用于钻短槽孔的三刃槽刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于钻短槽孔的三刃槽刀，包括钻身部及钻柄部，所述钻身部包括中部的支撑部以及均匀设置于所述支撑部外围的三条螺旋刀头，每两条螺旋刀头之间设有沟槽，所述螺旋刀头的外边缘与整个所述钻身部的外边缘平齐。本实用新型专利技术中，利用三条螺旋刀头代替现有技术中钻针的锥形刀头，使得三刃槽刀钻短槽孔的尾孔时，不会与PCB板产生斜面的接触，从而避免PCB板对三刃槽刀施加斜向的推力，确保三刃槽刀受力均匀，避免出现短槽孔变形的情况。

A three edged knife for drilling short slots

The utility model relates to a three knife edge groove drilling short slot, comprises a drill body part and the drill shank, the drill body comprises a supporting part and is uniformly arranged in the periphery of the supporting part three spiral cutter groove is arranged between each two spiral cutter head, the outer edge of the the spiral cutter head and the body of the whole drill edge flush. In the utility model, using three spiral cutter head to replace the existing technology in drilling needle cone head, tail hole makes three knife edge groove drill short slot, not inclined contact with the PCB board, PCB board applied to avoid the oblique thrust of three blade cutter, to ensure that the three knife edge groove uniform stress, avoid short slot distortion.

【技术实现步骤摘要】
用于钻短槽孔的三刃槽刀
本技术涉及PCB板制造领域，特别涉及一种用于钻短槽孔的三刃槽刀。
技术介绍
PCB板上的短槽孔1(即长度为宽度的1～2倍的槽孔)，其钻孔方法为：先钻首孔2，再根据需要的短槽孔1的长度钻尾孔3，如图1所示，具体地，请参考图2a至2e，首先，钻针4向下运动，在槽孔位置5(图中虚线框位置)的一侧边缘钻首孔2，然后钻针4退出，在槽孔位置5的另一侧边缘钻尾孔3，此时，由于钻针4的左侧为首孔2的位置，没有阻挡，而右侧有PCB板6，因此PCB板6对钻针4施加一个向首孔2方向移动的推力，导致钻针4两侧受力不均匀，易导致短槽孔1的尺寸不稳定甚至出现变形，如图2e所示。
技术实现思路
本技术提供一种用于钻短槽孔的三刃槽刀，以解决现有的钻针钻短槽孔时受力不均，导致短槽孔变形的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种用于钻短槽孔的三刃槽刀，包括钻身部及钻柄部，所述钻身部包括中部的支撑部以及均匀设置于所述支撑部外围的三条螺旋刀头，每两条螺旋刀头之间设有沟槽，所述螺旋刀头的外边缘与整个所述钻身部的外边缘平齐。较佳地，所述钻身部与所述钻柄部由圆台固定连接。较佳地，所述圆台的上底面的直径与所述钻身部的外径相同，所述圆台的下底面的直径与所述钻柄部的外径相同。较佳地，所述钻身部的外径为1.82～1.86mm，所述钻柄部的外径为3.167～3.175mm。较佳地，所述钻身部的长度为6.7～7.1mm。较佳地，所述三刃槽刀的总长度为37.9～38.3mm。较佳地，所述钻柄部为圆柱或正六棱柱。与现有技术相比，本技术提供的用于钻短槽孔的三刃槽刀，包括钻身部及钻柄部，所述钻身部包括中部的支撑部以及均匀设置于所述支撑部外围的三条螺旋刀头，每两条螺旋刀头之间设有沟槽，所述螺旋刀头的外边缘与整个所述钻身部的外边缘平齐。本技术中，利用三条螺旋刀头代替现有技术中钻针的锥形刀头，使得三刃槽刀钻短槽孔的尾孔时，不会与PCB板产生斜面的接触，从而避免PCB板对三刃槽刀施加斜向的推力，确保三刃槽刀受力均匀，避免出现短槽孔变形的情况。附图说明图1为现有的钻针在PCB板上钻出的短槽孔的俯视图；图2a～2e为现有的钻针钻短槽孔的流程示意图；图3为本技术一具体实施方式中三刃槽刀的结构示意图；图4为图3的A-A剖视图；图5为本技术一具体实施方式中用三刃槽刀钻短槽孔的尾孔时的示意图。图1至图2e中：1-短槽孔、2-首孔、3-尾孔、4-钻针、5-槽孔位置、6-PCB板；图3至5中：10-钻身部、11-支撑部、12-螺旋刀头、20-钻柄部、30-圆台、40-PCB板。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。本技术提供的用于钻短槽孔的三刃槽刀，如图3至图5所示，包括钻身部10及钻柄部20，所述钻身部10包括中部的支撑部11以及均匀设置于所述支撑部11外围的三条螺旋刀头12，如图4所示，每两条螺旋刀头12之间设有沟槽，用于排出钻孔过程中产生的碎屑；所述螺旋刀头12的外边缘与整个所述钻身部10的外边缘平齐，在钻身部10旋转下降进行尾孔的钻孔过程中，请重点参考图5，PCB板40与钻身部10之间存在水平向的接触和垂向的接触，而没有斜向的接触。本技术中，利用三条螺旋刀头12代替现有技术中钻针的锥形刀头，使得三刃槽刀钻短槽孔的尾孔时，不会与PCB板40产生斜面的接触，从而避免PCB板40对三刃槽刀施加斜向的推力，确保三刃槽刀受力均匀，避免出现短槽孔变形的情况。较佳地，请重点参考图3，所述钻身部10与所述钻柄部20由圆台30固定连接，所述圆台30作为从钻柄部20到所述钻身部10之间的过渡，较佳地，所述圆台30的上底面的直径与所述钻身部10的外径相同，所述圆台30的下底面的直径与所述钻柄部20的外径相同，本实施例中，所述钻身部10的外径为1.82～1.86mm，所述钻柄部20的外径为3.167～3.175mm，当然，此时所述钻柄部20为圆柱状。较佳地，请继续参考图3，所述三刃槽刀的总长度为37.9～38.3mm，其中，所述钻身部10的长度为6.7～7.1mm。当然，所述钻柄部20也可以为正六棱柱，便于旋转驱动部件对所述钻柄部20的夹持。综上所述，本技术提供的用于钻短槽孔的三刃槽刀，包括钻身部10及钻柄部20，所述钻身部10包括中部的支撑部11以及均匀设置于所述支撑部11外围的三条螺旋刀头12，每两条螺旋刀头12之间设有沟槽，所述螺旋刀头12的外边缘与整个所述钻身部10的外边缘平齐。本技术中，利用三条螺旋刀头12代替现有技术中钻针的锥形刀头，使得三刃槽刀钻短槽孔的尾孔时，不会与PCB板40产生斜面的接触，从而避免PCB板40对三刃槽刀施加斜向的推力，确保三刃槽刀受力均匀，避免出现短槽孔变形的情况。显然，本领域的技术人员可以对技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包括这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钻短槽孔的三刃槽刀，包括钻身部及钻柄部，其特征在于，所述钻身部包括中部的支撑部以及均匀设置于所述支撑部外围的三条螺旋刀头，每两条螺旋刀头之间设有沟槽，所述螺旋刀头的外边缘与整个所述钻身部的外边缘平齐。

【技术特征摘要】
1.一种用于钻短槽孔的三刃槽刀，包括钻身部及钻柄部，其特征在于，所述钻身部包括中部的支撑部以及均匀设置于所述支撑部外围的三条螺旋刀头，每两条螺旋刀头之间设有沟槽，所述螺旋刀头的外边缘与整个所述钻身部的外边缘平齐。2.如权利要求1所述的用于钻短槽孔的三刃槽刀，其特征在于，所述钻身部与所述钻柄部由圆台固定连接。3.如权利要求2所述的用于钻短槽孔的三刃槽刀，其特征在于，所述圆台的上底面的直径与所述钻身部的外径相同，所述圆台的下底面的直径与所述钻柄...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晶，徐宾宾，庞敏静，
申请(专利权)人：昆山鼎鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32