一种粉碎干燥研磨型药材加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种粉碎干燥研磨型药材加工装置，包括粉碎出料装置、干燥装置和研磨出料装置；所述粉碎出料装置包括出料筒、粉碎箱和导料箱；所述出料筒固定设置在承载板上方；所述粉碎箱焊接在两块固定板左右侧面上，与出料筒连通；所述导料箱一端固定设置在出料筒右侧，另一端设置在研磨箱中；所述干燥装置包括空气加热箱和弧形散热箱；所述空气加热箱固定设置在右侧固定板上；所述弧形散热箱固定设置在出料筒上；所述研磨出料装置包括研磨箱和第三电机；所述研磨箱固定设置在基座右侧；所述第三电机固定设置在基座上；本发明专利技术装置实现了药材的粉碎，提高了研磨精度，粉碎后干燥处理，防止研磨时药材黏在研磨轮的情况，保证了药材的效果。

Crushing, drying and grinding type medicinal material processing device

The present invention provides a grinding and drying grinding type processing device, comprising a crushing discharging device, a drying device and a grinding discharging device; the discharging device comprises a grinding barrel, a crushing box and the feeding box; the discharge tube is fixedly arranged on the bearing plate is welded on the crushing box; two fixed plates around the side, connected with the discharge tube; the material guide box is fixedly arranged on the discharge tube on the right, the other end is arranged in a grinding box; the drying device comprises an air heating box and arc heat box; the air heating box is fixedly arranged on the right side of the fixed plate; the radiator is fixedly arranged on the arc discharge tube; the discharge grinding device comprises a grinding box and third motor; the grinding box is fixedly arranged on the base of right; the third motor is fixedly arranged on the base; the device of the invention realizes The grinding of the medicinal material improves the grinding accuracy, dries after grinding and prevents the medicinal material from sticking on the grinding wheel when grinding, thus ensuring the effect of the medicinal material.

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎干燥研磨型药材加工装置
本专利技术涉及一种药材加工装置，具体是一种粉碎干燥研磨型药材加工装置。
技术介绍
中药，是指在中国传统医术指导下应用的药物，中药按加工工艺分为中成药、中药材；中药起源于中国，有的在服用前需将其进行粉碎细化，用文火熬成汤剂服用，有的还会将其细化成粉末状直接冲水服用；当对中药磨粉时，则需要用到中药研磨机，现有的中药研磨机在对中药进行研磨时，当药品本身较为潮湿时，容易粘附在研磨轮上，造成中药的浪费，还可能会导致研磨机内部的堵塞，从而造成研磨机的损坏；此外，现有的研磨机其研磨粒度难以达到使用要求，粉碎后的中药中仍掺杂较多未被粉碎的中药，从而影响了使用效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种粉碎干燥研磨型药材加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉碎干燥研磨型药材加工装置，包括粉碎出料装置、干燥装置和研磨出料装置；所述粉碎出料装置包括基座、支撑柱、承载板、第一电机、螺旋杆、出料筒、第二电机、第一传动轴、粉碎箱、粉碎转轮、粉碎转轴、添料箱、固定板、支撑板、导料箱、第二传动带和第二轴承座；所述支撑柱设置有两根，焊接在基座上；所述承载板焊接在两根支撑柱上；所述出料筒固定设置在承载板上方；所述第一电机固定设置在承载板上，出料筒左侧；所述螺旋杆一端固定设置在第一电机上，另一端设置在出料筒中；所述支撑板设置有两根，焊接在出料筒上；所述固定板焊接在支撑板上；所述粉碎箱焊接在两块固定板左右侧面上，与出料筒连通；所述第二电机固定设置在左侧固定板上；所述第一传动轴固定设置在第二电机上；所述第二轴承座固定设置在粉碎箱上；所述粉碎转轴一端通过第二轴承座设置在粉碎箱中，另一端设置在粉碎箱外侧；所述粉碎转轮固定设置在粉碎转轴上，设置在粉碎箱中；所述导料箱一端固定设置在出料筒右侧，另一端设置在研磨箱中；所述添料箱焊接在粉碎箱上方；所述干燥装置包括进风管、蓄电池、鼓风管、鼓风机、空气加热箱、弧形散热箱、电热丝和散热孔；所述空气加热箱固定设置在右侧固定板上；所述蓄电池固定设置在空气加热箱上方左侧；所述鼓风机固定设置在空气加热箱上方右侧；所述鼓风管一端固定设置在鼓风机上，另一端设置在空气加热箱中；所述电热丝固定设置在空气加热箱中；所述弧形散热箱固定设置在出料筒上；所述进风管一端设置在空气加热箱中，另一端设置在弧形散热箱中；所述研磨出料装置包括研磨轮、研磨轮转轴、研磨箱、出料管、挡板、第三电机、第二传动轴、第一轴承座和第一传动带；所述研磨箱固定设置在基座右侧；所述挡板焊接在研磨箱内壁上；所述第一轴承座固定设置在研磨箱上；所述研磨轮转轴一端通过第一轴承座设置在研磨箱中，另一端设置在研磨箱外侧；所述研磨轮固定设置在研磨轮转轴上，设置在研磨箱中；所述第三电机固定设置在基座上；所述第二传动轴固定设置设置在第三电机上；所述出料管设置在研磨箱右侧面上。作为本专利技术进一步的方案：所述两根粉碎转轴通过第二传动带与第一传动轴连接。作为本专利技术进一步的方案：所述电热丝通过导线与蓄电池连接。作为本专利技术进一步的方案：所述弧形散热箱上设置有散热孔。作为本专利技术再进一步的方案：所述第二传动轴通过第一传动带与研磨轮转轴连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术装置通过添料箱添加药材，启动第二电机带动粉碎转轴上的粉碎转轮对药材进行粉碎，粉碎的药材进入出料筒中，进行翻转干燥，启动鼓风机向空气加热箱中鼓入空气，通过蓄电池和电热丝加热空气，热的空气通过进风管进入弧形散热箱中在通过散热孔散出，干燥药材，干燥后通过导料箱进入研磨箱中，，启动第三电机带动研磨轮转轴上的研磨轮对药材进行研磨，研磨后的药材通过出料管排出；该装置实现了药材的粉碎，提高了研磨精度，粉碎后干燥处理，防止研磨时药材黏在研磨轮的情况，保证了药材的效果。附图说明图1为粉碎干燥研磨型药材加工装置的结构示意图。图2为粉碎干燥研磨型药材加工装置的主视图。图3为粉碎干燥研磨型药材加工装置中空气加热装置的结构示意图。图4为粉碎干燥研磨型药材加工装置中弧形散热箱的结构示意图。图中：1-基座，2-支撑柱，3-承载板，4-第一电机，5-螺旋杆，6-出料筒，7-第二电机，8-第一传动轴，9-粉碎箱，10-粉碎转轮，11-粉碎转轴，12-添料箱，13-进风管，14-蓄电池，15-鼓风管，16-鼓风机，17-空气加热箱，18-固定板，19-支撑板，20-弧形散热箱，21-导料箱，22-研磨轮，23-研磨轮转轴，24-研磨箱，25-出料管，26-挡板，27-第三电机，28-第二传动轴，29-第一轴承座，30-第一传动带，31-第二传动带，32-第二轴承座，33-电热丝，34-散热孔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种粉碎干燥研磨型药材加工装置，包括粉碎出料装置、干燥装置和研磨出料装置；所述粉碎出料装置包括基座1、支撑柱2、承载板3、第一电机4、螺旋杆5、出料筒6、第二电机7、第一传动轴8、粉碎箱9、粉碎转轮10、粉碎转轴11、添料箱12、固定板18、支撑板19、导料箱21、第二传动带31和第二轴承座32；所述支撑柱2设置有两根，焊接在基座1上；所述承载板3焊接在两根支撑柱2上；所述出料筒6固定设置在承载板3上方；所述第一电机4固定设置在承载板3上，出料筒6左侧；所述螺旋杆5一端固定设置在第一电机4上，另一端设置在出料筒6中；所述支撑板19设置有两根，焊接在出料筒6上；所述固定板18焊接在支撑板19上；所述粉碎箱9焊接在两块固定板18左右侧面上，与出料筒6连通；所述第二电机7固定设置在左侧固定板18上；所述第一传动轴8固定设置在第二电机7上；所述第二轴承座32固定设置在粉碎箱9上；所述粉碎转轴11一端通过第二轴承座32设置在粉碎箱9中，另一端设置在粉碎箱9外侧，两根粉碎转轴11通过第二传动带31与第一传动轴8连接；所述粉碎转轮10固定设置在粉碎转轴11上，设置在粉碎箱9中；所述导料箱21一端固定设置在出料筒6右侧，另一端设置在研磨箱24中；所述添料箱12焊接在粉碎箱9上方，通过添料箱12添加药材；启动第二电机7带动粉碎转轴11上的粉碎转轮10对药材进行粉碎，粉碎的药材进入出料筒6中，进行翻转干燥，干燥后通过导料箱21进入研磨箱24中；所述干燥装置包括进风管13、蓄电池14、鼓风管15、鼓风机16、空气加热箱17、弧形散热箱20、电热丝33和散热孔34；所述空气加热箱17固定设置在右侧固定板18上；所述蓄电池14固定设置在空气加热箱17上方左侧；所述鼓风机16固定设置在空气加热箱17上方右侧；所述鼓风管15一端固定设置在鼓风机16上，另一端设置在空气加热箱17中；所述电热丝33固定设置在空气加热箱17中，电热丝33通过导线与蓄电池14连接；所述弧形散热箱20固定设置在出料筒6上，弧形散热箱20上设置有散热孔34；所述进风管13一端设置在空气加热箱17中，另一端设置在弧形散热箱20中；启动鼓风机16向空气加热箱17中鼓入空气，通过蓄电池14和电热丝33加热空气，热的空气通过进风管13进入弧形散热箱20中在通过散热孔34散出，干燥药材；所述研磨出料装置包括研磨轮22、研磨轮转轴23、研磨箱24、出料管25、挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉碎干燥研磨型药材加工装置，包括粉碎出料装置、干燥装置和研磨出料装置；其特征在于，所述粉碎出料装置包括基座(1)、支撑柱(2)、承载板(3)、第一电机(4)、螺旋杆(5)、出料筒(6)、第二电机(7)、第一传动轴(8)、粉碎箱(9)、粉碎转轮(10)、粉碎转轴(11)、添料箱(12)、固定板(18)、支撑板(19)、导料箱(21)、第二传动带(31)和第二轴承座(32)；所述支撑柱(2)设置有两根，焊接在基座(1)上；所述承载板(3)焊接在两根支撑柱(2)上；所述出料筒(6)固定设置在承载板(3)上方；所述第一电机(4)固定设置在承载板(3)上，出料筒(6)左侧；所述螺旋杆(5)一端固定设置在第一电机(4)上，另一端设置在出料筒(6)中；所述支撑板(19)设置有两根，焊接在出料筒(6)上；所述固定板(18)焊接在支撑板(19)上；所述粉碎箱(9)焊接在两块固定板(18)左右侧面上，与出料筒(6)连通；所述第二电机(7)固定设置在左侧固定板(18)上；所述第一传动轴(8)固定设置在第二电机(7)上；所述第二轴承座(32)固定设置在粉碎箱(9)上；所述粉碎转轴(11)一端通过第二轴承座(32)设置在粉碎箱(9)中，另一端设置在粉碎箱(9)外侧；所述粉碎转轮(10)固定设置在粉碎转轴(11)上，设置在粉碎箱(9)中；所述导料箱(21)一端固定设置在出料筒(6)右侧，另一端设置在研磨箱(24)中；所述添料箱(12)焊接在粉碎箱(9)上方；所述干燥装置包括进风管(13)、蓄电池(14)、鼓风管(15)、鼓风机(16)、空气加热箱(17)、弧形散热箱(20)、电热丝(33)和散热孔(34)；所述空气加热箱(17)固定设置在右侧固定板(18)上；所述蓄电池(14)固定设置在空气加热箱(17)上方左侧；所述鼓风机(16)固定设置在空气加热箱(18)上方右侧；所述鼓风管(15)一端固定设置在鼓风机(16)上，另一端设置在空气加热箱(17)中；所述电热丝(33)固定设置在空气加热箱(17)中；所述弧形散热箱(20)固定设置在出料筒(6)上；所述进风管(13)一端设置在空气加热箱(17)中，另一端设置在弧形散热箱(20)中；所述研磨出料装置包括研磨轮(22)、研磨轮转轴(23)、研磨箱(24)、出料管(25)、挡板(26)、第三电机(27)、第二传动轴(28)、第一轴承座(29)和第一传动带(30)；所述研磨箱(24)固定设置在基座(1)右侧；所述挡板(26)焊接在研磨箱(24)内壁上；所述第一轴承座(29)固定设置在研磨箱(24)上；所述研磨轮转轴(23)一端通过第一轴承座(29)设置在研磨箱(24)中，另一端设置在研磨箱(24)外侧；所述研磨轮(22)固定设置在研磨轮转轴(23)上，设置在研磨箱(24)中；所述第三电机(27)固定设置在基座(1)上；所述第二传动轴(28)固定设置设置在第三电机(27)上；所述出料管(25)设置在研磨箱(24)右侧面上。...

【技术特征摘要】
1.一种粉碎干燥研磨型药材加工装置，包括粉碎出料装置、干燥装置和研磨出料装置；其特征在于，所述粉碎出料装置包括基座(1)、支撑柱(2)、承载板(3)、第一电机(4)、螺旋杆(5)、出料筒(6)、第二电机(7)、第一传动轴(8)、粉碎箱(9)、粉碎转轮(10)、粉碎转轴(11)、添料箱(12)、固定板(18)、支撑板(19)、导料箱(21)、第二传动带(31)和第二轴承座(32)；所述支撑柱(2)设置有两根，焊接在基座(1)上；所述承载板(3)焊接在两根支撑柱(2)上；所述出料筒(6)固定设置在承载板(3)上方；所述第一电机(4)固定设置在承载板(3)上，出料筒(6)左侧；所述螺旋杆(5)一端固定设置在第一电机(4)上，另一端设置在出料筒(6)中；所述支撑板(19)设置有两根，焊接在出料筒(6)上；所述固定板(18)焊接在支撑板(19)上；所述粉碎箱(9)焊接在两块固定板(18)左右侧面上，与出料筒(6)连通；所述第二电机(7)固定设置在左侧固定板(18)上；所述第一传动轴(8)固定设置在第二电机(7)上；所述第二轴承座(32)固定设置在粉碎箱(9)上；所述粉碎转轴(11)一端通过第二轴承座(32)设置在粉碎箱(9)中，另一端设置在粉碎箱(9)外侧；所述粉碎转轮(10)固定设置在粉碎转轴(11)上，设置在粉碎箱(9)中；所述导料箱(21)一端固定设置在出料筒(6)右侧，另一端设置在研磨箱(24)中；所述添料箱(12)焊接在粉碎箱(9)上方；所述干燥装置包括进风管(13)、蓄电池(14)、鼓风管(15)、鼓风机(16)、空气加热箱(17)、弧形散热箱(20)、电热丝(33)和散热孔(34)；所述空气加热箱(17)固定设置在右侧固定板(18)上；所述蓄电池(14)固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：河南八灵电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41