一种上下扣接弧形外壳及其超声波焊接工艺结构制造技术

技术编号:15367546 阅读:66 留言:0更新日期:2017-05-18 10:45
本实用新型专利技术提供一种弧形外壳上下扣接超声波焊接工艺结构,包括支架、超声机、连接于超声机上工作头的超声上模和超声下模;还包括插置在所述超声下模的下插槽内的弧形下外壳和连接在下外壳上端的弧形上外壳;超声上模下端设有与上外壳外形适配的上插槽;超声下模包括下模定位块和下模滑动块;支架上安装有工作台,下模定位块固定在所述工作台上,下模滑动块穿设在下模定位块侧边的导轨上;下模滑动块与下模定位块加紧后形成的插槽形状与所述下外壳适配;所述工作台上设有用于感应超声上模下降距离的感应器,感应器与滑动块通过气动阀传动连接。本实用新型专利技术具有操作方便、生产效率高、焊接无缝且可防止待焊接外壳外凸变形的特点。

The utility model relates to an arc shell which is buckled up and down and an ultrasonic welding technical structure thereof

The utility model provides a curved shell buckling under ultrasonic welding structure, including ultrasonic, ultrasonic machine, bracket is connected to the ultrasonic machine working head mould and ultrasonic mold; also includes inserting the arc slot in the ultrasonic die in the casing and connected in arc shell shell the upper end of the upper die; the lower end is provided with a slot on the ultrasonic and shell shape matching; ultrasonic mould comprises a lower mold positioning block and a lower die sliding block; a bracket is arranged on the working table, lower die positioning block is fixed on the work table, die sliding block is penetrated in the lower die side guide rail positioning block on the side of the sliding block and the lower die; die positioning block to form slot shape and the lower shell fit; the workbench is provided with a mould for ultrasonic induction drop distance sensor, sensor and sliding block through the pneumatic valve drive Connect\u3002 The utility model has the advantages of convenient operation, high production efficiency, seamless welding and prevention of outer convex deformation of the outer shell to be welded.

【技术实现步骤摘要】
一种上下扣接弧形外壳及其超声波焊接工艺结构
本技术涉及超声焊接
,尤其是涉及一种上下扣接弧形外壳及其超声波焊接工艺结构。
技术介绍
随着电子产品的普及,市场中各式电子产品外壳应运而生,但是常规外壳是为了加工方便,多有棱角,因而四周不光滑、携带时会扎手,而且外壳拼接时多为螺钉或打胶加固,工艺复杂,且加固后拼接处会有缝,影响外观。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种手感舒适的弧形外壳上下扣接的超声波焊接工艺结构,具有操作方便、生产效率高、焊接无缝且可防止待焊接外壳外凸变形的特点。为了解决上述技术问题,本技术提供一种弧形外壳上下扣接超声波焊接工艺结构,包括支架、超声机、连接于超声机上工作头的超声上模和超声下模,所述超声上模与所述超声下模对应设置,还包括插置在所述超声下模的下插槽内的弧形下外壳和连接在所述下外壳上端的弧形上外壳;所述超声上模下端设有与所述上外壳外形适配的上插槽;所述超声下模包括下模定位块和下模滑动块;所述支架上安装有工作台,所述下模定位块固定在所述工作台上,所述下模滑动块穿设在所述下模定位块侧边的导轨上;所述下模滑动块与所述下模定位块加紧后形成的插槽形状与所述下外壳适配;所述工作台上设有用于感应超声上模下降距离的感应器,所述感应器与滑动块通过气动阀传动连接。作为优选方式,所述感应器与控制单元电连接,所述气动阀与控制单元电连接。作为优选方式,所述下模定位块通过螺栓固定在所述工作台上的两块垫块之间。作为优选方式,所述下模定位块的下端设有用于支撑超声下模的垫片。作为优选方式,所述下模定位块侧边的导轨有两条。作为优选方式,所述工作台上设有开启和急停按钮。本技术还提供一上下扣接弧形外壳,所述上外壳与下外壳上下扣接而成的弧形外壳是移动电源的外壳。作为优选方式,在弧形外壳的内部设有内支架,电池和与所述电池电连接的电路板卡置在内支架上,所述下外壳的下端设有USB插口和开关按键;所述USB插口、按键分别与电路板电连接。本技术涉及一种弧形外壳上下扣接的超声波焊接工艺结构,与现有设计相比,其优点在于:首先,该外壳是弧形,四周光滑、手感舒适,便于携带。其次,采用超声焊接工艺进行上下外壳的拼接加固,可实现拼接处无缝、圆滑的效果。再者,该超声波焊接工艺结构焊接时,通过感应器感应超声上模的下降距离或上升距离,然后将信号传递给气动阀,进而使气动阀带动滑动块靠紧或远离下模定位块,焊接时,超声下模将外壳夹紧,从而有效地避免了超声下模中的外壳受力向两侧扩张而产生形变的问题;待超声焊接结束后,超声下模松开,又可轻松取出外壳;操作方便、生产效率高。附图说明图1为本技术超声波焊接工艺结构示意图。图2为本技术超声上模和超声下模示意图。图3为本技术超声上模、弧形外壳和超声下模连接示意图。图4为本技术超声上模、弧形外壳和超声下模连接A-A剖面图。图5为本技术弧形外壳示意图。图6为本技术弧形外壳结构图。附图标记如下:1-支架、2-超声机、3-工作头、4-超声上模、41-上插槽、5-超声下模、51-下插槽、52-下模定位块、521-导轨、53-下模滑动块、531-感应器、532-气动阀、533-滑动块、6-弧形外壳、61-下外壳、62-上外壳、63-电池、64-内支架、65-电路板、66-按键、67-USB插口、71-螺栓、72-垫块、8-垫片。具体实施方式如图1所示,本技术涉及一种弧形外壳上下扣接的超声波焊接工艺结构,为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图1-6对本技术作进一步的说明。本技术涉及的一种上下扣接的弧形外壳,该弧形外壳是由上外壳62和下外壳61上下拼接构成曲线圆滑的弧形外壳,四周光滑、手感舒适。本技术提供的上外壳与下外壳上下扣接加固形成弧形外壳的一种超声波焊接工艺结构,如图1-4所示,包括支架1、连接在支架1上端的超声机2、连接于超声机2下端的工作头3,连接在工作头3下端的超声上模4、以及设置在支架1下端工作台11表面的超声下模5,所述超声上模4与所述超声下模5对应设置;所述超声上模4下端设有与所述上外壳62外形适配的上插槽41;所述超声下模5上端设有与所述下外壳61外形适配的下插槽51。其中,超声下模5包括下模定位块52和下模滑动块53,下模定位块52通过螺栓71固定在所述工作台11表面的两个垫块72之间;在下模定位块52的侧边设置有两条平行导轨521,所述下模滑动块53上的两个通孔穿设在两条导轨521上;由于下模滑动块53常规地往复滑动,因此在超声下模的下端设置垫片8,以减轻其对工作台的磨损。焊接操作时,先将下模滑动块53推至下模定位块52侧边,将弧形外壳6的下外壳61插置在超声下模5的下插槽51内;当上外壳和下外壳进行超声焊接时,超声上模4下降至其下端的上卡槽41套设在上外壳62的顶部,向下挤压上外壳62使其紧密拼接于下外壳61上端,同时对下模滑动块53施力、使其与所述下模定位块52夹紧,此时下外壳紧密贴合于超声下模的下插槽51内,有效地解决了超声上模4对上外壳62施力时,产生上外壳压迫下外壳而使下外壳外扩、从而产生形变的问题。为了提高生产效率,使本技术超声波焊接工艺更加自动化性,在该下模滑动块53的另一侧设置感应超声上模4下降距离的感应器531,感应器531固定在垫片8上,感应器531与滑动块533之间通过气动阀532传动连接。当超声上模4向下移至设定高度时,感应器531将检测的数据传输到控制单元,控制单元发出信号来控制气动阀532推动滑动块533向下模定位块52方向移位,以使两者紧密贴合、将下外壳61夹紧,进行超声焊接工作。待超声焊接结束后,超声上模4上升,上升至设定距离时,感应器531将检测的数据传输到控制单元,控制单元发出信号来控制气动阀532带动滑动块533远离下模定位块52移位,使弧形外壳轻松取出。进一步地,在所述工作台11上还设有开启12和急停按钮13,方便施工人员操作,且可应对突发状况时及时停机。本技术涉及的弧形外壳6是电子产品的外壳,本具体实施方式以移动电源的弧形外壳为例进行详细说明。如图5-6所示,在弧形外壳6的内部设有内支架,可充电放电的电池63和电路板65卡置在内支架64上,其中电池63与电路板65电连接;在下外壳61的下端设有与电路板65电连接的输入或输出USB插口67,在USB插口的旁边设有与电路板65电连接的按键66。本文档来自技高网...
一种上下扣接弧形外壳及其超声波焊接工艺结构

【技术保护点】
一种弧形外壳上下扣接超声波焊接工艺结构,其特征在于:包括支架(1)、超声机(2)、连接于超声机(2)上工作头(3)的超声上模(4)和超声下模(5),所述超声上模(4)与所述超声下模(5)对应设置;还包括插置在所述超声下模(5)的下插槽(51)内的弧形下外壳(61)和连接在所述下外壳上端的弧形上外壳(62);所述超声上模(4)下端设有与所述上外壳(62)外形适配的上插槽(41);所述超声下模(5)包括下模定位块(52)和下模滑动块(53);所述支架(1)上安装有工作台(11),所述下模定位块(52)固定在所述工作台(11)上,所述下模滑动块(53)穿设在所述下模定位块(52)侧边的导轨(521)上;所述下模滑动块(53)与所述下模定位块(52)加紧后形成的插槽形状与所述下外壳(61)适配;所述工作台(11)上设有用于感应超声上模(4)下降距离的感应器(531),所述感应器(531)与滑动块(533)通过气动阀(532)传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种弧形外壳上下扣接超声波焊接工艺结构,其特征在于:包括支架(1)、超声机(2)、连接于超声机(2)上工作头(3)的超声上模(4)和超声下模(5),所述超声上模(4)与所述超声下模(5)对应设置;还包括插置在所述超声下模(5)的下插槽(51)内的弧形下外壳(61)和连接在所述下外壳上端的弧形上外壳(62);所述超声上模(4)下端设有与所述上外壳(62)外形适配的上插槽(41);所述超声下模(5)包括下模定位块(52)和下模滑动块(53);所述支架(1)上安装有工作台(11),所述下模定位块(52)固定在所述工作台(11)上,所述下模滑动块(53)穿设在所述下模定位块(52)侧边的导轨(521)上;所述下模滑动块(53)与所述下模定位块(52)加紧后形成的插槽形状与所述下外壳(61)适配;所述工作台(11)上设有用于感应超声上模(4)下降距离的感应器(531),所述感应器(531)与滑动块(533)通过气动阀(532)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种弧形外壳上下扣接超声波焊接工艺结构,其特征在于:所述感应器(531)与控制单元电连接,所述气动阀(532)与控制单元电连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈赵军范鲁江
申请(专利权)人:深圳市沃品科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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