The invention discloses a high-speed train braking wheel hub forging die and forging process, the forging die including pre forging dies, forging die, forging die, forging die, the structure is characterized in that the pre forging an upper die and a lower die are respectively provided with 2 symmetrical guide hole, pre forging mold and pre forging die is closed by long guide column positioning; forging an upper die and a lower die also are respectively provided with 2 symmetrical guide hole, and positioning through the short guide column. The forging process consists of three steps, upsetting, pre forging and final forging. The whole process requires 2 fires, upsetting and pre forging as one fire, and final forging as one fire. In the final forging step, the preform is turned over 180 degrees to complete the final forging. In the pre forging die, forging die are respectively arranged on the guide positioning device, and a tooth cavity in the pre forging die, and the tooth cavity in the final forging die, ensure precise forging, and reduces the requirement on the equipment and operation difficulty.
【技术实现步骤摘要】
一种高速列车制动盘盘毂锻造模具及模锻工艺
本专利技术属于锻造领域,具体地说就是一种高速列车制动盘盘毂锻造模具及模锻工艺。
技术介绍
制动盘盘毂是高速列车的关键部件,在高速列车刹车时起重要作用。盘毂零件外形为法兰式的环筒形,并在法兰端设置9个齿形结构,用于连接刹车盘,该锻件壁薄,齿部难于加工成形。而且,由于其特殊的工作环境,对锻件的组织和性能提出极高的要求,制造难度较大。目前我国该类锻件几乎全部依赖进口,制约了我国高铁行业的发展。CN202114202U公开了一种高速列车制动盘盘毂锻造模具,其包括预锻上模、预锻下模、终锻上模、终锻下模和挤压冲头;其中预锻上模和预锻下模闭合后形成封闭腔体;终端上模和终锻下模闭合后形成中间为通孔的腔体;用于挤压预制坯的冲头前部为锥形结构,后部为圆柱形结构,前部与后部间为圆角过渡,其中所述的预锻下模由9个预锻下模齿部、预锻下模V形底座和位于预锻下模V形底座中间位置的预锻下模凸台构成。其相比传统的自由锻造方法而言,虽然能够大大减少盘毂毛坯锻件的加工余量,缩短盘毂产品的生产周期;但在实际锻造过程中,由于预锻时就锻出齿部型腔,使得终锻时预制坯定位比较困难,且对设备要求比较高、操作比较繁琐、锻件成形精度相对较低。高速列车制动盘盘毂锻件是高毂深孔的中小型锻件,采用模锻工艺生产可以获得外形与最终零件一致的锻件,不但可以保证连续的金属纤维,而且加工余量小,截面尺寸小,可以避免产生淬不透的问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处,本专利技术的目的是提供一种高速列车制动盘盘毂锻造模具及模锻工艺,采用该模具生产高速列车制动盘盘毂,其对设备要求较 ...
【技术保护点】
一种高速列车制动盘盘毂锻造模具,包括预锻上模、预锻下模、终锻上模、终锻下模,预锻上模和预锻下模闭合后形成预锻模膛,终锻上模和终锻下模闭合后形成终锻模膛,其特征在于,预锻上模上设有2个位置对称的上导向通孔,预锻下模上设有2个与预锻上模对应的下导向通孔,预锻上模与预锻下模闭合后通过长导向柱依次贯穿下导向孔、上导向孔进行定位;终锻上模上设有2个位置对称的上导向通孔,终锻下模上设有2个与终锻上模对应的下导向通孔,终锻上模、终锻下模分别均布9个齿模,终锻上模和终锻下模闭合时9个齿的位置要相互对应,并通过短导向柱依次贯穿上导向孔、下导向孔进行定位。
【技术特征摘要】
1.一种高速列车制动盘盘毂锻造模具,包括预锻上模、预锻下模、终锻上模、终锻下模,预锻上模和预锻下模闭合后形成预锻模膛,终锻上模和终锻下模闭合后形成终锻模膛,其特征在于,预锻上模上设有2个位置对称的上导向通孔,预锻下模上设有2个与预锻上模对应的下导向通孔,预锻上模与预锻下模闭合后通过长导向柱依次贯穿下导向孔、上导向孔进行定位;终锻上模上设有2个位置对称的上导向通孔,终锻下模上设有2个与终锻上模对应的下导向通孔,终锻上模、终锻下模分别均布9个齿模,终锻上模和终锻下模闭合时9个齿的位置要相互对应,并通过短导向柱依次贯穿上导向孔、下导向孔进行定位。2.根据权利要求1所述的模具,其特征在于,终锻模腔内设有齿部型腔,预锻模膛内无齿部型腔。3.根据权利要求1所述的模具,其特征在于,预锻模膛和终锻模膛的内外拔模斜度一样。4.根据权利要求1所述的模具,其特征在于,当预锻模膛的某些部位较深时,预锻模膛的内拔模斜度为7°、外拔模斜度为10°,终锻模膛的内拔模斜度为5°、外拔模斜度为7°。5.根据权利要求1所述的模具,其特征在于,所述长导向柱为T型柱,其由柱顶、柱体、柱底组成,柱顶的截面宽度大于柱体的截面宽度,柱底的截面为梯形,柱底截面的宽端的宽度与柱体一样、柱底截面的窄端的宽度小于柱体的宽度。6.根据权利要求1所述的模具,其特征在于,长导向柱的长度要比预锻、终锻时上模和坯料的高度之和大。7.根据权利要求1所述的模具...
【专利技术属性】
技术研发人员:谭叶林,张功让,王建民,王兆和,张帆,孙起立,李英楠,
申请(专利权)人:辽宁银捷装备科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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