一种用于自动麻将机的耐磨桌布制造技术

一种用于自动麻将机的耐磨桌布，由以下重量百分比的组分制成：锦纶30‑35％、醋酯纤维20‑25％、棉麻纤维15‑20％、桑蚕丝8‑10％、碳酸钙粉5‑8％、抗氧剂3‑5％、聚氨酯橡胶3‑5％、环氧‑丁腈胶3‑5％、环氧树脂3‑5％；该桌布由锦纶、醋酯纤维、棉麻纤维、桑蚕丝为主要原料，增加了桌布的柔软、弹性、耐磨和回复性，桌布的手感光滑，不易起皱而且回复性好，通过添加碳酸钙粉、抗氧剂、聚氨酯橡胶、环氧‑丁腈胶和环氧树脂，增加了桌布的耐磨损和耐腐蚀的性能，该桌布具有非常好的耐磨功能，并且具有一定的恢复功能，能够经得住长时间的摩擦，保证了自动麻将机的正常使用，延长了自动麻将机的使用寿命。

Wearable table cloth for automatic mahjong machine

A method for wear cloth automatic mahjong machine, made from the following components by weight percent: 30 nylon, 35% acetate fiber 20 25%, 20%, 15 cotton fiber silk 8 10%, 8%, 5 calcium carbonate powder, polyurethane rubber antioxidant 3 5% 3 5%, epoxy nitrile glue 3 epoxy resin 3 5%, 5%; the cloth from nylon, acetate fiber, cotton fiber and silk as the main raw material, increase the softness, elasticity, abrasion cloth and resilience, cloth smooth, wrinkle free and good recovery, by adding calcium carbonate powder, antioxidant, polyurethane rubber, epoxy nitrile rubber and epoxy resin, increase the abrasion resistance and corrosion resistance of the cloth, the cloth with wear is very good, and has a certain function, can withstand the long time friction, The utility model ensures the normal use of the automatic mahjong machine and prolongs the service life of the automatic mahjong machine.

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动麻将机的耐磨桌布
：本专利技术涉及麻将设备领域，具体涉及一种用于自动麻将机的耐磨桌布。
技术介绍
：麻将是风靡全球的一项娱乐项目和竞技项目，随着麻将的玩法不断创新，与麻将相关的设备行业也蓬勃发展，自动麻将桌是现有最流行的麻将专用设备，自动麻将桌洗牌方便，打牌效率高，因此一经推出就被广大麻友推崇备至，现有的自动麻将桌良莠不齐，麻将桌桌布质量差，在长时间的打麻将过程中，由于麻将碰撞，麻将与桌布之间的摩擦力度加大，都很容易导致麻将桌布磨损，影响自动麻将机的正常使用。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种用于自动麻将机的耐磨桌布，该桌布具有非常好的耐磨功能，并且具有一定的恢复功能，能够经得住长时间的摩擦，保证了自动麻将机的正常使用，延长了自动麻将机的使用寿命。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种用于自动麻将机的耐磨桌布，其特征在于，所述耐磨桌布由以下重量百分比的组分制成：锦纶30-35％、醋酯纤维20-25％、棉麻纤维15-20％、桑蚕丝8-10％、碳酸钙粉5-8％、抗氧剂3-5％、聚氨酯橡胶3-5％、环氧-丁腈胶3-5％、环氧树脂3-5％；进一步的，所述耐磨桌布由以下重量百分比的锦纶30％、醋酯纤维25％、棉麻纤维15％、桑蚕丝10％、碳酸钙粉5％、抗氧剂5％、聚氨酯橡胶3％、环氧-丁腈胶3％、环氧树脂4％制成；进一步的，所述耐磨桌布由以下重量百分比的锦纶33％、醋酯纤维23％、棉麻纤维18％、桑蚕丝9％、碳酸钙粉4％、抗氧剂4％、聚氨酯橡胶3％、环氧-丁腈胶3％、环氧树脂3％制成；进一步的，所述耐磨桌布由以下重量百分比的锦纶35％、醋酯纤维20％、棉麻纤维20％、桑蚕丝8％、碳酸钙粉3％、抗氧剂3％、聚氨酯橡胶3％、环氧-丁腈胶3％、环氧树脂5％制成；所述耐磨桌布的制备方法如下：步骤一将上述重量份的锦纶、醋酯纤维、棉麻纤维、桑蚕丝依次切割粉碎成碎料，并通过搅拌机以150转/分的转速搅拌混合成混合料备用；步骤二将上述重量份的环氧-丁腈胶、聚氨酯橡胶、环氧树脂通过熔炉加热熔化，加热温度为180-220℃，加热时间为40-60分钟，制成混合液备用；步骤三将混合液、混合料依次加入熔胶挤丝机，持续加热熔化、挤丝、冷却、切割造粒，制成母粒备用，加热温度为130-150℃，加热时间为5-10分钟；步骤四将上述母粒与上述重量份的碳酸钙粉和抗氧剂通过加热搅拌机以120转/分的转速加热混合搅拌，加热温度为160-200℃，加热时间为30-45分钟，加热搅拌结束后通过拉丝机拉丝冷却，制得耐磨原丝；步骤五将上述耐磨原丝通过纺织设备制成布料，通过裁剪、加工，最终制得所述的耐磨桌布。本专利技术的有益效果为：提供一种用于自动麻将机的耐磨桌布，该桌布由锦纶、醋酯纤维、棉麻纤维、桑蚕丝为主要原料，增加了桌布的柔软、弹性、耐磨和回复性，桌布的手感光滑，不易起皱而且回复性好，通过添加碳酸钙粉、抗氧剂、聚氨酯橡胶、环氧-丁腈胶和环氧树脂，增加了桌布的耐磨损和耐腐蚀的性能，该桌布具有非常好的耐磨功能，并且具有一定的恢复功能，能够经得住长时间的摩擦，保证了自动麻将机的正常使用，延长了自动麻将机的使用寿命。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例一一种用于自动麻将机的耐磨桌布，由以下重量百分比的锦纶30％、醋酯纤维25％、棉麻纤维15％、桑蚕丝10％、碳酸钙粉5％、抗氧剂5％、聚氨酯橡胶3％、环氧-丁腈胶3％、环氧树脂4％制成；所述耐磨桌布的制备方法如下：步骤一将上述重量份的锦纶、醋酯纤维、棉麻纤维、桑蚕丝依次切割粉碎成碎料，并通过搅拌机以150转/分的转速搅拌混合成混合料备用；步骤二将上述重量份的环氧-丁腈胶、聚氨酯橡胶、环氧树脂通过熔炉加热熔化，加热温度为180-220℃，加热时间为40-60分钟，制成混合液备用；步骤三将混合液、混合料依次加入熔胶挤丝机，持续加热熔化、挤丝、冷却、切割造粒，制成母粒备用，加热温度为130-150℃，加热时间为5-10分钟；步骤四将上述母粒与上述重量份的碳酸钙粉和抗氧剂通过加热搅拌机以120转/分的转速加热混合搅拌，加热温度为160-200℃，加热时间为30-45分钟，加热搅拌结束后通过拉丝机拉丝冷却，制得耐磨原丝；步骤五将上述耐磨原丝通过纺织设备制成布料，通过裁剪、加工，最终制得所述的耐磨桌布。实施例二一种用于自动麻将机的耐磨桌布，由以下重量百分比的锦纶33％、醋酯纤维23％、棉麻纤维18％、桑蚕丝9％、碳酸钙粉4％、抗氧剂4％、聚氨酯橡胶3％、环氧-丁腈胶3％、环氧树脂3％制成；所述耐磨桌布的制备方法如下：步骤一将上述重量份的锦纶、醋酯纤维、棉麻纤维、桑蚕丝依次切割粉碎成碎料，并通过搅拌机以150转/分的转速搅拌混合成混合料备用；步骤二将上述重量份的环氧-丁腈胶、聚氨酯橡胶、环氧树脂通过熔炉加热熔化，加热温度为180-220℃，加热时间为40-60分钟，制成混合液备用；步骤三将混合液、混合料依次加入熔胶挤丝机，持续加热熔化、挤丝、冷却、切割造粒，制成母粒备用，加热温度为130-150℃，加热时间为5-10分钟；步骤四将上述母粒与上述重量份的碳酸钙粉和抗氧剂通过加热搅拌机以120转/分的转速加热混合搅拌，加热温度为160-200℃，加热时间为30-45分钟，加热搅拌结束后通过拉丝机拉丝冷却，制得耐磨原丝；步骤五将上述耐磨原丝通过纺织设备制成布料，通过裁剪、加工，最终制得所述的耐磨桌布。实施例三一种用于自动麻将机的耐磨桌布，由以下重量百分比的锦纶35％、醋酯纤维20％、棉麻纤维20％、桑蚕丝8％、碳酸钙粉3％、抗氧剂3％、聚氨酯橡胶3％、环氧-丁腈胶3％、环氧树脂5％制成；所述耐磨桌布的制备方法如下：步骤一将上述重量份的锦纶、醋酯纤维、棉麻纤维、桑蚕丝依次切割粉碎成碎料，并通过搅拌机以150转/分的转速搅拌混合成混合料备用；步骤二将上述重量份的环氧-丁腈胶、聚氨酯橡胶、环氧树脂通过熔炉加热熔化，加热温度为180-220℃，加热时间为40-60分钟，制成混合液备用；步骤三将混合液、混合料依次加入熔胶挤丝机，持续加热熔化、挤丝、冷却、切割造粒，制成母粒备用，加热温度为130-150℃，加热时间为5-10分钟；步骤四将上述母粒与上述重量份的碳酸钙粉和抗氧剂通过加热搅拌机以120转/分的转速加热混合搅拌，加热温度为160-200℃，加热时间为30-45分钟，加热搅拌结束后通过拉丝机拉丝冷却，制得耐磨原丝；步骤五将上述耐磨原丝通过纺织设备制成布料，通过裁剪、加工，最终制得所述的耐磨桌布。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于自动麻将机的耐磨桌布，其特征在于，所述耐磨桌布由以下重量百分比的组分制成：锦纶30‑35％、醋酯纤维20‑25％、棉麻纤维15‑20％、桑蚕丝8‑10％、碳酸钙粉5‑8％、抗氧剂3‑5％、聚氨酯橡胶3‑5％、环氧‑丁腈胶3‑5％、环氧树脂3‑5％；所述耐磨桌布的制备方法如下：步骤一将上述重量份的锦纶、醋酯纤维、棉麻纤维、桑蚕丝依次切割粉碎成碎料，并通过搅拌机以150转/分的转速搅拌混合成混合料备用；步骤二将上述重量份的环氧‑丁腈胶、聚氨酯橡胶、环氧树脂通过熔炉加热熔化，加热温度为180‑220℃，加热时间为40‑60分钟，制成混合液备用；步骤三将混合液、混合料依次加入熔胶挤丝机，持续加热熔化、挤丝、冷却、切割造粒，制成母粒备用，加热温度为130‑150℃，加热时间为5‑10分钟；步骤四将上述母粒与上述重量份的碳酸钙粉和抗氧剂通过加热搅拌机以120转/分的转速加热混合搅拌，加热温度为160‑200℃，加热时间为30‑45分钟，加热搅拌结束后通过拉丝机拉丝冷却，制得耐磨原丝；步骤五将上述耐磨原丝通过纺织设备制成布料，通过裁剪、加工，最终制得所述的耐磨桌布。

【技术特征摘要】
1.一种用于自动麻将机的耐磨桌布，其特征在于，所述耐磨桌布由以下重量百分比的组分制成：锦纶30-35％、醋酯纤维20-25％、棉麻纤维15-20％、桑蚕丝8-10％、碳酸钙粉5-8％、抗氧剂3-5％、聚氨酯橡胶3-5％、环氧-丁腈胶3-5％、环氧树脂3-5％；所述耐磨桌布的制备方法如下：步骤一将上述重量份的锦纶、醋酯纤维、棉麻纤维、桑蚕丝依次切割粉碎成碎料，并通过搅拌机以150转/分的转速搅拌混合成混合料备用；步骤二将上述重量份的环氧-丁腈胶、聚氨酯橡胶、环氧树脂通过熔炉加热熔化，加热温度为180-220℃，加热时间为40-60分钟，制成混合液备用；步骤三将混合液、混合料依次加入熔胶挤丝机，持续加热熔化、挤丝、冷却、切割造粒，制成母粒备用，加热温度为130-150℃，加热时间为5-10分钟；步骤四将上述母粒与上述重量份的碳酸钙粉和抗氧剂通过加热搅拌机以120转/分的转速加热混合搅拌，加热温度为160-200℃，加热时间为30-45分钟，加...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德均，
申请(专利权)人：颍上东杰电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34