电池自动注液设备制造技术

本发明专利技术属于电池生产设备领域，尤其涉及电池自动注液设备。支撑台具有沿X向延伸的传送槽，传送槽形成有一注液位、若干真空静置位与若干自然静置位，动力电池放置于动力电池夹具的定位槽。若干动力电池夹具通过第一X向传送机构由传送槽的前端传送至末端，注液位的动力电池夹具上的动力电池通过电池注液装置注入电解液，若干真空静置位的动力电池夹具上的动力电池通过相应抽真空装置抽真空，若干自然静置位的动力电池夹具的动力电池自然静置，多工位同时进行，生产效率提高，整体结构紧凑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电池生产设备领域，尤其涉及电池自动注液设备。
技术介绍
动力电池具有比能量高、比功率大、使用寿命长、工作范围宽等特点，已经应用于纯电动气车、混合动力汽车和燃料电池汽车中。采用现有电池自动注液设备，动力电池夹持于夹具上，夹具由传送装置传送，由电池注液装置对夹具上的电池进行注液，由抽真空装置对电池进行真空静置，整体结构占用空间，生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电池自动注液设备，旨在解决现有电池自动注液设备整体结构占用空间及生产效率较低的技术问题。本专利技术是这样实现的，电池自动注液设备，包括：具有若干定位槽的动力电池夹具；用于传送所述动力电池夹具的传送装置，其包括具有沿X向延伸的传送槽的支撑台及将位于所述传送槽的前端的动力电池夹具推送至所述传送槽的末端的第一X向传送机构，所述传送槽于其前端与末端之间依次形成有一注液位、若干真空静置位与若干自然静置位；设于所述注液位处的电池注液装置；以及一一对应设于所述真空静置位处的抽真空装置。本专利技术相对于现有技术的技术效果是，支撑台具有沿X向延伸的传送槽，传送槽形成有一注液位、若干真空静置位与若干自然静置位，动力电池放置于动力电池夹具的定位槽。若干动力电池夹具通过第一X向传送机构由传送槽的前端传送至末端，注液位的动力电池夹具上的动力电池通过电池注液装置注入电解液，若干真空静置位的动力电池夹具上的动力电池通过相应抽真空装置抽真空，若干自然静置位的动力电池夹具的动力电池自然静置，多工位同时进行，生产效率提高，整体结构紧凑。附图说明图1是本专利技术实施例提供的电池自动注液设备的立体装配图；图2是图1的电池自动注液设备中靠近于装夹位的局部放大图；图3是图1的电池自动注液设备中靠近于卸夹位的局部放大图；图4是图1的电池自动注液设备的另一角度的立体装配图；图5是图4的电池自动注液设备中靠近于装夹位的局部放大图；图6是图2的电池自动注液设备的沿A-A线的剖视图；图7是图2的电池自动注液设备中应用的第一X向传送机构的结构示意图；图8是图2的电池自动注液设备中应用的第三X向传送机构的结构示意图；图9是图1的电池自动注液设备中应用的动力电池夹具的立体装配图；图10是图9的动力电池夹具的立体分解图；图11是图9的动力电池夹具的剖视图；图12是图9的动力电池夹具中应用的滑槽座、第一滑动件、第二滑动件与第一弹性件的立体装配图；图13是图12的动力电池夹具的立体分解图；图14是图13的动力电池夹具的进一步的立体分解图；图15是图1的电池自动注液设备中应用的电池注液装置的立体装配图；图16是图15的电池注液装置的另一角度的立体装配图；图17是图15的电池注液装置的局部剖视图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1至图3、图9，本专利技术实施例提供的电池自动注液设备，包括具有若干定位槽191的动力电池夹具100；用于传送动力电池夹具100的传送装置300，其包括具有沿X向延伸的传送槽311的支撑台310及将位于传送槽311的前端的动力电池夹具100推送至传送槽311的末端的第一X向传送机构330，传送槽311于其前端与末端之间依次形成有一注液位310c、若干真空静置位310d与若干自然静置位310e；设于注液位310c处的电池注液装置200；以及一一对应设于真空静置位310d处的抽真空装置400。支撑台310具有沿X向延伸的传送槽311，传送槽311形成有一注液位310c、若干真空静置位310d与若干自然静置位310e，动力电池900放置于动力电池夹具100的定位槽191。若干动力电池夹具100通过第一X向传送机构330由传送槽311的前端传送至末端，注液位310c的动力电池夹具100上的动力电池900通过电池注液装置200注入电解液，若干真空静置位310d的动力电池夹具100上的动力电池900通过相应抽真空装置400抽真空，若干自然静置位310e的动力电池夹具100的动力电池900自然静置，多工位同时进行，生产效率提高，整体结构紧凑。X向、Y向、Z向三个方向两两相互垂直。其中，X向是动力电池夹具100的流动方向。抽真空装置400包括输出Z向移动的Z向驱动件401、由Z向驱动件401驱动沿Z向移动的真空箱402。真空箱402下移，使得装夹有动力电池900的动力电池夹具100密封于真空箱402内，对真空箱402抽真空，实现对动力电池900抽真空，使得电解液更好吸收。进一步地，支撑台310具有相对设置的装夹位310a与卸夹位310b，传送槽311的前端相邻于装夹位310a，传送槽311的末端相邻于卸夹位310b，传送装置300还包括设于卸夹位310b与装夹位310a之间且将卸夹位310b的动力电池夹具100传送至装夹位310a的回传机构350。装夹位310a用于上料装置600或人工将动力电池900放置于动力电池夹具100上。卸夹位310b用于下料装置700或人工将动力电池900从动力电池夹具100上取出。动力电池900随着动力电池夹具100通过传送装置300传送。回传机构350将空的动力电池夹具100回传至装夹位310a，提高生产效率。进一步地，请参阅图3、图5，传送装置300还包括将位于装夹位310a的动力电池夹具100推送至传送槽311的前端的第一Y向传送机构320及将传送槽311的末端的动力电池夹具100推送至卸夹位310b的第二Y向传送机构340。支撑台310装夹位310a的动力电池夹具100装夹有动力电池900后，由第一Y向传送机构320传送至传送槽311的前端。第一X向传送机构330将传送槽311的前端处的动力电池夹具100传送至传送槽311末端，期间夹具上的动力电池900经历注液、真空静置、自然静置。再由第二Y向传送机构340传送至卸夹位310b。该动力电池夹具100的传送装置300配置较少动力元件，整体呈直线布置，结构紧凑，生产效率高。进一步地，支撑台310于传送槽311的前端处开设有沿Y向延伸的第一镂空槽312，第一Y向传送机构320设于支撑台310的下方，第一Y向传送机构320上设有用于推动动力电池夹具100的第一拨抓321，第一拨抓321穿设于第一镂空槽312。该方案结构紧凑，能将动力电池夹具100由装夹位310a推送至传送槽311的前端。第一Y向传送机构320为气缸，容易控制。第一Y向传送机构320的输出轴上设有Z向驱动件322，Z向驱动件322驱动第一拨抓321上下移动。在第一拨抓321穿过于第一镂空槽312时，第一拨抓321可推动动力电池夹具100；在第一拨抓321收回至第一镂空槽312时，避让开动力电池夹具100。两个第一拨抓321对应穿设于两个第一镂空槽312，以推动动力电池夹具100。Z向驱动件322为气缸。进一步地，请同时参阅图2、图7，支撑台310于传送槽311的前端处开设有沿X向延伸的第二镂空槽313，第一X向传送机构330设于支撑台310的下方，第一X向传送机构330上设有用于推动动力电池夹具100的第二拨抓331，第二拨抓331穿设于第二镂空槽313。该方案结构紧凑，能将多个动力电本文档来自技高网...

【技术保护点】
电池自动注液设备，其特征在于，包括：具有若干定位槽的动力电池夹具；用于传送所述动力电池夹具的传送装置，其包括具有沿X向延伸的传送槽的支撑台及将位于所述传送槽的前端的动力电池夹具推送至所述传送槽的末端的第一X向传送机构，所述传送槽于其前端与末端之间依次形成有一注液位、若干真空静置位与若干自然静置位；设于所述注液位处的电池注液装置；以及一一对应设于所述真空静置位处的抽真空装置。

【技术特征摘要】
1.电池自动注液设备，其特征在于，包括：具有若干定位槽的动力电池夹具；用于传送所述动力电池夹具的传送装置，其包括具有沿X向延伸的传送槽的支撑台及将位于所述传送槽的前端的动力电池夹具推送至所述传送槽的末端的第一X向传送机构，所述传送槽于其前端与末端之间依次形成有一注液位、若干真空静置位与若干自然静置位；设于所述注液位处的电池注液装置；以及一一对应设于所述真空静置位处的抽真空装置。2.如权利要求1所述的电池自动注液设备，其特征在于，所述支撑台具有相对设置的装夹位与卸夹位，所述传送槽的前端相邻于所述装夹位，所述传送槽的末端相邻于所述卸夹位，所述传送装置还包括设于所述卸夹位与所述装夹位之间且将所述卸夹位的动力电池夹具传送至所述装夹位的回传机构。3.如权利要求2所述的电池自动注液设备，其特征在于，所述传送装置还包括将位于所述装夹位的动力电池夹具推送至所述传送槽的前端的第一Y向传送机构及将所述传送槽的末端的动力电池夹具推送至所述卸夹位的第二Y向传送机构。4.如权利要求1至3任一项所述的电池自动注液设备，其特征在于，所述动力电池夹具包括底座、与所述底座相对设置的注液箱、设于所述注液箱的注液嘴、设于所述底座上且用于形成所述定位槽的定位件及用于将所述注液嘴下压至所述底座上动力电池的注液孔的压紧机构。5.如权利要求4所述的电池自动注液设备，其特征在于，所述压紧机构包括设于所述底座上的滑槽座，所述滑槽座上开设有沿Z轴方向延伸的第一滑槽及沿X向延伸的第二滑槽；所述压紧机构还包括设于所述注液箱上且滑动设置于所述第一滑槽的第一滑动件以及滑动设置于所述第二滑槽的第二滑动件，所述第一滑动件上设有第一插销，所述第二滑动件上开设有供所述第一插销穿过的第一引导槽，所述第一插销滑动设置于所述第一引导槽以驱动所述第一滑动件滑动设置于所述第一滑槽。6.如权利要求5所述的方形动力电池夹具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：何仁雄，
申请(专利权)人：深圳市恒瑞兴自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44