数控双向刨槽机制造技术

本实用新型专利技术公布了一种数控双向刨槽机，属于机械加工技术领域，它包括机床主体和横梁，横梁设置在机床主体上，可实现前后移动，横梁上设置有可左右移动的滑鞍；滑鞍上设置有可上下移动的滑块；滑块上连接有电机；电机上设置有四工位刀架；四工位刀架上连接有第一排刀架与第二排刀架；第一排刀架上的刀槽为垂直于水平方向设置；第二排刀架上的刀槽为水平设置。本实用新型专利技术的目的是提供一种数控双向刨槽机，运行平稳，加工精准，可进行双向刨槽，对倒T形、L形工件实现水平方向与竖直方向槽孔加工的迅速转换，在换面加工时无需对工件的位置进行调整，减少了工件加装的步骤，减少了误差，同时提高了槽孔加工的效率。

CNC bidirectional grooving machine

The utility model discloses a bidirectional CNC router, belonging to the technical field of mechanical processing, which comprises a machine tool main beam and beam is arranged in the machine body, can move back and forth, beam is arranged on the left and right sliding saddle moving; sliding saddle is arranged on the movable slider; the slider is connected a motor is arranged on the motor; four knifes; four knifes connected with the turret with second rows of the first turret; turret on the first row groove are vertically arranged in the horizontal direction; the second row groove on the tool holder is arranged horizontally. The utility model aims to provide a digital bidirectional planing machine, stable operation, accurate processing, can carry out two-way gouging, the rapid conversion of inverted T shaped and L shaped workpiece horizontal direction and the vertical direction of slot processing, surface processing without change in the position of the workpiece to adjust, reduce the installation steps, reduce the error and improve the efficiency of processing the slot.

【技术实现步骤摘要】
数控双向刨槽机
本技术属于机械加工
，具体为一种数控双向刨槽机。
技术介绍
传统的数控剖槽机只能一次实现一个面的加工，如倒T形和L形工件在槽孔加工时，在完成一个平面槽孔加工后，在加工另一个平面时，需要将工件进行卸下，翻转后重新夹装，然后进行加工；这样多次加装的加工方式影响了槽孔加工的效率及加工精度。因此如何提高工件槽孔加工的效率及精度，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种数控双向刨槽机，运行平稳，加工精准，可进行双向刨槽，对倒T形、L形工件实现水平方向与竖直方向槽孔加工的迅速转换，在换面加工时无需对工件的位置进行调整，减少了工件加装的步骤，减少了误差，同时提高了槽孔加工的效率。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：它包括机床主体1和横梁6，横梁6设置在机床主体1上，可实现前后移动，所述横梁6上设置有可左右移动的滑鞍7；所述滑鞍7上设置有可上下移动的滑块9；所述滑块9上连接有电机10；所述电机10上设置有四工位刀架11；所述四工位刀架11上连接有第一排刀架12与第二排刀架13；所述第一排刀架12上的刀槽为垂直于水平方向设置；所述第二排刀架13上的刀槽为水平设置。进一步的，所述机床主体1上设置有第一线性轨道3；所述第一线性轨道3下端设置有齿条4；所述横梁6底部设置有第一线性轨道座601；所述第一线性轨道座601设置在第一线性轨道3上；横梁6左右两端设置有第一减速电机5，第一减速电机5上设置有齿轮，且所述齿轮与齿条4匹配连接。进一步的，所述横梁6上设置有第二线性轨道15与第一丝杆14；所述第一丝杆14末端连接有第三减速电机16；所述滑鞍7包括滑鞍主体701、设置在滑鞍主体701左侧的第二线性轨道座702和滑鞍连接座703、设置在滑鞍主体701上端的安装座704和设置在滑鞍主体701右端的第三线性轨道705；所述滑鞍连接座703与第一丝杆14之间通过螺纹连接。进一步的，所述滑块9包括滑块主体901、设置在滑块主体901左侧的滑块连接座902和设置在滑块连接座902左右两侧的第三线性轨道座903；所述安装座704上端设置有第二减速电机8；所述第二减速电机8下端连接有第二丝杆17；所述滑块连接座902与第二丝杆17之间通过螺纹连接；所述第三线性轨道座903设置在第三线性轨道705上。本技术的有益效果：本技术提供的一种数控双向刨槽机，运行平稳，加工精准，可迅速对工件的加工部位调整，可针对倒T形、L形工件实现水平方向与竖直方向槽孔加工的迅速转换，在换面加工时无需对工件的位置进行调整，减少了工件加装的步骤，减少了误差，同时提高了槽孔加工的效率。附图说明图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术中滑鞍与滑块之间连接的主视示意图。图3为图2中的剖面视图A-A。图中所述文字标注表示为：1、机床主体；2、台面；3、第一线性轨道；4、齿条；5、第一减速电机；6、横梁；7、滑鞍；8、第二减速电机；9、滑块；10、电机；11、四工位刀架；12、第一排刀架；13、第二排刀架；14、第一丝杆；15、第二线性轨道；16、第三减速电机；17、第二丝杆；601、第一线性轨道座；701、滑鞍主体；702、第二线性轨道座；703、滑鞍连接座；704、安装座；705、第三线性轨道；901、滑块主体；902、滑块连接座；903、第三线性轨道座。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图3所示，本技术的具体结构为：它包括机床主体1和横梁6，横梁6设置在机床主体1上，可实现前后移动，所述横梁6上设置有可左右移动的滑鞍7；所述滑鞍7上设置有可上下移动的滑块9；所述滑块9上连接有电机10；所述电机10上设置有四工位刀架11；所述四工位刀架11上连接有第一排刀架12与第二排刀架13；所述第一排刀架12上的刀槽为垂直于水平方向设置；所述第二排刀架13上的刀槽为水平设置。优选的，所述机床主体1上设置有第一线性轨道3；所述第一线性轨道3下端设置有齿条4；所述横梁6底部设置有第一线性轨道座601；所述第一线性轨道座601设置在第一线性轨道3上；横梁6左右两端设置有第一减速电机5，第一减速电机5上设置有齿轮，且所述齿轮与齿条4匹配连接。优选的，所述横梁6上设置有第二线性轨道15与第一丝杆14；所述第一丝杆14末端连接有第三减速电机16；所述滑鞍7包括滑鞍主体701、设置在滑鞍主体701左侧的第二线性轨道座702和滑鞍连接座703、设置在滑鞍主体701上端的安装座704和设置在滑鞍主体701右端的第三线性轨道705；所述滑鞍连接座703与第一丝杆14之间通过螺纹连接。优选的，所述滑块9包括滑块主体901、设置在滑块主体901左侧的滑块连接座902和设置在滑块连接座902左右两侧的第三线性轨道座903；所述安装座704上端设置有第二减速电机8；所述第二减速电机8下端连接有第二丝杆17；所述滑块连接座902与第二丝杆17之间通过螺纹连接；所述第三线性轨道座903设置在第三线性轨道705上。具体使用时，如图1所示，第一减速电机带动横梁实现前后移动，实现前后方向刨槽及定位；第三减速电机带动第一丝杆旋转，可以使滑鞍左右移动，实现了工件左右方向刨槽及定位；第二减速电机带动第二丝杆旋转，使滑块上下移动，实现了工件在竖直的槽孔的定位；电机带动四工位刀架旋转，可以使第一排刀架与第二排刀架的位置的自动切换，提高了槽孔加工的效率。本技术与现有技术相比，具有以下优势：运行更加平稳，加工更加精准，可进行双向刨槽，对倒T形、L形工件实现水平方向与竖直方向槽孔加工的迅速转换，在换面加工时无需对工件的位置进行调整，减少了工件加装的步骤，减少了误差，同时提高了槽孔加工的效率。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控双向刨槽机，它包括机床主体(1)和横梁(6)，横梁(6)设置在机床主体(1)上，可实现前后移动，其特征在于，所述横梁(6)上设置有可左右移动的滑鞍(7)；所述滑鞍(7)上设置有可上下移动的滑块(9)；所述滑块(9)上连接有电机(10)；所述电机(10)上设置有四工位刀架(11)；所述四工位刀架(11)上连接有第一排刀架(12)与第二排刀架(13)；所述第一排刀架(12)上的刀槽为垂直于水平方向设置；所述第二排刀架(13)上的刀槽为水平设置。

【技术特征摘要】
1.一种数控双向刨槽机，它包括机床主体(1)和横梁(6)，横梁(6)设置在机床主体(1)上，可实现前后移动，其特征在于，所述横梁(6)上设置有可左右移动的滑鞍(7)；所述滑鞍(7)上设置有可上下移动的滑块(9)；所述滑块(9)上连接有电机(10)；所述电机(10)上设置有四工位刀架(11)；所述四工位刀架(11)上连接有第一排刀架(12)与第二排刀架(13)；所述第一排刀架(12)上的刀槽为垂直于水平方向设置；所述第二排刀架(13)上的刀槽为水平设置。2.根据权利要求1所述的一种数控双向刨槽机，其特征在于，所述机床主体(1)上设置有第一线性轨道(3)；所述第一线性轨道(3)下端设置有齿条(4)；所述横梁(6)底部设置有第一线性轨道座(601)；所述第一线性轨道座(601)设置在第一线性轨道(3)上；横梁(6)左右两端设置有第一减速电机(5)，第一减速电机(5)上设置有齿轮，且所述齿轮与齿条(4)匹配连接。3.根据权利要求1所述的一种数...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭兴华，肖俭，左汉廷，
申请(专利权)人：湖南永高现代装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43