阀门杆的生产工艺制造技术

技术编号:15368643 阅读:85 留言:0更新日期:2017-05-18 10:56
本发明专利技术属于管道阀门技术领域,具体涉及一种耐腐蚀阀门杆的生产工艺,通过这种工艺得到的阀门杆特制的耐腐蚀涂层具有很好的耐腐蚀性,可以避免管道中的腐蚀性流体对阀门杆的伤害,增长阀门的寿命。

Process for producing corrosion-resistant valve rod

The invention belongs to the technical field of pipeline valves, in particular to a production process of corrosion resistance of the valve rod, the valve rod through the process of special corrosion resistant coating has good corrosion resistance, can avoid hurting corrosive fluid in the pipeline on the valve rod, increase the life of the valve.

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀阀门杆的生产工艺
本专利技术属于管道阀门
,具体涉及一种耐腐蚀阀门杆的生产工艺。
技术介绍
阀门是流体输送管道中的重要部件,一般阀门的开启与关闭是通过阀杆带动阀芯实现的,阀杆穿过阀门的壳体进入阀门的腔体,阀杆与流体充分接触,在输送具有腐蚀性的流体时,阀杆的耐腐蚀性能对阀门的寿命有着极大的影响。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是,提供一种耐腐蚀阀门杆的生产工艺。。为了实现以上专利技术目的,本专利技术提供了一种耐腐蚀阀门杆的生产工艺,包括以下几个步骤:(1)制模:根据阀门杆的形状制作合金模具,模具上设置有冒口和浇口;(2)造型:在合金模具周围用型砂制作砂型,取出合金模具,在砂型内涂一层耐腐蚀涂料;所述型砂以百分比计,包括石英砂75-80%,酚醛树脂5-8%,磷酸盐2-3%,高岭土4-8%,水4-10%;所述耐腐蚀涂料以百分比计,包括镁粉2-5%,石墨40-50%,雪明碳铁40-50%,稀土金属2-5%;所述耐腐蚀涂料通过以下步骤获得:将石墨及雪明碳铁混合后加热至1300-1350摄氏度,加入镁粉及稀土金属,混合均匀后,反应70-80分钟,趁高温涂覆在砂型内;(3)熔钢:取表面无锈蚀无油污无水渍的废钢块,及碳粉或生铁削,加入中频炉,通水通电熔化,温度加热至1580-1590摄氏度,扒开炉渣,用脱氧剂脱氧,取炉前分析试样,进行元素含量分析;加入硅铁、钨、钼、锰铁,得到钢水;(4)浇注:往砂型中浇注钢水,浇注温度为1610-1620摄氏度,停留60分钟后降至室温,取下模具;(5)二次处理:将冷却后的部件用超声波进行检测,将检测后的部件再次加热至500-560摄氏度,60-80分钟后,对部件进行精加工,切除浇口、冒口,待部件冷却至室温后,打磨处理;(6)研磨:对阀门杆的密封面研磨清理。作为本专利技术的一种改进,所述钢水中的硅含量在0.75-0.8%之间。作为本专利技术的一种改进,步骤(5)中重复对部件加热至500-560摄氏度2-3次。以上任意一种技术方案得到的阀门杆均落入本专利技术保护范围。本专利技术公开了一种耐腐蚀阀门杆的生产工艺,有益效果是通过这种工艺得到的阀门杆特制的耐腐蚀涂层具有很好的耐腐蚀性,同时阀门杆本身也具有耐腐蚀性能,可以避免管道中的腐蚀性流体对阀门杆的伤害,增长阀门的寿命。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。实施例1:一种耐腐蚀阀门杆的生产工艺,包括以下几个步骤:(1)制模:根据阀门杆的形状制作合金模具,模具上设置有冒口和浇口;(2)造型:在合金模具周围用型砂制作砂型,取出合金模具,在砂型内涂一层耐腐蚀涂料;所述型砂以百分比计,包括石英砂75%,酚醛树脂8%,磷酸盐3%,高岭土8%,水6%;所述耐腐蚀涂料以百分比计,包括镁粉2%,石墨50%,雪明碳铁45%,稀土金属3%;所述耐腐蚀涂料通过以下步骤获得:将石墨及雪明碳铁混合后加热至1300-1350摄氏度,加入镁粉及稀土金属,混合均匀后,反应70-80分钟,趁高温涂覆在砂型内;(3)熔钢:取表面无锈蚀无油污无水渍的废钢块,及碳粉或生铁削,加入中频炉,通水通电熔化,温度加热至1580-1590摄氏度,扒开炉渣,用脱氧剂脱氧,取炉前分析试样,进行元素含量分析;加入硅铁、钨、钼、锰铁,得到钢水;(4)浇注:往砂型中浇注钢水,浇注温度为1610-1620摄氏度,停留60分钟后降至室温,取下模具;(5)二次处理:将冷却后的部件用超声波进行检测,将检测后的部件再次加热至500-560摄氏度,60-80分钟后,对部件进行精加工,切除浇口、冒口,待部件冷却至室温后,打磨处理;(6)研磨:对阀门杆的密封面研磨清理。本实施例得到的耐腐蚀阀门杆对酸碱盐溶液具有强耐腐蚀性。实施例2:一种耐腐蚀阀门杆的生产工艺,包括以下几个步骤:(1)制模:根据阀门杆的形状制作合金模具,模具上设置有冒口和浇口;(2)造型:在合金模具周围用型砂制作砂型,取出合金模具,在砂型内涂一层耐腐蚀涂料;所述型砂以百分比计,包括石英砂80%,酚醛树脂5%,磷酸盐3%,高岭土4%,水8%;所述耐腐蚀涂料以百分比计,包括镁粉2.5%,石墨50%,雪明碳铁42.5%,稀土金属5%;所述耐腐蚀涂料通过以下步骤获得:将石墨及雪明碳铁混合后加热至1300-1350摄氏度,加入镁粉及稀土金属,混合均匀后,反应70-80分钟,趁高温涂覆在砂型内;(3)熔钢:取表面无锈蚀无油污无水渍的废钢块,及碳粉或生铁削,加入中频炉,通水通电熔化,温度加热至1580-1590摄氏度,扒开炉渣,用脱氧剂脱氧,取炉前分析试样,进行元素含量分析;加入硅铁、钨、钼、锰铁,得到钢水;(4)浇注:往砂型中浇注钢水,浇注温度为1610-1620摄氏度,停留60分钟后降至室温,取下模具;(5)二次处理:将冷却后的部件用超声波进行检测,将检测后的部件再次加热至500-560摄氏度,60-80分钟后,对部件进行精加工,切除浇口、冒口,待部件冷却至室温后,打磨处理;(6)研磨:对阀门杆的密封面研磨清理。本实施例得到的耐腐蚀阀门杆对酸碱盐溶液具有强耐腐蚀性。实施例3:一种耐腐蚀阀门杆的生产工艺,包括以下几个步骤:(1)制模:根据阀门杆的形状制作合金模具,模具上设置有冒口和浇口;(2)造型:在合金模具周围用型砂制作砂型,取出合金模具,在砂型内涂一层耐腐蚀涂料;所述型砂以百分比计,包括石英砂78%,酚醛树脂7%,磷酸盐3%,高岭土6%,水6%;所述耐腐蚀涂料以百分比计,包括镁粉3%,石墨45%,雪明碳铁50%,稀土金属2%;所述耐腐蚀涂料通过以下步骤获得:将石墨及雪明碳铁混合后加热至1300-1350摄氏度,加入镁粉及稀土金属,混合均匀后,反应70-80分钟,趁高温涂覆在砂型内;(3)熔钢:取表面无锈蚀无油污无水渍的废钢块,及碳粉或生铁削,加入中频炉,通水通电熔化,温度加热至1580-1590摄氏度,扒开炉渣,用脱氧剂脱氧,取炉前分析试样,进行元素含量分析;加入硅铁、钨、钼、锰铁,得到钢水;(4)浇注:往砂型中浇注钢水,浇注温度为1610-1620摄氏度,停留60分钟后降至室温,取下模具;(5)二次处理:将冷却后的部件用超声波进行检测,将检测后的部件再次加热至500-560摄氏度,60-80分钟后,对部件进行精加工,切除浇口、冒口,待部件冷却至室温后,打磨处理;(6)研磨:对阀门杆的密封面研磨清理。本实施例得到的耐腐蚀阀门杆对酸碱盐溶液具有强耐腐蚀性。以上所述仅为本专利技术的优选实施方式,并不用以限制本专利技术,凡在本专利技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀阀门杆的生产工艺,其特征在于:包括以下几个步骤:(1)制模:根据阀门杆的形状制作合金模具,模具上设置有冒口和浇口;(2)造型:在合金模具周围用型砂制作砂型,取出合金模具,在砂型内涂一层耐腐蚀涂料;所述型砂以百分比计,包括石英砂75‑80%,酚醛树脂5‑8%,磷酸盐2‑3%,高岭土4‑8%,水4‑10%;所述耐腐蚀涂料以百分比计,包括镁粉2‑5%,石墨40‑50%,雪明碳铁40‑50%,稀土金属2‑5%;所述耐腐蚀涂料通过以下步骤获得:将石墨及雪明碳铁混合后加热至1300‑1350摄氏度,加入镁粉及稀土金属,混合均匀后,反应70‑80分钟,趁高温涂覆在砂型内;(3)熔钢:取表面无锈蚀无油污无水渍的废钢块,及碳粉或生铁削,加入中频炉,通水通电熔化,温度加热至1580‑1590摄氏度,扒开炉渣,用脱氧剂脱氧,取炉前分析试样,进行元素含量分析;加入硅铁、钨、钼、锰铁,得到钢水;(4)浇注:往砂型中浇注钢水,浇注温度为1610‑1620摄氏度,停留60分钟后降至室温,取下模具;(5)二次处理:将冷却后的部件用超声波进行检测,将检测后的部件再次加热至500‑560摄氏度,60‑80分钟后,对部件进行精加工,切除浇口、冒口,待部件冷却至室温后,打磨处理;(6)研磨:对阀门杆的密封面研磨清理。...

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀阀门杆的生产工艺,其特征在于:包括以下几个步骤:(1)制模:根据阀门杆的形状制作合金模具,模具上设置有冒口和浇口;(2)造型:在合金模具周围用型砂制作砂型,取出合金模具,在砂型内涂一层耐腐蚀涂料;所述型砂以百分比计,包括石英砂75-80%,酚醛树脂5-8%,磷酸盐2-3%,高岭土4-8%,水4-10%;所述耐腐蚀涂料以百分比计,包括镁粉2-5%,石墨40-50%,雪明碳铁40-50%,稀土金属2-5%;所述耐腐蚀涂料通过以下步骤获得:将石墨及雪明碳铁混合后加热至1300-1350摄氏度,加入镁粉及稀土金属,混合均匀后,反应70-80分钟,趁高温涂覆在砂型内;(3)熔钢:取表面无锈蚀无油污无水渍的废钢块,及碳粉或生铁削,加入中频炉,通水通电熔化,温度加热至1580-1590摄氏...

【专利技术属性】
技术研发人员:李晓光
申请(专利权)人:李晓光
类型:发明
国别省市:安徽,34

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