The catalyst prepared by the invention discloses a method for maximum production of low pour point diesel, are as follows: (1) macroporous alumina powder, modified USY zeolite and modified zeolite powder mixed evenly, then add the acid solution, fully compacted forming, then drying and roasting, catalyst carrier; (2) by impregnation solution impregnation step containing active metal component (1) catalyst carrier, then drying and roasting, get hydrocracking catalyst. The catalyst prepared by the method of molecular sieve modified model makes the hydrocracking catalyst has the advantages of high activity, good performance of the heterogeneous, hydrocracking diesel oil with low pour point products.
【技术实现步骤摘要】
最大量生产低凝柴油的加氢裂化催化剂制备方法
本专利技术涉及一种最大量生产低凝点柴油的催化剂制备方法,该方法制备的催化剂具有加氢裂化活性高、异构性能好的特点,生产的柴油产品凝点低。
技术介绍
加氢裂化技术具有原料适应性强、生产操作和产品方案灵活性大、产品质量好等特点,能够将各种重质劣质进料直接转化为市场急需的优质喷气燃料、柴油、润滑油基础料以及化工石脑油和尾油蒸汽裂解制乙烯原料,已成为现代炼油和石油化学工业最重要的重油深度加工工艺之一,在国内外获得日益广泛的应用。加氢裂化催化剂是由加氢功能和裂化功能组成的双功能催化剂,其中加氢功能是由加氢活性金属提供,提高加氢裂化催化剂的加氢性能,有利于芳烃的饱和;裂化功能是由无定型硅铝或是分子筛提供的,它可以裂解长链的大分子和使饱和后多环芳烃进一步开环转化,这不仅有利于处理更重质、劣质的加氢裂化原料油,提高液体产品收率及生产高质量的加氢裂化产品,还能进一步提高催化剂的抗有机氮中毒的能力,减少生焦、积炭,延长催化剂的使用寿命。CN103007999、CN103041482、CN103100400、CN103100427、CN103100430、CN103100412、CN103191772、CN103191773和CN103191774等专利中分别采用不同的改性方法制备不同催化性能的催化剂,其中CN103191773和CN103191774分别先对氧化铝粉进行了改性后制备了加氢裂化催化剂,催化性能得到了改善。加氢裂化柴油中的直链烷烃,尽管具有很高的十六烷值,但当大量存在时,尾油产品的凝点较高,会影响柴油的低温流动性,应将其除 ...
【技术保护点】
一种最大量生产低凝点柴油的催化剂制备方法,其特征在于:包括如下内容:(1)将大孔氧化铝粉、改性USY分子筛和改性β沸石粉末混合均匀,然后加入酸溶液,充分碾压后成型,然后干燥、焙烧,得到催化剂载体;(2)用含有活性金属组分的浸渍溶液浸渍步骤(1)得到的催化剂载体,然后干燥、焙烧,得到加氢裂化催化剂。
【技术特征摘要】
1.一种最大量生产低凝点柴油的催化剂制备方法,其特征在于:包括如下内容:(1)将大孔氧化铝粉、改性USY分子筛和改性β沸石粉末混合均匀,然后加入酸溶液,充分碾压后成型,然后干燥、焙烧,得到催化剂载体;(2)用含有活性金属组分的浸渍溶液浸渍步骤(1)得到的催化剂载体,然后干燥、焙烧,得到加氢裂化催化剂。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)所述的改性USY分子筛经过焙烧后具有如下性质:孔径为3~6nm的孔体积占改性USY分子筛总孔容的15~40%;孔径为7~9nm的孔体积占改性USY分子筛总孔容的20~50%;分子筛中氧化硅/氧化铝摩尔比为7~25之间;比表面积为680~980m2/g之间;孔容为0.42~0.75ml/g之间。3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:孔径为3~6nm的孔体积占改性USY分子筛总孔容的20~35%;孔径为7~9nm的孔体积占改性USY分子筛总孔容的22~45%;分子筛中氧化硅/氧化铝摩尔比为12~20之间;比表面积为750~950m2/g之间;孔容为0.45~0.71ml/g之间。4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)所述的改性USY分子筛的制备步骤如下:配制浓度为0.15~0.80mol/L的有机碱水溶液,有机碱为四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵或四丁基氢氧化铵,向溶液中加入USY分子筛,加入的USY分子筛为氢型,氧化硅/氧化铝摩尔比为7~35,比表面积为650~800m2/g,USY分子筛的加入量与无机碱水溶液中的水质量比为1:5~20,首先在50~90℃下处理0.5~3小时,然后洗涤至pH值小于10,最后得到改性USY分子筛。5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)所述的改性β沸石经过焙烧后具有如下性质:分子筛氧化硅/氧化铝摩尔比为15~80;比表面积为650~980m2/g;孔容为0.45~1.15cm3/g。6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:比表面积为720~940m2/g;孔容为0.52~0.95cm3/g。7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)所述的改性β沸石的制备步骤如下:将合成后未焙烧模板剂的具有介孔结构特征的β沸石洗涤至pH值小于10,然后将β沸石进行1次铵交换得到改性β沸石,交换温度为60~110℃,所用的铵盐为氯化铵、硫酸铵或是硝酸铵,铵盐的浓度为0.1~2mo...
【专利技术属性】
技术研发人员:秦波,杜艳泽,柳伟,张晓萍,王凤来,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院,
类型:发明
国别省市:北京,11
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