薄壁件外圆磨削液压自动夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁件外圆磨削液压自动夹具，包括L型底座，设置在L型底座两侧的液压结构和涨紧机构，涨紧机构包括芯轴；设置在芯轴中心开孔处的拉杆；拉杆的前端通过并帽连接锥头，在所述芯轴和锥头的外侧径向面上设置有橡胶径向弹簧，橡胶径向弹簧的外侧径向面设置双头开花涨套，双头开花涨套的前后端与所述锥头和芯轴上的锥台相配装。本实用新型专利技术涨紧套采用双头开花涨套设计，同时在涨紧机构内部增设了蝶形弹簧和橡胶径向弹簧，可确保双头开花涨套的前端、中部、后端都具有一定的涨紧力，可使得圆筒薄壁件在轴向长度上涨紧力均匀一致，大大提高了该类涨紧机构的稳定性。此外，本夹具采用液压控制，大幅度提高了加工效率。

Hydraulic automatic fixture for outer cylindrical grinding of thin-wall parts

The utility model discloses a thin-walled cylindrical grinding hydraulic automatic fixture, including L type base, set in the hydraulic structure on both sides of L type base and a tensioning mechanism, a tensioning mechanism comprises a mandrel; arranged on the core shaft center rod hole; the front of the pull rod and the cap is connected with the cone outside in the radial surface of the mandrel and the cone head is arranged on the outer surface of the radial radial spring rubber, rubber radial spring setting double rose flowering, flowering rose set before and after double end and the cone head and a core shaft of the cone matched. The utility model adopts a double tension sleeve set up flower design, while the addition of butterfly spring and rubber spring in the radial internal tension mechanism, to ensure front, middle and rear double flower expansion sleeve has a certain tension force, the thin-walled cylinder tensioning force in the axial length of uniform. Greatly improve the stability of the tensioning mechanism. In addition, the fixture adopts hydraulic control, which greatly improves the machining efficiency.

【技术实现步骤摘要】
薄壁件外圆磨削液压自动夹具
本技术涉及机械加工领域中的工装夹具，尤其涉及一种薄壁件外圆磨削液压自动夹具。
技术介绍
圆筒薄壁件是机械领域中广泛使用的一种部件，也是公认的难加工部件之一。难处在于，由于该类工件内外径相差比较小，装夹时，极易引起变形。针对该类工件行业内磨削外圆时，通常采用内圆涨夹的方式，如手动螺丝夹紧夹具，该夹具每次装夹时工人都要用扳手锁紧螺丝，使锥头锥面对开花涨套锥面产生压紧力的作用，压紧力的径向分力使涨套向外涨大，夹紧薄壁件工件内圆，操作工人每装夹一次工件都要使用扳手拧紧螺丝，磨削完毕后再用扳手松开螺丝，工人劳动强度大，辅助时间长，工作效率低。
技术实现思路
本技术针对上述技术的不足，为了降低工人劳动强度，缩短辅助工作时间，提高工作效率，提供了一种薄壁件外圆磨削液压自动夹具。本技术的技术方案是：薄壁件外圆磨削液压自动夹具，包括L型底座，分别设置在L型底座两侧的液压结构和涨紧机构，所述涨紧机构包括芯轴；设置在芯轴中心开孔处，用于连接液压结构的拉杆；拉杆的前端通过并帽连接锥头，在所述芯轴和锥头的外侧径向面上设置有橡胶径向弹簧，橡胶径向弹簧的外侧径向面设置双头开花涨套，所述双头开花涨套的前后端与所述锥头和芯轴上的锥台相配装。进一步地，所述液压结构包括连接在L型底座一侧的联接板，连接在联接板一侧的油缸体，连接在油缸体一侧的缸座；所述油缸体内设置有活塞，活塞连接有活塞杆，所述活塞杆穿过联接板和L型底座与拉杆螺纹连接。进一步地，所述拉杆上还设置有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的两端抵触在芯轴与锥头之间。进一步地，所述芯轴为阶梯轴，前端小轴外侧面上设置有蝶形弹簧，所述蝶形弹簧抵触在芯轴与锥头之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、利用液压机构对涨紧机构夹紧，只需拨动液压开关即可实现圆筒薄壁件的夹紧，大大缩短了辅助时间，提高了工作效率，降低了工人劳动强度。2、涨紧套采用双头开花涨套设计，同时在涨紧机构内部增设了蝶形弹簧和橡胶径向弹簧，可确保双头开花涨套的前端、中部、后端都具有一定的涨紧力，避免了传统涨紧机构只涨紧开花涨套一端的情况，可使得圆筒薄壁件在轴向长度上涨紧力均匀一致，大大提高了该类涨紧机构的稳定性。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1的全剖结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本专利技术做进一步说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术提供了一种薄壁件外圆磨削液压自动夹具，用于圆筒薄壁件的外圆磨削。包括L型底座1，分别设置在L型底座1两侧的液压结构2和涨紧机构3，液压结构2设置在L型底座1的右侧，涨紧机构3设置在L型底座1的左侧。其中：液压结构2包括连接在L型底座1一侧的联接板21，联接板21右侧联接油缸体22，油缸体22的右侧联接的缸座23，缸座23上设置有油路接头24；所述油缸体22内设置有活塞25，活塞25的左侧连接有活塞杆26，所述活塞杆26穿过联接板21和L型底座1与拉杆32螺纹连接，活塞杆26用于直接驱动拉杆32前后移动。涨紧机构3包括与L型底座螺纹连接的芯轴31；芯轴31设计成阶梯轴，芯轴31后端设置有锥台，芯轴31的中心线处开设通孔，通孔中装设拉杆32，拉杆32的前端通过并帽34连接锥头35，锥头35与双头开花涨套37的前端通过锥台配合；芯轴31和锥头35的外侧径向面上设置有橡胶径向弹簧36，橡胶径向弹簧36的外侧径向面设置双头开花涨套37，尺寸上按照间隙配合配装即可；双头开花涨套37的前后端与芯轴31上的锥台相配合。在本实例中，所述拉杆32上还设置有螺旋弹簧33，所述螺旋弹簧33的两端抵触在芯轴31与锥头35之间；芯轴31为阶梯轴，前端小轴外侧面上设置有蝶形弹簧38，所述蝶形弹簧38抵触在芯轴31与锥头35之间，空间位置关系如图1所示。本技术的工作原理，本领域技术人员结合上述说明及说明书附图即可明白，这里不再作多余赘述。以上描述是对本技术的解释，不是对本技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术基本构思的情况下，本技术可以作其它形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
薄壁件外圆磨削液压自动夹具，包括L型底座(1)，分别设置在L型底座(1)两侧的液压结构(2)和涨紧机构(3)，其特征在于，所述涨紧机构(3)包括芯轴(31)；设置在芯轴(31)中心开孔处，用于连接液压结构(2)的拉杆(32)；拉杆(32)的前端通过并帽(34)连接锥头(35)，在所述芯轴(31)和锥头(35)的外侧径向面上设置有橡胶径向弹簧(36)，橡胶径向弹簧(36)的外侧径向面设置双头开花涨套(37)，所述双头开花涨套(37)的前后端与所述锥头(35)和芯轴(31)上的锥台相配装。

【技术特征摘要】
1.薄壁件外圆磨削液压自动夹具，包括L型底座(1)，分别设置在L型底座(1)两侧的液压结构(2)和涨紧机构(3)，其特征在于，所述涨紧机构(3)包括芯轴(31)；设置在芯轴(31)中心开孔处，用于连接液压结构(2)的拉杆(32)；拉杆(32)的前端通过并帽(34)连接锥头(35)，在所述芯轴(31)和锥头(35)的外侧径向面上设置有橡胶径向弹簧(36)，橡胶径向弹簧(36)的外侧径向面设置双头开花涨套(37)，所述双头开花涨套(37)的前后端与所述锥头(35)和芯轴(31)上的锥台相配装。2.根据权利要求1所述的薄壁件外圆磨削液压自动夹具，其特征在于，所述液压结构(2)包括连接在L型底座(1)一侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何浇，刘涛，唐绍毓，温元中，李杰贤，
申请(专利权)人：绵阳市赛沃精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51