一种钢管内喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术属于管道喷涂技术领域，特别是涉及一种钢管内喷涂设备。提供一种集成漆雾处理装置，改善生产环境，通过调节喷枪支架高度适应不同内径钢管，通过调节前后收集小车限位装置适应每批钢管的长度变化，实现设备自动化运行，解放劳动力，提高生产效率。一种钢管内喷涂设备，所述喷涂小车设于架体的一端，所述架体上设有与喷涂小车同步运行的支撑小车，所述架体上设有前对管小车、后对管小车，所述前对管小车、后对管小车上分别设有集成收集室，所述两套集成收集室之间设有两套用以支撑钢管的移动支撑，所述两套移动支撑之间设有两套移管机构，所述两套移管机构之间设有两套中间支撑。

Spraying equipment inside steel pipe

The utility model belongs to the technical field of pipeline spraying, in particular to a spraying device inside a steel pipe. To provide an integrated paint mist processing device, improve the production environment, by adjusting the gun bracket height to adapt to different diameter pipe, collect car limit device to adapt to the change in length of each batch of steel pipe by adjusting the automation operation, equipment before and after the liberation of labor, improve the production efficiency. A steel pipe spraying equipment, the spraying trolley arranged on the frame body and one end of the supporting trolley and the frame body is provided with a spraying car run synchronously, and the frame body is provided with a front of the car, after the car tube pipe, the pipe before the car, after the car tube are respectively arranged on the integrated collection room two, apply to the mobile support supporting pipe is arranged between the two sets of integrated collection room, two sets of pipe moving mechanism is provided between the two sets of mobile support, two sets of intermediate support is arranged between the two sets of transfer mechanism.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管内喷涂设备
本技术属于管道喷涂
，特别是涉及一种钢管内喷涂设备。
技术介绍
在石油天然气开采系统中，长距离输送管道有着生命线的作用。因为输送介质的特殊性，对管道的腐蚀特别严重。而钢管内喷涂技术是管道内防腐、降低输送阻力的重要手段。现阶段钢管厂内防钢管长度从6米到12米不等，管径从20mm到600mm不等，用自动化设备生产相当困难。在大庆各厂都是人工生产，同一订单钢管堆成一堆，然后人工拖动喷枪在钢管内径中来回运动实现喷涂。由于是开放式喷涂，漆雾外溢严重，生产环境相当恶劣，且人工拖拽喷枪费工费力，一般一个内防腐工位需要四个人配合工作。人工拖拽速度控制完全靠个人生产经验，喷涂厚度不一，涂层质量根本无法保证。现在迫切需要一种能适应多种内径、大长度差的自动化内喷涂设备。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种集成漆雾处理装置，改善生产环境，通过调节喷枪支架高度适应不同内径钢管，通过调节前后收集小车限位装置适应每批钢管的长度变化，实现设备自动化运行，解放劳动力，提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种钢管内喷涂设备，包括架体、喷涂小车、支撑小车、前对管小车、集成收集室、移管机构、中间支撑、移动支撑、后对管小车，所述喷涂小车设于架体的一端，所述架体上设有与喷涂小车同步运行的支撑小车，所述架体上设有前对管小车、后对管小车，所述前对管小车、后对管小车上分别设有集成收集室，所述两套集成收集室之间设有两套用以支撑钢管的移动支撑，所述两套移动支撑之间设有两套移管机构，所述两套移管机构之间设有两套中间支撑。上述的钢管内喷涂设备，所述集成收集室包括风机、活性炭过滤装置、干式漆雾过滤纸、抽屉，所述风机设于集成收集室顶部，所述活性炭过滤装置设于风机下方，所述干式漆雾过滤纸设于活性炭过滤装置下方，所述抽屉设于集成收集室底部。上述的钢管内喷涂设备，所述移管机构包括移管气缸、小车、举管装置、举管气缸、小车导轨，所述小车设于小车导轨上，所述小车上设有举管装置，所述举管装置与举管气缸连接，所述小车由设于小车导轨上的移管气缸运动。上述的钢管内喷涂设备，所述喷涂小车包括漆桶、喷枪把杆、喷枪，所述喷枪把杆一端连接漆桶、另一端连接喷枪。本技术钢管内喷涂设备的优点是：1、本技术钢管内喷涂设备，兼容内径60mm到300mm、长度6m到12m钢管内喷涂，实现自动化生产，解放劳动力。2、本技术钢管内喷涂设备，喷涂过程中通过集成收集室下部回收废漆，上部过滤废气，改善生产环境，达到环保要求。3、本技术钢管内喷涂设备，对待喷涂钢管支撑方面设有两组移动支撑，有效解决长管两端悬空处水平问题。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术集成收集室结构示意图；图3为本技术移管机构结构示意图；图4为本技术立体图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一、一种钢管内喷涂设备，包括架体1、喷涂小车2、支撑小车3、前对管小车4、集成收集室5、移管机构6、中间支撑7、移动支撑8、后对管小车9，架体1上设有供喷涂小车2移动的导轨，所述喷涂小车2设于架体1的一端，所述喷涂小车2包括漆桶20、喷枪把杆21、喷枪22，所述喷枪把杆21一端连接漆桶20、另一端连接喷枪22，喷涂小车2带动喷枪22在钢管10内部前后运动、实现喷涂工作，所述架体1上设有与喷涂小车2同步运行的支撑小车3，由喷涂小车2拖带在架体1上来回运动，所述架体1上设有前对管小车4、后对管小车9，所述前对管小车4、后对管小车9上分别设有集成收集室5，所述两套集成收集室5之间设有两套用以支撑钢管的移动支撑8，所述两套移动支撑8之间设有两套移管机构6，所述两套移管机构6之间设有两套中间支撑7。所述前对管小车4放置在架体1上位于钢管10近端，作用是带动集成收集室5前后运动，在喷涂过程中回收废气。前对管小车4上装有可调高支撑轮，用于喷枪进入钢管前调节高度，适应管径。两套中间支座7上部装有V型块，对喷涂工位钢管10起支撑定位做用。两套移动支座8上部装有V型块，可根据待喷钢管10长度不同调整移动支座8的位置，主要作用是为长管两端悬空提供支撑。后对管小车9作用是带动集成收集室5前后运动，在喷涂过程中回收、过滤废气。所述集成收集室5包括风机11、活性炭过滤装置12、干式漆雾过滤纸13、抽屉14，所述风机11设于集成收集室5顶部，所述活性炭过滤装置12设于风机11下方，所述干式漆雾过滤纸13设于活性炭过滤装置12下方，所述抽屉14设于集成收集室5底部。风机11引导废气经过活性炭过滤装置12、干式漆雾过滤纸13，在室体内部形成负压，防止废气外溢。活性炭过滤装置12，用于过滤吸附废气中的有机气体。干式漆雾过滤纸13，用于过滤废气中的漆液，将废气中的漆液留在过滤纸中。抽屉14将过喷漆液汇集到抽屉中。所述移管机构6包括移管气缸15、小车16、举管装置17、举管气缸18、小车导轨19，所述小车16设于小车导轨19上，所述小车16上设有举管装置17，所述举管装置17与举管气缸18连接，所述小车16由设于小车导轨19上的移管气缸15运动。小车16放置在小车导轨19上，由一端放置的移管气缸15推动前后移动，举管装置安装在小车16正上方，由举管气缸18推动做举升、落下动作。工作时，待喷涂钢管10通过辅助料架以中心对齐方式进料，移管机构6把钢管10移到喷涂工位的同时把喷涂完钢管移出喷涂工位。钢管10到位后、前对管小车4、后对管小车9同时向钢管10运动，集成收集室5前部传感器检测到管端时位于车轴上的编码器开始计数，在管端进入集成收集室5一定深度时、前对管小车4、后对管小车9停止运动，喷涂小车2带动喷枪22开始插入钢管10内径，喷枪22在钢管10另一端被检测到时，喷涂小车2开始后退的同时喷枪22供漆开始喷涂，喷涂小车2后退到位同时关闭喷枪22，前对管小车4、后对管小车9后退，移管机构6动作，新管进入、喷涂完成后的钢管10移出，一个喷涂过程完成。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本技术技术构思的前提下，对本技术作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管内喷涂设备，其特征在于：包括架体（1）、喷涂小车（2）、支撑小车（3）、前对管小车（4）、集成收集室（5）、移管机构（6）、中间支撑（7）、移动支撑（8）、后对管小车（9），所述喷涂小车（2）设于架体（1）的一端，所述架体（1）上设有与喷涂小车（2）同步运行的支撑小车（3），所述架体（1）上设有前对管小车（4）、后对管小车（9），所述前对管小车（4）、后对管小车（9）上分别设有集成收集室（5），所述两套集成收集室（5）之间设有两套用以支撑钢管的移动支撑（8），所述两套移动支撑（8）之间设有两套移管机构（6），所述两套移管机构（6）之间设有两套中间支撑（7）。

【技术特征摘要】
1.一种钢管内喷涂设备，其特征在于：包括架体（1）、喷涂小车（2）、支撑小车（3）、前对管小车（4）、集成收集室（5）、移管机构（6）、中间支撑（7）、移动支撑（8）、后对管小车（9），所述喷涂小车（2）设于架体（1）的一端，所述架体（1）上设有与喷涂小车（2）同步运行的支撑小车（3），所述架体（1）上设有前对管小车（4）、后对管小车（9），所述前对管小车（4）、后对管小车（9）上分别设有集成收集室（5），所述两套集成收集室（5）之间设有两套用以支撑钢管的移动支撑（8），所述两套移动支撑（8）之间设有两套移管机构（6），所述两套移管机构（6）之间设有两套中间支撑（7）。2.根据权利要求1所述的钢管内喷涂设备，其特征在于：所述集成收集室（5）包括风机（11）、活性炭过滤装置（12）、干式漆雾过滤纸（13）、抽屉（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓峰，李光，顾少辉，
申请(专利权)人：青岛精研自动化设计有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37