铜铝板带连续挤轧成型机组制造技术

本发明专利技术提供了一种铜铝板带连续挤轧成型机组，用于将铜/铝坯材进行连续挤压、轧制形成板状或带状后并输出，依次包括放料组件、连续挤压机构、在线轧制机构、冷却组件、成品收卷组件和控制装置，轧机输入端与上述连续挤压机的输出端为无间隙地密封连接，成品收卷组件包括追剪机和收卷机。本发明专利技术的机组可显著缩短生产工序流程，实现铜/铝板带等的单机连续生产，生产过程稳定性好，成品精度高，可提高生产效率，并减轻工人劳动强度。

Copper aluminum strip continuous extrusion molding machine

The invention provides a copper aluminum strip continuous extrusion molding machine, used for copper / aluminum billet continuous extrusion, rolling forming plate or strip and output, including feeding assembly, winding assembly and control device of continuous extrusion mechanism, on-line rolling mechanism, cooling components and finished products, the input and the rolling mill the output end of the continuous extrusion machine for seamless sealing connection, winding product components including the chase shearing machine and rolling machine. The unit of the invention can remarkably shorten the production process flow and realize the continuous production of the single copper / aluminum plate belt and the like, the production process is stable, the finished product has high precision, and the production efficiency can be improved, and the labor intensity of the workers can be reduced.

【技术实现步骤摘要】
铜铝板带连续挤轧成型机组
本专利技术涉及铜铝材制造设备，具体涉及一种铜铝板带材连续挤轧成型机组。
技术介绍
板状、带状的铜/铝材在电力传输、汽车制造等领域需求极大，铜/铝板带材的传统生产工艺通过热轧或冷轧开坯，后经多道次冷轧制成成品。近年来，开发了以上引圆铜/铝杆为原料，通过连续挤压开坯制成板坯，再配以后续冷轧是一种新型的板带材生产工艺。该工艺具有热轧开坯的效果，产品质量优良。然而，由于连续挤压和轧制等工序相互独立分开，需要通过相应的带材收卷、吊装、流转和放卷等装置，将经由某道工序的设备加工的坯材，收卷并转移至下一工序的设备中。故而，传统的铜/铝带、板生产工艺存在以下缺陷：1)每个工序生产过程均会存在料头料尾，造成浪费；2)各工序独立操作，定员过多，自动化程度不高，辅助时间长，效率低；3)坯材在各工序间的流转依赖吊装移动等设备，导致坯材易擦刮伤，存在质量隐患；4)设备分布面积大，操作强度高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的是上述中的技术问题，提供一种机组的运转连续性好，产品生产、成型效率高，整体可实现较高程度自动化的铜铝板带连续挤轧成型机组。本专利技术所采用的技术方案为：铜铝板带连续挤轧成型机组，该机组用于将铜/铝杆坯进行在线挤压、在线轧制形成板状或带状后并输出，其特征在于，依次包括以下组件和机构：-放料组件，包括放料机，该放料机构设有制动装置，用于放置坯材并控制出料；-连续挤压机构，包括连续挤压机，该连续挤压机内安装有挤压轮及挤压模组，坯材经挤压轮带入挤压模组挤压形成坯带；-在线轧制机构，包括轧机，该轧机输入端与上述连续挤压机的输出端为无间隙地密封连接，且该轧机的辊腔内还设有惰性气体输入装置；-在线冷却组件，包括冷却箱，坯带经轧辊组轧制成型并输出后，进入冷却箱中；-成品收卷组件，用于成型板带材的卷取和定尺；-控制装置，用于上述各组件、机构的协调控制。所述制动装置为刹车机构，所述放料机与连续挤压机间还设有第一进料导位机，对坯带进行输出引导并快速输进至连续挤压机中。所述连续挤压机内的挤压模组可根据成型规格进行更换。所述轧机的辊腔内的惰性气体输入装置为氮气输入装置，使轧机的辊扎时充入氮气或其他惰性气体，避免坯带在高温状态下，与空气接触而发生氧化等反应。所述冷却箱均为封闭箱体，依次由水箱和风干箱组成，风干箱内设有风机。所述轧机的出料口与冷却箱的进料口间，连接有供坯带通过的封闭通道，以避免轧制件经加工后立即与空气接触而发生氧化等反应，该通道由支撑件支撑。所述冷却组件与成品收卷组件间还设第二进料导位机，避免经成型后的板带输送偏离。所述成品收卷组件依次包括追剪机、成品台和收卷机，该成品台表面沿坯带传输方向排列有若干辊轴，用于托起和传输轧出坯带。所述追剪机安装有定尺装置，以控制轧件的长度或卷重。所述控制装置为PLC控制器，该PLC控制器设有无线数据传输器，各机构上均设有监测坯带位置和传输速度的无线传感及调节装置，各无线传感及调节装置通过上述无线数据传输器与PLC控制器连接。本专利技术铜铝板带连续挤轧成型机组的技术效果为：1、省去了传统工序中，带材收卷、流转、铣面、酸洗、退火和放卷等工序的必要装置，缩短了生产工序流程，使铜/铝带、板等的生产具有较好连续性，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度；2、可提高铜/铝带、板等生产过程中形变的均匀性，且在线热轧可提高材料的组织结晶密度，保证产品精度，并稳定产品的质量；3、机组引入了自动控制技术，实现了有关监控数据的无线传输控制，提高了机组运行的自动化和智能化程度。附图说明图1为本专利技术铜铝板带连续挤轧成型机组的连接示意图。图示说明：1-放料机、2-第一进料导位机、3-连续挤压机、4-轧机、5-冷却箱、6-第二进料导位机、7-追剪机、8-成品台、9-收卷机、10-封闭通道。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作进一步地说明。本实施例的机组连接示意图如图1所示，本机组可将上引连铸坯，通过连续挤压和轧制，按尺寸要求加工形成高精度的铜/铝带、板等成品，并盘卷收集或直板剪断。在此加工生产过程中，节省了中途带材收卷、流转和放卷等工序，具有较高的自动化和连续性。本实施例的机组由一系列的设备按序串联组成，并由PLC控制装置统一监控和调节。依次为放料组件、连续挤压及冷却组件、预储带机构、轧制机构、矫直机构、成品收卷组件和控制装置。所述的放料组件，由放料机(1)和第一进料导位机(2)按序安装组成。放料机(1)设有制动装置，例如刹车系统，可以有效匹配整个机组调机阶段运行速度的波动性，同时避免进线工件散落在地而造成产品表面缺陷；坯材经放料机(1)放出后，进入第一进料导位机(2)，经第一进料导位机(2)进线输出引导后，准确进入下一工序装置的进料口中。所述的连续挤压机(3)，位于上述放料组件之后，由连续挤压机(3)，连续挤压机(3)内置有挤压模组，该挤压模组可根据坯带不同的成型形状、尺寸要求进行更换。坯材经进料导位机输入连续挤压机(3)后，通过其内的挤压模组挤出，完成开坯并形成板坯带，而后输出至下一机构中。所述的在线轧制机构，为轧机(4)，该轧机(4)输入端与上述连续挤压机的输出端为无间隙地密封连接，且轧机的辊腔内还设有惰性气体输入装置。铜铝坯带经上一机构挤压后，因经过挤压形变，使铜坯产生高温，输送至轧机(4)可直接进行在线热轧，使带坯快速轧制成型，实现连续挤压和轧制，增加了材料的组织结晶密度，还可大大降低铜坯形变的能耗。同时，为避免在输送过程和轧制过程中与空气接触而发生氧化等反应，故而使轧机(4)输入端与上述连续挤压机(3)的输出端为无间隙地密封连接，且在轧制的过程中通过惰性气体输入装置向轧机的辊腔内可输入氮气等惰性气体。所述的在线冷却组件，为冷却箱(5)，依次由水箱和风干箱组成，均由支撑件支撑，水箱和风干箱均为设有箱盖的封闭箱体，水箱中依次设有循环水段和喷水段，起到在线退火作用，对冷却水进行有效地利用且不浪费，风干箱为内置风机的风箱结构。同时，连续挤压机(3)的出料口与水箱的进料口位于同一水平高度，且二者之间连接有供坯带通过的封闭通道(10)。坯带输入轧机(4)后，通过其内轧辊的轧制形变，形成精度较高的轧制件，而后经封闭通道(10)进入冷却箱(5)中的水箱中，避免形变后立即暴露在空气中发生氧化等。此时轧制件的表面温度较高，需要进行冷却，进入冷却组件后，首先经水箱的循环水段，对坯带的各部位均进行有效的降温，再通过喷水段对坯带表面进行有效冲洗，为避免水渍残留对压制件表面产生影响，压制件随后进入风干箱中，将表面水渍去除，而后输出至下一机构。成品收卷组件，依次由追剪机(7)、成品台(8)和收卷机(9)成。上述冷却组件与成品收卷组件间设有第二进料导位机，避免成型板带在剪断、收卷过程中偏离，发生断口歪斜、不平整等。追剪机(7)安装有定尺装置，若需将成品成卷打包和运输等，则由收卷机(9)将最终成型的带材收卷，收卷至一定量后，通过追剪机(7)对成品进行定尺剪切，待更换空的收卷机(9)后，可直接将该剪切端收入，进行再次的收卷；若需将成品为若干块直状收集，则将板材沿成品台(8)，并通过追剪机(7)定量剪切后，收集直状成品即可。本实施例中的PLC控制器设有无线数据传输器，各机构上均设有监控坯带位置状态及传输速度的无线传感及调节装本文档来自技高网...

【技术保护点】
铜铝板带连续挤轧成型机组，该机组用于将铜/铝杆坯进行在线挤压、在线轧制形成板状或带状后并输出，其特征在于，依次包括以下组件和机构：‑放料组件，包括放料机，该放料机构设有制动装置，用于放置坯材并控制出料；‑连续挤压机构，包括连续挤压机，该连续挤压机内安装有挤压轮及挤压模组，坯材经挤压轮带入挤压模组挤压形成坯带；‑在线轧制机构，包括轧机，该轧机输入端与上述连续挤压机的输出端为无间隙地密封连接，且该轧机的辊腔内还设有惰性气体输入装置；‑在线冷却组件，包括冷却箱，坯带经轧辊组轧制成型并输出后，进入冷却箱中；‑成品收卷组件，用于成型板带材的卷取和定尺；‑控制装置，用于上述各组件、机构的协调控制。

【技术特征摘要】
1.铜铝板带连续挤轧成型机组，该机组用于将铜/铝杆坯进行在线挤压、在线轧制形成板状或带状后并输出，其特征在于，依次包括以下组件和机构：-放料组件，包括放料机，该放料机构设有制动装置，用于放置坯材并控制出料；-连续挤压机构，包括连续挤压机，该连续挤压机内安装有挤压轮及挤压模组，坯材经挤压轮带入挤压模组挤压形成坯带；-在线轧制机构，包括轧机，该轧机输入端与上述连续挤压机的输出端为无间隙地密封连接，且该轧机的辊腔内还设有惰性气体输入装置；-在线冷却组件，包括冷却箱，坯带经轧辊组轧制成型并输出后，进入冷却箱中；-成品收卷组件，用于成型板带材的卷取和定尺；-控制装置，用于上述各组件、机构的协调控制。2.根据权利要求1所述的铜铝板带连续挤轧成型机组，其特征在于，所述制动装置为刹车机构，所述放料机与连续挤压机间还设有第一进料导位机，用于坯料的进线矫直。3.根据权利要求1所述的铜铝板带连续挤轧成型机组，其特征在于，所述连续挤压机内的挤压模组可根据成型规格进行更换。4.根据权利要求1所述的铜铝板带连续挤轧成型机组，其特征在于，所述轧机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：包健，
申请(专利权)人：江西凯顺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36