一种封闭式原料粉碎装置制造方法及图纸

技术编号:15362854 阅读:190 留言:0更新日期:2017-05-17 23:09
本实用新型专利技术提供了一种封闭式原料粉碎装置,包括进料槽1、壳体2、破碎滚筒3、液压升降板6、料车7及驱动所述破碎滚筒3的驱动机构,所述进料槽1固定设置于所述壳体2正上方,所述破碎滚筒3滚动固定于所述壳体2内,所述破碎滚筒3位于所述料车7正上方,所述液压升降板6固定设置于所述壳体2正下方,所述料车7设置于所述升降板6正上方,所述料车7与所述壳体2可拆卸连接。本实用新型专利技术所述的封闭式原料粉碎装置可实现对原料的封闭粉碎和粉碎后的封闭输出,有效提高了原料粉碎的卫生安全程度,最终保证了药品生产的产品质量。

Closed type raw material crushing device

The utility model provides a closed material crushing device, the driving mechanism comprises a feeding groove 1, a casing 2, crushing roller hydraulic lifting plate 6, 3, and 7 car driving the 3 crushing roller, the feeding groove 1 is fixed on the casing 2 is above the broken drum 3 roll is fixed on the shell 2, the crushing roller 3 is positioned in the car just above 7, the hydraulic lifting plate 6 is fixed on the shell 2 below, the car 7 is arranged on the lifting plate 6 is at the top of the car, with the 7 case 2 remove the link. Closed material of the utility model of the grinding device can realize the output of the closed raw material crushing and closed after crushing, grinding of raw materials can effectively improve the health and safety degree, and ultimately ensure the drug quality of product.

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式原料粉碎装置
本技术属于制药工程领域,尤其是涉及一种封闭式原料粉碎装置。
技术介绍
随着社会医疗水平的不断提高,新药品的研发生产速度不断加快,这些新技术药品也对生产环境提出了更加苛刻的要求。为了生产出安全、卫生的药品,药企对制药车间的卫生管理极为重视,不但要有严格执行的制药过程卫生管理,同时在建立制药车间时,必须设计建造完全符合相关卫生要求的新型封闭式原料粉碎装置。在现有的技术条件下,制药的原材料使用普通粉碎机进行粉碎,粉碎过程暴露在环境中,粉碎的原材料也直接落入暴露的容器内,全部过程极易进入灰尘和杂质,为药品生产的下一道工序和最终的产品质量产生了很大的影响,急需一种可以在封闭环境下完成原料粉碎的新型粉碎装置。
技术实现思路
有鉴于此,本技术旨在提出一种封闭式原料粉碎装置,以实现对原料的封闭粉碎和粉碎后的封闭输出。本技术的技术方案是这样实现的:一种封闭式原料粉碎装置,包括进料槽1、壳体2、破碎滚筒3、液压升降板6、料车7及驱动所述破碎滚筒3的驱动机构;所述进料槽1固定设置于所述壳体2正上方,所述破碎滚筒3滚动固定于所述壳体2内,所述破碎滚筒3位于所述料车7正上方,所述液压升降板6固定设置于所述壳体2正下方,所述料车7设置于所述升降板6正上方,所述料车7与所述壳体2可拆卸连接。把料车7推入壳体2内,启动液压升降板6,使料车7上表面与进料槽1下表面相对应,把原料放入进料槽1后,启动驱动机构,驱动机构带动破碎滚筒3对原料进行粉碎,粉碎后的原料落入料车7内,粉碎完成后,液压升降板6回复原位。料车7从壳体2拉出。进一步的,所述进料槽1上端设有能够开合的进料槽挡板11。原料完全放入后,可关闭进料槽1。进一步的,所述破碎滚筒3设有三个等距设置的滚筒齿31。进一步的,所述驱动机构包括减速器4及驱动电机5,所述驱动电机5的输出端与所述减速器4的输入端固定连接,所述减速器4的输出端与所述破碎滚筒3固定连接。进一步的,所述液压升降板6的一端与所述壳体2的底部固定连接。进一步的,所述料车7外表面与所述壳体2内表面相切。所述料车7上表面尺寸与进料槽1下表面尺寸相同,确保了粉碎后的原料完全落入料车内。进一步的所述料车7设有料车滑轮71。进一步的,所述液压升降板6与液压控制器9连接。所述驱动电机5与电机控制器8连接。所述驱动电机5与电机控制器8连接。本技术所述的一种封闭式原料粉碎装置,具有以下优势:本技术所述的封闭式原料粉碎装置,包括进料槽1、壳体2、破碎滚筒3、液压升降板6、料车7及所述破碎滚筒3的驱动机构,实现了封闭的粉碎环境。驱动机构带动破碎滚筒3在壳体2内部进行原料破碎,实现了封闭粉碎,提高了卫生质量。液压升降平台6推动料车7与进料槽1下端密封重合,实现了破碎成品原料的密封输出。本技术所述的封闭式原料粉碎装置可实现对原料的封闭粉碎和粉碎后的封闭输出,有效提高了原料粉碎的卫生安全程度,最终保证了药品生产的产品质量。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施例所述的封闭式原料粉碎装置等轴侧示意图;图2为本技术实施例所述的封闭式原料粉碎装置结构示意图;图3为本技术实施例所述的封闭式原料粉碎装置上视示意图;图4为本技术实施例所述的封闭式原料粉碎装置右视示意图;图5为本技术实施例所述的封闭式原料粉碎装置破碎滚筒示意图;图6为本技术实施例所述的封闭式原料粉碎装置料车示意图。附图标记说明:1-进料槽;11-进料槽挡板;2-壳体;3-破碎滚筒;31-滚筒齿;32-滚筒齿通孔;4-减速器;5-驱动电机;6-液压升降板;7-料车;71-料车滑轮;8-电机控制器;81-电机开关;9-液压控制器;91-液压升降开关。具体实施方式需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-4所示,一种封闭式原料粉碎装置,包括进料槽1、壳体2、破碎滚筒3、液压升降板6、料车7及破碎滚筒3的驱动机构;所述进料槽1固定设置于所述壳体2正上方,所述破碎滚筒3滚动固定于所述壳体2内,所述破碎滚筒3位于所述料车7正上方,所述液压升降板6固定设置于所述壳体2正下方,所述料车7设置于所述升降板6正上方,所述料车7与所述壳体2可拆卸连接。把料车7推入壳体2内,启动液压升降板6,使料车7上表面与进料槽1下表面相对应,把原料放入进料槽1后,启动驱动机构,驱动机构带动破碎滚筒3对原料进行粉碎,粉碎后的原料落入料车7内,粉碎完成后,液压升降板6回复原位。料车7从壳体2拉出。如图1所示,进料槽1上端设有能够开合的进料槽挡板11。原料完全放入后,可关闭进料槽1。如图5所示,破碎滚筒3设有三个等距设置的滚筒齿31。如图1-2所示,驱动机构包括减速器4及驱动电机5,驱动电机5的输出端与减速器4的输入端固定连接,减速器4的输出端与破碎滚筒3固定连接。液压升降板6的一端与壳体2的底部固定连接。料车7外表面与壳体2内表面相切。料车7上表面尺寸与进料槽1下表面尺寸相同,确保了粉碎后的原料完全落入料车内。如图6所示,料车7设有料车滑轮71。如图1-2所示,液压升降板6与液压控制器9连接。驱动电机5与电机控制器8连接。以上仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种封闭式原料粉碎装置

【技术保护点】
一种封闭式原料粉碎装置,其特征在于:包括进料槽(1)、壳体(2)、破碎滚筒(3)、液压升降板(6)、料车(7)及驱动所述破碎滚筒(3)的驱动机构;所述进料槽(1)固定设置于所述壳体(2)正上方,所述破碎滚筒(3)滚动固定于所述壳体(2)内,所述破碎滚筒(3)位于所述料车(7)正上方,所述液压升降板(6)固定设置于所述壳体(2)正下方,所述料车(7)设置于所述升降板(6)正上方,所述料车(7)与所述壳体(2)可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种封闭式原料粉碎装置,其特征在于:包括进料槽(1)、壳体(2)、破碎滚筒(3)、液压升降板(6)、料车(7)及驱动所述破碎滚筒(3)的驱动机构;所述进料槽(1)固定设置于所述壳体(2)正上方,所述破碎滚筒(3)滚动固定于所述壳体(2)内,所述破碎滚筒(3)位于所述料车(7)正上方,所述液压升降板(6)固定设置于所述壳体(2)正下方,所述料车(7)设置于所述升降板(6)正上方,所述料车(7)与所述壳体(2)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种封闭式原料粉碎装置,其特征在于:所述进料槽(1)上端设有能够开合的进料槽挡板(11)。3.根据权利要求2所述的一种封闭式原料粉碎装置,其特征在于:所述破碎滚筒(3)设有三个等距设置的滚筒齿(31)。4.根据权利要求2所述的一种封闭式原料粉碎装置,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:王立峰
申请(专利权)人:天津汉德威药业有限公司
类型:新型
国别省市:天津,12

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1