一种密炼机混炼室拆装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密炼机混炼室拆装装置。其解决现有人工扭转丝杆拉器拆装混炼室存在劳动强度大、工作效率低、操作难度大的问题。其包括丝杠、定位螺母、液压缸和液压控制系统，液压缸的活塞与环形油腔相配合，在缸体、活塞上分别同轴开有通孔，缸体、活塞分别通过该通孔套装在丝杠上，定位螺母抵靠在缸体的端部；液压缸由液压控制系统控制活塞轴向伸缩。本实用新型专利技术设计合理，使用简单可靠，工人劳动强度小，工作效率高。

Dismounting device for mixing chamber of mixer

The utility model discloses a dismounting device for a mixing chamber of a mixer. The utility model solves the problems of large labor intensity, low work efficiency and difficult operation of the existing manual torsion screw puller. Includes a screw, a positioning nut, hydraulic cylinder and hydraulic control system, combined with the piston and the annular oil cavity of the hydraulic cylinder, the cylinder body and a piston are coaxially provided with a through hole, cylinder, piston respectively through the through hole is sheathed on the screw nut, positioning is abutted on the end of the cylinder; hydraulic cylinder by hydraulic pressure control piston axial telescopic control system. The utility model has the advantages of reasonable design, simple and reliable use, small labor intensity of workers and high work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机混炼室拆装装置
本技术涉及用于装或卸下非压配合的物件的工具，尤其是一种密炼机混炼室拆装装置。
技术介绍
我们知道，在橡胶行业中，通过密炼机对橡胶原料进行混炼，其是将生胶、炭黑、填料、油料和各种配合剂导入混炼室中，在适宜的温度下，借助密炼机中的转子的剪切力，将上述各种原料进行混合，来制成混炼胶。而密炼机在使用一段时间，其混炼室与各部件均会产生磨损而使装配间隙增大，严重影响了炼胶质量与效果。因此，要适时对混炼室进行拆卸，以进行局部修理或更换。目前，混炼室的拆装是通过多个工人操作大型扳手配合扭转设置在密炼机机体与混炼室之间的多组丝杆拉器，以轴向推动或拉动混炼室达到拆装目的。该混炼室拆装方式存在着以下不足：一是需多人共同施力完成，其劳动强度大；二是同时扭转多组丝杆拉器，其轴向力分配不均匀易出现卡别现象，其工作效率低；三是密炼机机体与混炼室之间间隙小，操作难度大。
技术实现思路
为了克服现有人工扭转多组丝杆拉器拆装混炼室存在工人劳动强度大、工作效率低、操作难度大的不足，本技术提供一种设计合理、工人劳动强度小、使用简单可靠、工作效率高的密炼机混炼室拆装装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密炼机混炼室拆装装置，其包括一丝杠、一定位螺母，所述的定位螺母螺纹装配在所述的丝杠上，其特征在于：其还包括一液压缸和液压控制系统，所述的液压缸包括一缸体和一活塞，所述的活塞与缸体内的环形油腔相配合，在所述的缸体、活塞上分别同轴开有通孔，所述的缸体、活塞分别通过该通孔套装在所述的丝杠上，所述的定位螺母抵靠在所述缸体的端部；所述的液压控制系统包括一油箱、一油泵、一控制阀、一卸油阀和油管，所述的油泵的输出端经油管、控制阀与所述的液压缸的环形油腔相连通，油泵的输入端经油管与油箱相连通，所述的卸油阀经油管连接在油泵的输出端与油箱之间。本技术包括一丝杠、一定位螺母、一液压缸和液压控制系统，其中，液压缸采用环形油腔与活塞相配合结构，在缸体、活塞上分别同轴开有通孔，缸体、活塞分别通过该通孔套装在丝杠上，定位螺母螺纹配合在丝杠上且抵靠在缸体的端部上；通过液压缸的活塞轴向伸缩，经丝杠推动或拉动混炼室离开或靠近密炼机机体，实现混炼室的拆装，其设计合理，使用简单可靠。而液压缸的活塞轴向伸缩是通过液压控制系统实现，其工人劳动强度小，工作效率高，生产安全性好。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的一种使用状态结构示意图；图2是本技术的另一种使用状态结构示意图。图中标记：1.丝杠，2.定位螺母，3.液压缸，31.缸体，311.第一通孔，32.活塞，321.第二通孔，33.环形油腔，4.液压控制系统，41.油箱，42.油泵，43.控制阀，44.卸油阀，45.油管，5.机体，6.混炼室。具体实施方式如图1、图2所示，一种密炼机混炼室拆装装置，其包括一丝杠1、一螺纹装配在丝杠1上的定位螺母2、一液压缸3和液压控制系统4。在图1、图2中，液压缸3包括一缸体31和一活塞32。其中，在液压缸3的缸体31上开有一第一通孔311，缸体31内形成一环形油腔33，液压缸3的活塞32与该环形油腔33相配合；在液压缸3的活塞32上与第一通孔311同轴开有一第二通孔321，液压缸3的缸体31、活塞32分别经第一通孔311、第二通孔321套装在丝杠1上。如图1、图2所示，液压缸3的活塞32抵靠在密炼机机体5上，液压缸3的缸体31端部抵靠在定位螺母2上。在图1、图2中，液压控制系统4包括一油箱41、一油泵42、一控制阀43、一卸油阀44和油管45。如图1、图2所示，油泵42的输出端经油管45、控制阀43与液压缸3的环形油腔33相连通，油泵42的输入端经油管45与油箱41相连通，油泵42将油箱41内的液压油经油管45泵入液压缸3的环形油腔33中，使液压缸3的活塞32伸出。在油泵42的输出端与油箱41之间经油管45连接一卸油阀44，打开卸油阀44，液压缸3的环形油腔33中的液压油回流到油箱41内，液压缸3的活塞32回缩。如图1所示，在拆卸混炼室6时，将液压缸3置于密炼机机体5与混炼室6之间，操作丝杠1，使其一端穿经密炼机机体5上的通孔，液压缸3的缸体31、活塞32分别经第一通孔311、第二通孔321套装在丝杠1上，丝杠1的另一端与定位螺母2、混炼室6依次螺纹连接，轴向调整定位螺母2，使其抵靠在液压缸3的缸体31端部，液压缸3的活塞32抵靠在密炼机机体5上；启动油泵42，液压缸3的缸体31推顶定位螺母2进而将混炼室6推离密炼机机体5；在液压缸3达到满行程时，卸油阀44泄压，液压缸3的活塞32回缩，再次向靠近液压缸3的方向旋动定位螺母2，实现距离补偿；油泵42再次启动，液压缸3的缸体31推顶定位螺母2，定位螺母2推动丝杠1进而推动螺纹连接在丝杠1上的混炼室6，直至混炼室6拆卸完毕。如图2所示，在装配混炼室6时，将丝杠1的一端穿过密炼机机体5上的通孔，并与混炼室6螺纹连接，液压缸3的缸体31、活塞32分别经第一通孔311、第二通孔321套装在丝杠1上，丝杠1的另一端与定位螺母2螺纹连接，定位螺母2抵靠在液压缸3的缸体31端部，液压缸3的活塞32抵靠在密炼机机体5上；启动油泵42，液压缸3的缸体31推顶定位螺母2，定位螺母2拉动丝杠1进而拉动螺纹连接在丝杠1上的混炼室6；与混炼室6的拆卸相同，在液压缸3达到满行程时，卸油阀44泄压，液压缸3的活塞32回缩，通过向靠近液压缸3的方向旋动定位螺母2以实现距离补偿后，然后再次启动油泵42，液压缸3的缸体31推顶定位螺母2，定位螺母2拉动丝杠1进而拉动螺纹连接在丝杠1上的混炼室6，直至混炼室6安装完毕。本技术具有设计合理、使用简单可靠、工人劳动强度小、工作效率高的特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密炼机混炼室拆装装置，其包括一丝杠、一定位螺母，所述的定位螺母螺纹装配在所述的丝杠上，其特征在于：其还包括一液压缸和液压控制系统，所述的液压缸包括一缸体和一活塞，所述的活塞与缸体内的环形油腔相配合，在所述的缸体、活塞上分别同轴开有通孔，所述的缸体、活塞分别通过该通孔套装在所述的丝杠上，所述的定位螺母抵靠在所述缸体的端部；所述的液压控制系统包括一油箱、一油泵、一控制阀、一卸油阀和油管，所述的油泵的输出端经油管、控制阀与所述的液压缸的环形油腔相连通，油泵的输入端经油管与油箱相连通，所述的卸油阀经油管连接在油泵的输出端与油箱之间。

【技术特征摘要】
1.一种密炼机混炼室拆装装置，其包括一丝杠、一定位螺母，所述的定位螺母螺纹装配在所述的丝杠上，其特征在于：其还包括一液压缸和液压控制系统，所述的液压缸包括一缸体和一活塞，所述的活塞与缸体内的环形油腔相配合，在所述的缸体、活塞上分别同轴开有通孔，所述的缸体、活塞分别通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，刘志明，李晓明，
申请(专利权)人：浦林成山山东轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37