The utility model relates to a blanking system for a silane crosslinked polyethylene cable material granulator, which comprises a resin blanking unit, a batching blanking unit, a silane blanking unit, a mixing blanking unit, a drying device and an automatic control device. The resin blanking unit and the batching blanking unit include a plurality of tank bodies which are fed by a powder metering and conveying device. Some tank is connected with the utility model through the drying device, respectively, the dry storage of raw materials, catalyst and other ingredients resin and silane, and the use of automatic closed metering, metering and conveying device on the material conveying, material feeding ratio is helpful to improve the accuracy, avoid moisture effects on silane, so as to ensure the stable quality of products. At the same time, the use of powder delivery pump to give resin mixture and batching mixture momentum, mixing in the mixing cavity and atomizing silane, is conducive to improving homogenization efficiency. Furthermore, the rapid mixing of the mixture through the suction mixing of the leaf can improve the homogenization effect and reduce the material loss.
【技术实现步骤摘要】
一种硅烷交联聚乙烯电缆料造粒机下料系统
本技术涉及硅烷聚乙烯电缆料造粒生产
,尤其涉及一种硅烷交联聚乙烯电缆料造粒机下料系统。
技术介绍
目前,在采用一步法进行硅烷交联聚乙烯电缆料造粒下料时,通常先将硅烷、催化剂、阻聚剂等按配比机械混合,再与树脂原料混合搅拌后加入造粒机下料口。其缺陷在于:1.两次混合搅拌导致物料损耗较大,影响最终下料配比精确度,导致产品质量稳定性差。2.硅烷为液体,采用常规机械混合装置与催化剂、阻凝剂和树脂原料等粉体物料混合时,不易均质,影响生产效率。3.硅烷极易吸水而发生水解变性,产生预交联,影响产品质量,甚至导致生产停滞。
技术实现思路
本技术提供一种硅烷交联聚乙烯电缆料造粒机下料系统,以解决上述现有技术不足。通过与干燥装置相连的若干储罐,分别存储、干燥各树脂原料、催化剂等配料和硅烷,并采用自动化密闭计量输送装置对上述物料进行计量、输送,有利于提高物料下料配比精确度,避免水分对硅烷的影响,从而保证产品质量稳定。而后,树脂混合料和配料混合料通过粉体输送泵赋予的冲力作用下,在混料腔中与雾化硅烷进行混合,有利于提高均质效率。进一步,混合料快速通过吸入式搅拌叶的高速搅拌,有利于提高均质效果,且物料损耗较小。为了实现本技术的目的,拟采用以下技术:一种硅烷交联聚乙烯电缆料造粒机下料系统,其特征在于,包括树脂下料单元、配料下料单元、硅烷下料单元、混合下料单元、干燥装置和自动化控制装置;所述树脂下料单元包括若干树脂储料罐,所述树脂储料罐通过粉体计量输送装置与树脂混料罐相连通;所述配料下料单元包括若干配料储料罐,所述配料储料罐通过所述粉体计量输送装置与配 ...
【技术保护点】
一种硅烷交联聚乙烯电缆料造粒机下料系统,其特征在于,包括树脂下料单元(1)、配料下料单元(2)、硅烷下料单元(3)、混合下料单元(4)、干燥装置(5)和自动化控制装置(6);所述树脂下料单元(1)包括若干树脂储料罐(11),所述树脂储料罐(11)通过粉体计量输送装置(7)与树脂混料罐(12)相连通;所述配料下料单元(2)包括若干配料储料罐(21),所述配料储料罐(21)通过所述粉体计量输送装置(7)与配料混料罐(22)相连通;所述硅烷下料单元(3)包括硅烷储料罐(31)和流体计量输送装置(8),所述流体计量输送装置(8)通过管路连入所述硅烷储料罐(31)下料端;所述混合下料单元(4)包括混料腔(41)和吸入式搅拌叶(42),所述混料腔(41)与造粒机机头(10)下料口相连通,所述吸入式搅拌叶(42)设置于所述混料腔(41)底部;所述树脂混料罐(12)和所述配料混料罐(22)均通过设有粉体输送泵(9)的管路对称连入所述混料腔(41)的两侧,所述硅烷储料罐(31)通过所述流体计量输送装置(8)连入所述混料腔(41)顶部;所述树脂储料罐(11)、所述配料储料罐(21)和所述硅烷储料罐(31) ...
【技术特征摘要】
1.一种硅烷交联聚乙烯电缆料造粒机下料系统,其特征在于,包括树脂下料单元(1)、配料下料单元(2)、硅烷下料单元(3)、混合下料单元(4)、干燥装置(5)和自动化控制装置(6);所述树脂下料单元(1)包括若干树脂储料罐(11),所述树脂储料罐(11)通过粉体计量输送装置(7)与树脂混料罐(12)相连通;所述配料下料单元(2)包括若干配料储料罐(21),所述配料储料罐(21)通过所述粉体计量输送装置(7)与配料混料罐(22)相连通;所述硅烷下料单元(3)包括硅烷储料罐(31)和流体计量输送装置(8),所述流体计量输送装置(8)通过管路连入所述硅烷储料罐(31)下料端;所述混合下料单元(4)包括混料腔(41)和吸入式搅拌叶(42),所述混料腔(41)与造粒机机头(10)下料口相连通,所述吸入式搅拌叶(42)设置于所述混料腔(41)底部;所述树脂混料罐(12)和所述配料混料罐(22)均通过设有粉体输送泵(9)的管路对称连入所述混料腔(41)的两侧,所述硅烷储料罐(31)通过所述流体计量输送装置(8)连入所述混料腔(41)顶...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒲海章,魏平,
申请(专利权)人:威远凤凰高新材料有限责任公司,
类型:新型
国别省市:四川,51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。