一种滚齿机大刀架制造技术

一种滚齿机大刀架，刀架体安装于刀架滑板上，刀架体上安装用于支撑刀杆的前支承滑座和后支承滑座，刀杆上安装滚刀，刀杆前端连接主轴，滚齿机系统传动链连接第一齿轮，第一齿轮与第一伞齿轮通过键连接与第二伞齿轮啮合，第二伞齿轮连接传动轴一端，传动轴另一端连接第一斜齿轮，第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合，第二斜齿轮连接主轴。本实用新型专利技术可以安装φ450×650的滚刀、加工模数40、特别适用于滚切二次包络蜗轮副、对于加工特殊规格的产品，不用另外购置机床，只要换上本刀架即可完成，大大节约加工成本。

Rack for hobbing machine

A gear hobbing machine turret mounted on the carriage body, sliding carriage, installation for supporting bar front bearing sliding seat and the rear support slide tool frame, hob cutter bar installation, the knife rod is connected with the front end of the spindle, rolling gear machine chain transmission system is connected with the first gear, first gear and the bevel gear is connected with the first mesh with second bevel gear through the key, the second bevel gear is connected with one end of the transmission shaft is connected with the other end of the drive shaft, a first bevel gear meshing the first bevel gear and second helical gears, bevel gear connected with the main shaft second. The processing module hob, the utility model can be installed with 450 * 650 40, especially suitable for hobbing two enveloping worm gear pair, for processing products with special specifications, without additional purchase of machine tools, as long as the change on the turret can be completed, greatly saves the processing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种滚齿机大刀架
本技术涉及滚齿机
，尤其涉及滚齿机刀架部分结构。
技术介绍
现有的滚齿机只能安装φ310×500的滚刀，并且因为二次包络蜗轮滚刀直径和长度要比标准的齿轮滚刀大许多，所以不适用于滚切二次包络蜗轮副；对于加工特殊规格的产品，需要另外购置机床，增加了加工成本。
技术实现思路
为了克服现有滚齿机存在的上述问题，本技术提供了一种装刀直径大、适用于滚切大模数齿轮，链轮及二次包络蜗轮副的滚齿机大刀架。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种滚齿机大刀架，刀架体1安装于刀架滑板上，刀架体1上安装用于支撑刀杆11的前支承滑座8和后支承滑座9，刀杆11上安装滚刀13，刀杆11前端连接主轴7，齿机系统传动链连接第一齿轮2，第一齿轮2与第一伞齿轮3通过键连接与第二伞齿轮4啮合，第二伞齿轮4连接传动轴17一端，传动轴17另一端连接第一斜齿轮5，第一斜齿轮5和第二斜齿轮6啮合，第二斜齿轮6连接主轴7，主轴7通过支承轴承15安装于刀架体1上，主轴7前端连接拉杆14。所述刀架体1的固定前支撑滑座8和后支承滑座9的T型槽间距及左右滑动位置尺寸为装刀直径450毫米、长度700毫米。所述刀架体1与刀架滑板的接触安装尺寸为φ1040，刀架体1与刀架滑板通过12个螺钉16固定。所述第一斜齿轮5和第二斜齿轮6的模数为4。本技术的大刀架体的固定前后滑座8和9的T型槽间距及左右滑动位置尺寸，实现装刀直径450毫米、长度700毫米；为增加刀架切削加工时的稳定性，同时加大刀架体与刀架滑板的接触安装尺寸φ1040，并且由原来8个又增加4个，共12个M20固定螺钉；斜齿轮的模数增加到4；可以安装φ450×650的滚刀、加工模数40、特别适用于滚切二次包络蜗轮副、对于加工特殊规格的产品，不用另外购置机床，只要换上本刀架即可完成，大大节约加工成本。附图说明图1是本技术滚齿机刀架部分俯视结构图。图2是本技术滚齿机刀架部分右视结构图。图3是本技术滚齿机刀架部分主视剖面结构图。图中：1、刀架体，2、第一齿轮，3、第一伞齿轮，4、第二伞齿轮，5、第一斜齿轮，6、第二斜齿轮，7、主轴，8、前支承滑座，9、后支承滑座，10、刀杆垫圈，11、刀杆，12、平键，13、滚刀，14、拉杆，15、支承轴承，16、螺钉。具体实施方式本技术的滚齿机大刀架结构如图1-3所示，刀架体1安装于刀架滑板上，刀架体1与刀架滑板的接触安装尺寸为φ1040，刀架体1与刀架滑板通过新增加4个螺钉16固定（原来8个，现在共12个）。刀架体1上安装用于支撑刀杆11的前支承滑座8和后支承滑座9，刀杆11上安装滚刀13，刀杆11前端连接主轴7，齿机系统传动链连接第一齿轮2，第一齿轮2与第一伞齿轮3通过键连接与第二伞齿轮4啮合，第二伞齿轮4连接传动轴17一端，传动轴17另一端连接第一斜齿轮5，第一斜齿轮5和第二斜齿轮6啮合，第二斜齿轮6连接主轴7，主轴7通过支承轴承15安装于刀架体1上，主轴7前端连接拉杆14。作用原理：加大齿轮5和6的啮合中心距，加大刀架体1的固定前支撑滑座8和后支承滑座9的T型槽间距及左右滑动位置尺寸（700mm），实现装刀直径450毫米，长度700毫米。为增加刀架切削加工时的稳定性，同时加大刀架体1与刀架滑板的接触安装尺寸φ1040，并且增加4个M20固定螺钉。同时把第一斜齿轮5和第二斜6的模数增加到4（原来为3）。并且加大支撑轴15尺寸。机械传动过程：滚齿机系统传动链连接第一齿轮2，第一伞齿轮3与第一齿轮2通过键连接与第二伞齿轮4啮合，由传动轴17把动力传递给第一斜齿轮5，第一斜齿轮5和第二斜齿轮6啮合，把动力传递给主轴7，同时带动刀杆11和刀架旋转，与滚齿机传动链同步，完成切削加工目的。本设备可以安装φ450×650的滚刀，同类产品只能安装φ310×500的滚刀；本设备加工模数40，同类产品只能加工24模数；因为二次包络蜗轮滚刀直径和长度要比标准的齿轮滚刀大许多，本设备特别适用于滚切大模数齿轮及二次包络蜗轮副；对于加工特殊规格的产品，不用另外购置机床，只要换上本刀架即可完成，大大节约加工成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚齿机大刀架，其特征在于：刀架体（1）安装于刀架滑板上，刀架体（1）上安装用于支撑刀杆（11）的前支承滑座（8）和后支承滑座（9），刀杆（11）上安装滚刀（13），刀杆（11）前端连接主轴（7），齿机系统传动链连接第一齿轮（2），第一齿轮（2）与第一伞齿轮（3）通过键连接与第二伞齿轮（4）啮合，第二伞齿轮（4）连接传动轴（17）一端，传动轴（17）另一端连接第一斜齿轮（5），第一斜齿轮（5）和第二斜齿轮（6）啮合，第二斜齿轮（6）连接主轴（7），主轴（7）通过支承轴承（15）安装于刀架体（1）上，主轴（7）前端连接拉杆（14）。

【技术特征摘要】
1.一种滚齿机大刀架，其特征在于：刀架体（1）安装于刀架滑板上，刀架体（1）上安装用于支撑刀杆（11）的前支承滑座（8）和后支承滑座（9），刀杆（11）上安装滚刀（13），刀杆（11）前端连接主轴（7），齿机系统传动链连接第一齿轮（2），第一齿轮（2）与第一伞齿轮（3）通过键连接与第二伞齿轮（4）啮合，第二伞齿轮（4）连接传动轴（17）一端，传动轴（17）另一端连接第一斜齿轮（5），第一斜齿轮（5）和第二斜齿轮（6）啮合，第二斜齿轮（6）连接主轴（7），主轴（7）通过支承轴承（15）安...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷勇，
申请(专利权)人：大连平安恒润机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21