The invention relates to a pipe end rolling technique and equipment belongs to the steel tube production, the process of the invention comprises the following steps: 1, the composite pipe into work bench; 2, composite pipe fixed; 3, end of the pipe rolling device for rolling. The equipment tube end rolling process equipment is composed of a lifting and conveying roller, a base, a mechanical slide table, a clamp, a pipe end rolling device, a power head and a power head base. Lifting and conveying roller used to adjust the specifications according to different diameter, different height adjustment, the base used to support the mechanical slide, fixture and power head mounted mechanical slide table, power head arranged on a base of power head, spindle tube end rolling device connected to the power head through the taper shank.
【技术实现步骤摘要】
一种管端滚压工艺及设备
本专利技术管端滚压设备属于钢管生产领域,具体地说是一种以水压复合方式生产双金属复合钢管的工艺及工艺过程中所使用的设备。
技术介绍
管端滚压机是以水压复合方式生产双金属复合管所需的关键性技术设备,其主要作用表现在:通过管端滚压,提高钢管的制作精度,能够保证后续工艺管端封焊和水压复合的顺利进行。针对水压复合双金属复合管,其形成机理如下:将装配好的内外管两端密封好——呈一双层密闭长筒,再将液体注入内层的管筒内,按一定的速度升高管内的液体的压强,使得内衬管逐步的在直径方向膨胀,在轴向方向向内收缩。通过可控的加压,使得内衬管最终达到塑性变形,外基管仍处于弹性变形范围内。可当通过压力表或压力传感器判定内衬管已达到塑性变形,外基管达到设计的弹性变形要求时,释放压力,复合完成。但是此复合方法对管端要求高,管端要进行封焊防止水渗漏进双金属层中间,同时管端内径尺寸要满足水压机封头能顺利进入管端并有合适的密封间隙用于保障密封能力。目前国内的水压复合法尚未对管端进行处理,这样容易存在以下两个问题:1、套合后的复合管,内衬管因自身重力的原因使得底母线与外基管贴合,而上母线与外基管的间隙则很大。这样就使得内衬管和外基管之间的间隙就不均匀,管端封焊的时候容易造成焊接不牢固,不均匀等缺陷,甚至还会漏焊。管端封焊质量不好,容易导致双金属层之间进水和轴向变形时焊缝撕裂等问题,影响复合效果。2、未经过管端滚压的复合管封焊以后,双金属层的间隙不均匀,导致外基管和内衬管的中心不重合。水压复合的时候,夹具夹紧的是外基管,以外基管中心定位,复合机封头的中心与外基管中心重合,这样 ...
【技术保护点】
一种管端滚压工艺,其特征是:包括如下步骤①、把复合管装入工作台架 套合后的复合管通过横送小车抬升到升降输送辊,升降输送辊可根据管径调节高度,把复古管中心抬高到比夹具中心稍高,以便夹具进入管端,同时可以通过辊轮的输送功能调整复合管的位置;②、复合管的固定 复合管在升降输送辊上调整好位置后,启动机械滑台,安装在机械滑台台面上的夹具通过机械滑带动前进,同时打开夹具,当复合管管端进入夹具后,机械滑台停止,夹具夹紧管端,升降输送辊下降,靠两管端的夹具支撑复合管;③、管端滚压装置滚压 夹具夹紧复合管管端后,启动动力头,动力头做纵向进给运动,安装在其主轴上的管端滚压装置做旋转运动,管端滚压装置在自身旋转和东力头缓慢进给运动下滚压管端,管端滚压装置的外径因比内衬管内径大,滚压过程中内衬管发生塑性变形使得内径变大,内衬管和外基管之间的间隙减小且均匀,当管端滚压装置直线段全部进入内衬管后,管端滚压装置的旋转运动继续,动力头的移动方向反向,管端滚压装置边旋转边退出,当管端滚压装置完全退出管端后,松开夹具,升降输送上升抬起复合管,之后启动机械滑台,滑台带动夹具后退,横送小车把经过管端滚压装置 ...
【技术特征摘要】
1.一种管端滚压工艺,其特征是:包括如下步骤①、把复合管装入工作台架套合后的复合管通过横送小车抬升到升降输送辊,升降输送辊可根据管径调节高度,把复古管中心抬高到比夹具中心稍高,以便夹具进入管端,同时可以通过辊轮的输送功能调整复合管的位置;②、复合管的固定复合管在升降输送辊上调整好位置后,启动机械滑台,安装在机械滑台台面上的夹具通过机械滑带动前进,同时打开夹具,当复合管管端进入夹具后,机械滑台停止,夹具夹紧管端,升降输送辊下降,靠两管端的夹具支撑复合管;③、管端滚压装置滚压夹具夹紧复合管管端后,启动动力头,动力头做纵向进给运动,安装在其主轴上的管端滚压装置做旋转运动,管端滚压装置在自身旋转和东力头缓慢进给运动下滚压管端,管端滚压装置的外径因比内衬管内径大,滚压过程中内衬管发生塑性变形使得内径变大,内衬管和外基管之间的间隙减小且均匀,当管端滚压装置直线段全部进入内衬管后,管端滚压装置的旋转运动继续,动力头的移动方向反向,管端滚压装置边旋转边退出,当管端滚压装置完全退出管端后,松...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄杰生,
申请(专利权)人:番禺珠江钢管有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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