模内负角一次成型冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模内负角一次成型冲压模具，属于机械工程中的成形与模具技术领域。包括上模座和下模座，所述上模座的下方设有上垫板，所述上垫板的下方设有固定板，所述下模座的上方设有下垫板，所述上垫板的下方设有冲头，所述冲头的右下角设有冲头镶块，所述冲头下部设有圆弧形的凹槽，所述冲头镶块上设有圆弧形的凸起，所述凹槽和凸起大小相适配，所述冲头镶块以圆弧中心为中心进行一定角度的旋转活动，所述下垫板的上方设有滑块，所述滑块的左端设有固定镶块，所述滑块的右端设有滑块座。本实用新型专利技术对产品负角度一次成型，模内滑块采用模块化设计，使得容易磨损的部位能够随时更换，这大大提高了模具的整体寿命。

Die forming die with negative angle in mold

The utility model relates to a mold forming die with negative angle in a die, which belongs to the technical field of forming and die in mechanical engineering. Including the upper die and the lower die base, wherein the upper mold base is arranged below the upper plate, the lower portion of the upper plate is provided with a fixed plate, the lower plate is arranged above the lower die base, the bottom plate is arranged on the punch punch, the lower right corner of a punch insert groove. The punch is arranged at the lower part of a circular arc shape, and the convex punch insert is provided with arc, the groove and bump size matched with the punch insert to the arc center as the center of rotation of a certain angle, the slide block is arranged above the lower plate, the slider is provided with a fixed insert the slider to the right end is provided with a slide seat. The negative angle of the product is formed at one time, and the slide block in the die is modularized, so that parts which are easy to wear can be replaced at any time, which greatly improves the overall life of the die.

【技术实现步骤摘要】
模内负角一次成型冲压模具
本技术涉及一种模内负角一次成型冲压模具，属于机械工程中的成形与模具

技术介绍
随着我国冲压行业技术的发展，人们对冲压产品的美观度、精密度有了更高的要求，产品中也越来越多的出现了折弯负角存在。现有的生产中，折弯负角技术多采用数个工位多次成型来实现。采用数个工位多次成型来实现，这样的设计往往存在拆卸不便，维修成本高等缺点。另外，负角折弯的前提是必须在上一个工位中将产品形状折弯成不大于90°弯，这样结构才能正常工作，否则，目前的方案则不能完成小于90°折弯。在同一套模具内工位越多，成本越高，维修也越为不易，如何改善上述缺点，在一套模具内实现负角度一次性折弯成型就成为行业内急需解决的重点的技术问题。另外公开号是CN202861142U的技术专利，公开了一种用于折弯负角成形的冲压模具，但是，该模具仅对直角零件加工成负角，将平板原料加工成负角需多步实现，存在一定的局限性。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，减少模具内部工位的数量，节省模具空间，将模具进行模块化设计，使受损的更易替换，本技术提供了模内负角一次性成型冲压模具。本技术技术方案如下：模内负角一次成型冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座的下方设有上垫板，所述上垫板的下方设有固定板，所述下模座的上方设有下垫板，所述上垫板的下方设有冲头，所述冲头的右下角设有冲头镶块，所述冲头下部设有圆弧形的凹槽，所述冲头镶块上设有圆弧形的凸起，所述凹槽和凸起大小相适配，所述冲头镶块以圆弧中心为中心进行一定角度的旋转活动，所述下垫板的上方设有滑块，所述滑块的左端设有固定镶块，所述滑块的右端设有滑块座。作为优选的，所述滑块和滑块座之间通过坡形的轨道相连接，所述滑块可沿轨道进行斜向上方向的运动。作为优选的，所述上模座上设有顶杆，所述顶杆穿过冲头，所述顶杆的底端与冲头镶块相接触。作为优选的，所述冲头的左端设有冲头挡块，所述下模座上设有冲头靠刀，所述靠刀的右端设有靠刀镶块。本技术有益效果在于：对冲头及滑块与产品接触面、冲头与靠刀易磨损面均补加镶块，由于冲头与冲头镶块件圆弧角设计，冲头镶块能自由摆动，从而对产品负角度一次成型，所述冲头的左端设有冲头挡块，所述下模座上设有冲头靠刀，所述靠刀的右端设有靠刀镶块，冲头挡块用来固定冲头，防止冲头移位；冲头靠刀用来减少从头折弯成型时的侧向力，保证折弯的准确性，靠刀镶块与从头靠刀配合使用，主要是为了在生产中便于调整或者出现磨损，损坏后能快速更换。模内滑块采用模块化设计，使得容易磨损的部位能够随时更换，这大大提高了模具的整体寿命，而且易于拆卸，方便维护，且模具本身结构紧凑简单，节省了模具空间，拆装方便，易于脱料。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术结构示意图。图2是图1A处的局部放大图。其中：1、冲头；2、冲头镶块；3、固定镶块；4、滑块；5、滑块座；6、顶杆；7、冲头挡块；8、靠刀；9、靠刀镶块；10、上模座；11、上垫板；12、固定板；13、产品；14、下垫板；15、下模座；16、轨道。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。参阅图1至图2。模内负角一次成型冲压模具，包括上模座10和下模座15，所述上模座10的下方设有上垫板11，所述上垫板11的下方设有固定板12，所述下模座15的上方设有下垫板14，所述上垫板11的下方设有冲头1，所述冲头1的右下角设有冲头镶块2，所述冲头1下部设有圆弧形的凹槽，所述冲头镶块2上设有圆弧形的凸起，所述凹槽和凸起大小想适配，所述冲头镶块2以圆弧中心为中心进行一定角度的旋转活动，所述下垫板14的上方设有滑块4，所述滑块4的左端设有固定镶块3，所述滑块4的右端设有滑块座5。所述滑块4和滑块座5之间通过坡形的轨道16相连接，所述滑块4可沿轨道16进行斜向上方向的运动。所述上模座10上设有顶杆6，所述顶杆6穿过冲头1，所述顶杆6的底端与冲头镶块2相接触。所述冲头1的左端设有冲头挡块7，所述下模座15上设有冲头靠刀8，所述靠刀8的右端设有靠刀镶块9。本技术原理是：当模具进行合模时，冲头镶块2与产品13接触，向下工作，继而接触滑块镶块3，继续向下工作，此时冲头镶块2与滑块4同时做功，冲头镶块2下方的负角度巧妙的将推动产品13，从而将产品成型为负角度。模具开模时，滑块4由于下方弹簧力的作用向上滑动，避开产品已成型的负角度，此时，冲头上方的顶杆6开始工作，推动冲头镶块2，由于冲头1凹进部分与冲头镶块2突出部分均设计为圆弧角，所以冲头镶块2与冲头1能完美嵌合并能活动自如，当冲头镶块2受力于顶杆6时，冲头镶块2沿圆弧角摆动，从而完成脱料。上述附图及实施例仅用于说明本技术，任何所属
普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本技术专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
模内负角一次成型冲压模具，包括上模座(10)和下模座(15)，所述上模座(10)的下方设有上垫板(11)，所述上垫板(11)的下方设有固定板(12)，所述下模座(15)的上方设有下垫板(14)，其特征在于：所述上垫板(11)的下方设有冲头(1)，所述冲头(1)的右下角设有冲头镶块(2)，所述冲头(1)下部设有圆弧形的凹槽，所述冲头镶块(2)上设有圆弧形的凸起，所述凹槽和凸起大小相适配，所述冲头镶块(2)以圆弧中心为中心进行一定角度的旋转活动，所述下垫板(14)的上方设有滑块(4)，所述滑块(4)的左端设有固定镶块(3)，所述滑块(4)的右端设有滑块座(5)。

【技术特征摘要】
1.模内负角一次成型冲压模具，包括上模座(10)和下模座(15)，所述上模座(10)的下方设有上垫板(11)，所述上垫板(11)的下方设有固定板(12)，所述下模座(15)的上方设有下垫板(14)，其特征在于：所述上垫板(11)的下方设有冲头(1)，所述冲头(1)的右下角设有冲头镶块(2)，所述冲头(1)下部设有圆弧形的凹槽，所述冲头镶块(2)上设有圆弧形的凸起，所述凹槽和凸起大小相适配，所述冲头镶块(2)以圆弧中心为中心进行一定角度的旋转活动，所述下垫板(14)的上方设有滑块(4)，所述滑块(4)的左端设有固定镶块(3)，所述滑块(4)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛宏亮，徐士艳，刘政，李中南，
申请(专利权)人：安特苏州精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32