管接头制造技术

一种管接头(10)，其包括：管状的管接头主体(10A)；螺纹部(12B)，其设置在管接头主体(10A)的轴向一端部；多边形的扭矩输入部(14)，其设置在管接头主体(10A)的轴向中间部并且在周向上具有用于扭矩输入的多个工具接触面(14B)；以及凹部(30)，其设置在工具接触面(14B)并且从工具接触面(14B)在径向上凹陷。工具接触面(14B)的除了凹部(30)以外的轴向上的长度(L1)除以工具接触面(14B)的包括凹部(30)的轴向上的长度(L2)而获得的商值为从0.18至0.88。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及管接头。
技术介绍
以下专利文献中公开了一种管接头。该管接头具有：金属管，其具有旋入管体的螺纹部；树脂管，其与金属管嵌入成型且具有连结到另一管体的连结部；和多边形部，其与树脂管的周围一体成型。对多边形部施加用于将金属管旋入管体的扭矩。多边形部的角部被构造成因比使金属管与树脂管分离的扭矩小的扭矩而破损。在施加扭矩时使用诸如活动扳手等的工具。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2014-95410号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本申请的专利技术人正在开发一种如下管接头：在该管接头中，用树脂管替换上述管接头的金属管，并且由树脂整体制成。由树脂制成的管接头在轻量化的方面是优异的，并且进一步地，在降低成本方面是优异的。顺便地，与金属管相比，树脂管的机械强度低，并且进一步地，因手动施工而从工具输入到多边形部的扭矩会产生离差。例如，在使用管接头作为供水管的管接头的情况下，为了输入对防止漏水而言适当的扭矩，并且为了不输入不产生破损的过大紧固扭矩，由树脂制成的管接头存在改进的余地。鉴于上述事实，本专利技术的目的是提供被输入适当的扭矩且不被输入过大的扭矩的管接头。用于解决问题的方案根据本专利技术第一实施方式的管接头包括：管状的管接头主体；螺纹部，所述螺纹部设置在所述管接头主体的轴向一端部；多边形的扭矩输入部，所述扭矩输入部设置在所述管接头主体的轴向中间部并且在周向上具有用于扭矩输入的多个工具接触面；以及凹部，所述凹部设置在所述工具接触面并且从所述工具接触面在径向上凹陷，其中，所述工具接触面的除了所述凹部以外的轴向上的长度L1除以所述工具接触面的包括所述凹部的轴向上的长度L2而获得的商值为从0.18至0.88。在根据第一实施方式的管接头中，管状的管接头主体的轴向一端部设置有螺纹部，管接头主体的轴向中间部设置有扭矩输入部。扭矩输入部是在周方上具有供扭矩输入的多个工具接触面的多边形。此外，工具接触面设置有沿径向凹陷的凹部。这里，工具接触面的除了凹部以外的轴向上的长度L1除以工具接触面的包括凹部的轴向上的长度L2而获得的商值为0.18至0.88。因为商值为0.18以上，所以在例如供水管的管接头的情况下，能够向扭矩输入部输入能够防止漏水的适当扭矩。另一方面，因为商值为0.88以下，所以在向扭矩输入部输入使得管接头主体破损的过大的扭矩的情况下，应力会因凹部而集中在扭矩输入部的角部，并且在角部处产生破损。因此，因为来自工具的力在角部破损之后不会施加到角部，所以不会有过大的扭矩输入到扭矩输入部。在根据本专利技术第二实施方式的管接头中，根据第一实施方式的管接头，所述商值为从0.62至0.75。在根据第二实施方式的管接头中，能够在实用范围内获得由根据第一实施方式的管接头所获得的作用。在根据本专利技术第三实施方式的管接头中，根据第一实施方式或第二实施方式的管接头，所述管接头主体、所述螺纹部和所述扭矩输入部由树脂材料一体地成型。在根据第三实施方式的管接头中，因为管接头主体、螺纹部和扭矩输入部由树脂材料一体地成型，所以这些部位由相同的材料一体成型为单个部件。因此，能够减少管接头的部件数量，并且能够使管接头的结构简化。另外，因为管接头由与金属材料相比重量轻的树脂材料成型，所以能够想得到管接头被轻量化。在根据本专利技术第四实施方式的管接头中，根据第一实施方式至第三实施方式中任一实施方式的管接头，所述长度L1设定在饱和区域，在所述饱和区域中使所述管接头主体破损的扭矩相对于所述长度L1的增加是恒定的。在根据第四实施方式的管接头中，发现了饱和区域，在该饱和区域中使管接头主体破损的最大扭矩相对于工具接触面的表面积的增大是恒定的。如果将工具接触面的表面积设定在饱和区域中，能够有效地减少最大扭矩的离差。因此，因为能够使角部在管接头主体破损之前如预期那样破损，所以会向扭矩输入部输入适当的扭矩，从而不会有过大的扭矩输入到扭矩输入部。另外，因为能够将工具接触面的除了凹部以外的轴向上的长度L1设定为例如容易卡住工具的长度，所以能够提高管接头的可施工性。在根据本专利技术第五实施方式的管接头中，根据第一实施方式至第四实施方式中任一实施方式的管接头，所述长度L1是所述工具接触面的被所述凹部分割出的多个轴向上的长度Ln的总和，所述长度Ln除以所述长度L2而获得的商值设定为1/3以下。在根据第五实施方式的管接头中，工具接触面的除了凹部以外的轴向上的长度L1是工具接触面的被凹部分割出的多个轴向上的长度Ln的总和。工具接触面的包括凹部的轴向上的长度L2是凹部的轴向上的长度与长度L1相加而获得的长度。当将长度Ln除以长度L2而获得的商值设定为1/3以下时，能够使角部在管接头主体破损之前因凹部而破损，并且能够使扭矩输入部的轴向和径向上的壁厚因凹部而局部地薄。例如，在管接头主体通过用模具对树脂材料一体成型而形成的情况下，通过使扭矩输入部的壁厚局部地薄，会增加对注入模具的树脂材料施加的压力。因此，因为促进了在混入模具的空气向模具外部的排出，所以能够有效地抑制在成型之后在管接头主体处产生空隙。在根据本专利技术第六实施方式的管接头中，根据第一实施方式至第五实施方式中任一实施方式的管接头，所述长度Ln在从1mm至3mm的范围，所述长度L2在从5mm至13mm的范围。在根据第六实施方式的管接头中，归因于将长度Ln、长度L2设定为上述数值，能够在实用范围内获得与根据第五实施方式的管接头相对应的作用。在根据本专利技术第七实施方式的管接头中，根据第一实施方式至第六实施方式中任一实施方式的管接头，所述凹部设置在所述工具接触面的除了所述扭矩输入部的多边形的角部之外的部分。在根据第七实施方式的管接头中，因为凹部设置在工具接触面的除了角部以外的部位，所以凹部不设置在角部。因此，因为减少了产生在扭矩输入部的角部处的应力集中，所以能够提高角部的强度。例如，在工具接触面的轴向上的长度L2存在上限的情况下，能够向扭矩输入部输入适当的紧固扭矩，而将长度L2设定在上限的范围内。另一方面，当向扭矩输入部输入过大的紧固扭矩时，角部会破损，从而不会有过大的紧固扭矩输入到扭矩输入部。在根据本专利技术第八实施方式的管接头中，根据第一实施方式至第七实施方式中任一实施方式的管接头，所述管接头主体通过用模具对树脂材料进行一体成型而形成，并且与所述模具的树脂注入口对应的部位设置在所述扭矩输入部的外周的至少一个位置，所述凹部设置在所述工具接触面的除了熔接部之外的部分，已经从所述树脂注入口注入的树脂材料在所述熔接部处结合在一起。在根据第八实施方式的管接头中，管接头主体通过用模具对树脂材料一体成型而形成。树脂注入口设置在模具的至少一个位置，并且与树脂注入口对应的部位设置在扭矩输入部的外周。这里，凹部设置在工具接触面且不设置在熔接部，其中已经从树脂注入口注入的树脂材料在熔接部处结合在一起。即，熔接部设置在扭矩输入部的除了凹部以外的且径向上的壁厚较厚的部位。因此，因为能够增大熔接部的结合表面积，所以能够改善熔接部的强度，从而能够有效地抑制或防止熔接部成为破坏的起点。专利技术的效果本专利技术具有如下优异效果：能够提供被输入适当的紧固扭矩且不被输入过大的紧固扭矩的管接头。附图说明图1是根据本专利技术第一实施方式的管接头的从径向看的半裁切截面图。图2是管接头的在图1所示的切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管接头，其包括：管状的管接头主体；螺纹部，所述螺纹部设置在所述管接头主体的轴向一端部；多边形的扭矩输入部，所述扭矩输入部设置在所述管接头主体的轴向中间部并且在周向上具有用于扭矩输入的多个工具接触面；以及凹部，所述凹部设置在所述工具接触面并且从所述工具接触面在径向上凹陷，其中，所述工具接触面的除了所述凹部以外的轴向上的长度L1除以所述工具接触面的包括所述凹部的轴向上的长度L2而获得的商值为从0.18至0.88。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.08.04 JP 2014-1590721.一种管接头，其包括：管状的管接头主体；螺纹部，所述螺纹部设置在所述管接头主体的轴向一端部；多边形的扭矩输入部，所述扭矩输入部设置在所述管接头主体的轴向中间部并且在周向上具有用于扭矩输入的多个工具接触面；以及凹部，所述凹部设置在所述工具接触面并且从所述工具接触面在径向上凹陷，其中，所述工具接触面的除了所述凹部以外的轴向上的长度L1除以所述工具接触面的包括所述凹部的轴向上的长度L2而获得的商值为从0.18至0.88。2.根据权利要求1所述的管接头，其中，所述商值为从0.62至0.75。3.根据权利要求1或2所述的管接头，其中，所述管接头主体、所述螺纹部和所述扭矩输入部由树脂材料一体地成型。4.根据权利要求1至3中任一项所述的管接头，其中，所述长度L1设定在饱和区域，在所述饱和...

【专利技术属性】
技术研发人员：饭塚建郎，
申请(专利权)人：株式会社普利司通，
类型：发明
国别省市：日本;JP