一种转簧自动扭转成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种转簧自动扭转成型装置，包括电箱调控支座、模架、压紧气缸、旋针模组、轴向轴承承载系统、伺服扭转模组，所述旋针模组包括上模芯组和下模芯组，所述轴向轴承承载系统包括通过模架固定的滑杆组以及与滑杆组滑动设置的滑板，所述上模芯组与滑板固定并与压紧气缸连接，所述伺服扭转模组与下模芯组传动连接。本实用新型专利技术具有自动化程度高，扭转形成稳定的特点，整个过程完全自动自动化，生产效率高。

Automatic twisting forming device for rotary spring

The utility model provides a rotating spring automatic reverse molding device, including electric box control support, mold, pressing cylinder, rotary needle module, axial bearing system, servo reversing module, the module includes the upper rotating needle group and the lower mould group. The system comprises a fixed frame through the sliding rod group and slide the sliding bar group setting slide bearing the axial bearing, the core group and the plate fixed and connected with the pressing cylinder, the servo reversing module and core group under transmission connection. The utility model has the advantages of high automation, torsion and stability, and the whole process is completely automatic and automatic, and the production efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种转簧自动扭转成型装置
本技术属于电动汽车
，尤其涉及一种转簧自动扭转成型装置。
技术介绍
转簧是大电流连接端子的一个关键部件，广泛应用于电动汽车行业。转簧扭转成型是转簧制造的一个关键的工序。截至目前，电动汽车行业一个新兴的行业，市场上的转簧扭转成型工序没有专用的自动化设备，都是用人工和简易工具做扭转成型，因此成型速度比较慢，而且成型的质量比较差。
技术实现思路
本技术针对以上技术问题，提供一种转簧自动扭转成型装置，具有自动化程度高，扭转形成稳定的特点，整个过程完全自动自动化，生产效率高。本技术采用的技术方案如下，一种转簧自动扭转成型装置，包括电箱调控支座、模架、压紧气缸、旋针模组、轴向轴承承载系统、伺服扭转模组，所述旋针模组包括上模芯组和下模芯组，所述轴向轴承承载系统包括通过模架固定的滑杆组以及与滑杆组滑动设置的滑板，所述上模芯组与滑板固定并与压紧气缸连接，所述伺服扭转模组与下模芯组传动连接。优选地，所述上模芯组包括上模芯连接环和上模芯夹具，所述上模芯夹具固定在上模芯连接环的下端并与上模芯连接环固定在滑板上。优选地，所述上模芯连接环上端通过浮动接头与压紧气缸连接。优选地，所述下模芯组包括下模芯轴、下模芯夹具和下模芯轴套，所述下模芯轴与下模芯夹具固定，所述下模芯夹具置于下模芯轴套内并与伺服扭转模组传动连接。优选地，所述伺服扭转模组包括伺服扭转电机和旋转轴，所述伺服扭转电机与旋转轴的一端传动连接，所述旋转轴的另一端与下模芯轴固定。优选地，所述下模芯轴位置处设有感应器，所述下模芯轴上设有光纤感应棒，以便于检测旋转轴旋转的角度。优选地，所述模架上固定有定位挡块，以便于对滑板下行限位作用。本技术具有的有益效果在于：完全自动化、扭转形成稳定。设备体积小，占据的空间小，性能稳定。成型过程由机器来控制和完成，效率高，产品一致性好，扭转角度用伺服电机来调节控制。本技术在成型前，将成型前的转簧套在旋针模组上，通过启动由电箱调控支座上的按钮，压紧气缸向下动作，伺服扭转模组来完成扭转的机械动作，设置轴向轴承承载系统，转簧在压缩时，由滑板沿着滑杆组向下滑动，保证转簧成型稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的部分结构示意图。具体实施方式下面结合附图说明，对本技术进行详细地介绍，应当理解，以下只是介绍本技术的具体实施方式，并不在于限定本技术的保护范围。如图1和图2所示，一种转簧自动扭转成型装置，包括电箱调控支座1、模架2、压紧气缸3、旋针模组、轴向轴承承载系统、伺服扭转模组，电箱调控支座1作为本技术装置的底面支撑，内设有控制系统以及电源系统，电箱调控支座1上设有控制按钮11和触摸屏12，模架2通过电箱调控支座1固定，压紧气缸3、旋针模组、轴向轴承承载系统、伺服扭转模组整体通过模架2设置，所述旋针模组包括上模芯组41和下模芯组42，所述轴向轴承承载系统包括通过模架固定的滑杆组51以及与滑杆组51滑动设置的滑板52，所述上模芯组41与滑板52固定并与压紧气缸3连接，所述伺服扭转模组与下模芯42组传动连接，将成型前的转簧上端设与上模芯组连接，将转簧下端设与下模芯组连接。所述上模芯组41包括上模芯连接环411和上模芯夹具412，所述上模芯夹具412固定在上模芯连接环411的下端并与上模芯连接环411固定在滑板52上。所述上模芯连接环411上端通过浮动接头7与压紧气缸3的气缸轴连接。所述下模芯组42包括下模芯轴421、下模芯夹具422和下模芯轴套423，所述下模芯轴421与下模芯夹具422固定，所述下模芯夹具422置于下模芯轴套423内并与伺服扭转模组传动连接。所述伺服扭转模组包括伺服扭转电机61和旋转轴62，所述伺服扭转电机61与旋转轴62的一端传动连接，所述旋转轴62的另一端与下模芯轴421固定。所述下模芯轴421位置处设有感应器8，所述下模芯轴421上设有光纤感应棒，以便于检测旋转轴62旋转的角度，为了方便于感应器对旋转轴62旋转角度的监测，在模架2上设有固定板21，固定板21将模架2分成一个监控室22，感应器8和设置在下模芯轴421上的光纤感应棒设在监控室22内。所述模架2上固定有定位挡块23，以便于对滑板52下行限位作用。本技术的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本技术专利范围所做的等效变化或修饰，不限于图示外形,均属于本技术专利权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转簧自动扭转成型装置，其特征在于，包括电箱调控支座、模架、压紧气缸、旋针模组、轴向轴承承载系统、伺服扭转模组，所述旋针模组包括上模芯组和下模芯组，所述轴向轴承承载系统包括通过模架固定的滑杆组以及与滑杆组滑动设置的滑板，所述上模芯组与滑板固定并与压紧气缸连接，所述伺服扭转模组与下模芯组传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种转簧自动扭转成型装置，其特征在于，包括电箱调控支座、模架、压紧气缸、旋针模组、轴向轴承承载系统、伺服扭转模组，所述旋针模组包括上模芯组和下模芯组，所述轴向轴承承载系统包括通过模架固定的滑杆组以及与滑杆组滑动设置的滑板，所述上模芯组与滑板固定并与压紧气缸连接，所述伺服扭转模组与下模芯组传动连接。2.根据权利要求1所述的一种转簧自动扭转成型装置，其特征在于，所述上模芯组包括上模芯连接环和上模芯夹具，所述上模芯夹具固定在上模芯连接环的下端并与上模芯连接环固定在滑板上。3.根据权利要求2所述的一种转簧自动扭转成型装置，其特征在于，所述上模芯连接环上端通过浮动接头与压紧气缸连接。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈甫城，吴超，
申请(专利权)人：深圳市时誉高精科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44