一种电机的散热机构制造技术

技术编号:15354361 阅读:194 留言:0更新日期:2017-05-17 05:47
本实用新型专利技术提供了一种电机的散热机构,包括:上机盖,呈柱状体设置,其中,沿上机盖的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第一散热通道,且第一散热通道贯穿上机盖的盖面;下机盖,呈柱状体设置,与上机盖可拆卸连接,其中,沿下机盖的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第二散热通道,且第二散热通道贯穿下机盖的盖面。本实用新型专利技术提供的电机的散热机构,通过在上机盖与下机盖上设置有散热通道,一方面能够快速降低由于电机转运产生的热量,从而提高电机过载能力,延长电机的使用寿命;另一方面此散热机构使用于多种电机结构,体现了散热机构的普遍性。

【技术实现步骤摘要】
一种电机的散热机构
本技术属于机械
,涉及一种散热机构,特别是一种电机的散热机构。
技术介绍
一般而言,大部分热量是由于电机的内阻及大电流在流过定子绕组励磁绕组和转子过程中产生的,还有少部分热量则是由其它机械原因产生的,因此,温度的升高主要是由于电机的内阻及大电流在流过定子绕组励磁绕组和转子过程中产生的热量造成的。而电机绕组的绝缘材料是有一定温度范围的,当在其温度范围内时,绝缘材料的绝缘性能、机械强度等都相当稳定,但如果电机内部温度过高,电机绕组的绝缘材料便会逐渐老化,绝缘性能和机械强度将会逐渐降低,当降低到一定程度后,电机便不能使用了,否则会发生绝缘击穿,将电机烧坏等危险。因此,温度很大程度上决定着电机的寿命,故改善电机散热条件,设法降低电机外壳体温度,是提高电机过载能力,延长电机的使用寿命的有效方法。综上所述,为解决现有电机散热结构上的不足,需要设计一种散热速度快,散热效果好,而且通用性较为广泛的电机的散热机构。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种散热速度快,散热效果好,而且通用性较为广泛的电机的散热机构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种电机的散热机构,包括:上机盖,呈柱状体设置,其中,沿所述上机盖的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第一散热通道,且所述第一散热通道贯穿所述上机盖的盖面;下机盖,呈柱状体设置,与所述上机盖可拆卸连接,其中,沿所述下机盖的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第二散热通道,且所述第二散热通道贯穿所述下机盖的盖面。在上述的一种电机的散热机构中,沿所述上机盖的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第一凸块,且沿每一个所述第一凸块的厚度方向设置有第一连接孔;沿所述下机盖的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第三凸块,且沿每一个所述第三凸块的厚度方向设置有第三连接孔,其中,所述第三连接孔的位置与所述第一连接孔的位置相对应。在上述的一种电机的散热机构中,沿所述上机盖的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第三散热通道,且所述第三散热通道分布于所述上机盖的侧壁上;沿所述下机盖的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第四散热通道,且所述第四散热通道分布于所述下机盖的侧壁上。在上述的一种电机的散热机构中,沿所述上机盖的厚度方向开设置有第一通孔;沿所述下机盖的厚度方向开设置有第二通孔;其中,所述第一通孔与所述第二通孔位于同一轴线上。在上述的一种电机的散热机构中,沿所述上机盖的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第二凸块,且所述第二凸块与第一凸块间隔分布,其中,沿所述第二凸块的厚度方向开设有第一凹槽;沿所述下机盖的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第四凸块,且所述第四凸块与所述第三凸块间隔排布设置,其中,沿所述第四凸块的厚度方向开设有第二凹槽,且所述第二凹槽的位置与所述第一凹槽的位置相对应。在上述的一种电机的散热机构中,所述上机盖的盖面内侧设置有第一柱形凸台,其中,所述第一通孔贯穿所述第一柱形凸台,所述下机盖的盖面外侧设置有第二柱形凸台,其中,所述第二通孔贯穿所述第二柱形凸台。在上述的一种电机的散热机构中,沿所述第一柱形凸台的轴线方向设置有若干个连接柱,且所述连接柱与所述第一柱形凸台的侧壁一体成型,其中,沿所述连接柱的厚度方向设置有第二连接孔;至少一个所述连接柱的两侧各设置有定位柱。在上述的一种电机的散热机构中,沿所述上机盖的侧壁设置有一缺口,呈半圆形状设置。在上述的一种电机的散热机构中,沿所述下机盖的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第四连接孔,且所述第四连接孔分布于所述下机盖盖面上,并贯穿所述下机盖盖面,其中,所述第四连接孔的两侧分别设置有第三柱形凸台。在上述的一种电机的散热机构中,所述散热机构还包括:冷风机,包括:圆盘;第四柱形凸台,设置于所述圆盘的中部,且与所述圆盘一体成型,其中,沿所述第四柱形凸台的厚度方向开设有第三通孔;若干叶片,沿所述圆盘的轴线方向呈环形阵列设置,其中,所述叶片的一侧与所述圆盘相连,所述叶片的另一侧靠近所述第四柱形凸台的一边为弧面。与现有技术相比,本技术提供的电机的散热机构,通过在上机盖与下机盖上设置有散热通道,一方面能够快速降低由于电机转运产生的热量,从而提高电机过载能力,延长电机的使用寿命;另一方面此散热机构使用于多种电机结构,体现了散热机构的普遍性。附图说明图1是本技术一种电机的散热机构的结构示意图。图2是本实施例一较佳实施例中上机盖的结构示意图。图3是图2所示上机盖另一视角的结构示意图。图4是本实施例一较佳实施例中下机盖的结构示意图。图5是图4所示下机盖另一视角的结构示意图。图6是本实施例一较佳实施例中冷却风机的结构示意图。图中,100、上机盖;110、第一散热通道;120、第一凸块;121、第一连接孔;130、第三散热通道;140、第一通孔;150、第二凸块;151、第一凹槽;160、第一柱形凸台;170、连接柱;171、第二连接孔;180、定位柱;190、缺口;200、下机盖;210、第二散热通道;220、第三凸块;221、第三连接孔;230、第四散热通道;240、第二通孔;250、第四凸块;251、第二凹槽;260、第二柱形凸台;270、第四连接孔;280、第三柱形凸台;300、冷风机;310、圆盘;320、第四柱形凸台;330、第三通孔;340、叶片。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图,对本技术的技术方案作进一步的描述,但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2以及图5所示,本技术提供了一种电机的散热机构,包括:上机盖100,呈柱状体设置,其中,沿上机盖100的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第一散热通道110,且第一散热通道110贯穿上机盖100的盖面;下机盖200,呈柱状体设置,与上机盖100可拆卸连接,其中,沿下机盖200的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第二散热通道210,且第二散热通道210贯穿下机盖200的盖面。优选地,如图2和图3所示,沿上机盖100的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第一凸块120,且沿每一个第一凸块120的厚度方向设置有第一连接孔121,作为上机盖100与下机盖200相连时的连接部;沿上机盖100的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第三散热通道130,且第三散热通道130分布于上机盖100的侧壁上,用以加快电机的散热;沿上机盖100的厚度方向开设置有第一通孔140,作为电机转轴的安装通道。优选地,如图2和图3所示,沿上机盖100的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第二凸块150,且第二凸块150与第一凸块120间隔分布,其中,沿第二凸块150的厚度方向开设有第一凹槽151,作为上机盖100与电机定子相连时的定位部;上机盖100的盖面内侧设置有第一柱形凸台160,其中,第一通孔140贯穿第一柱形凸台160,作为上机盖100与电机转轴相连时,电机定位套的安装空间,保证上机盖100与电机转轴之间的同轴度。优选地,如图2和图3所示,沿第一柱形凸台160的轴线方向设置有若干个连接柱170,且连接柱170与第一柱形凸台160的侧壁一体成型,其中,沿连接柱170的厚度方向设置有第二连接孔171,作为上机盖100与电机线路板相连时的连接部;至少一个连接柱170的两侧各设置有定位柱180,作为上本文档来自技高网...
一种电机的散热机构

【技术保护点】
一种电机的散热机构,其特征在于,包括:上机盖,呈柱状体设置,其中,沿所述上机盖的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第一散热通道,且所述第一散热通道贯穿所述上机盖的盖面;下机盖,呈柱状体设置,与所述上机盖可拆卸连接,其中,沿所述下机盖的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第二散热通道,且所述第二散热通道贯穿所述下机盖的盖面。

【技术特征摘要】
1.一种电机的散热机构,其特征在于,包括:上机盖,呈柱状体设置,其中,沿所述上机盖的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第一散热通道,且所述第一散热通道贯穿所述上机盖的盖面;下机盖,呈柱状体设置,与所述上机盖可拆卸连接,其中,沿所述下机盖的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第二散热通道,且所述第二散热通道贯穿所述下机盖的盖面。2.根据权利要求1所述的一种电机的散热机构,其特征在于,沿所述上机盖的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第一凸块,且沿每一个所述第一凸块的厚度方向设置有第一连接孔;沿所述下机盖的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第三凸块,且沿每一个所述第三凸块的厚度方向设置有第三连接孔,其中,所述第三连接孔的位置与所述第一连接孔的位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种电机的散热机构,其特征在于,沿所述上机盖的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第三散热通道,且所述第三散热通道分布于所述上机盖的侧壁上;沿所述下机盖的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第四散热通道,且所述第四散热通道分布于所述下机盖的侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种电机的散热机构,其特征在于,沿所述上机盖的厚度方向开设置有第一通孔;沿所述下机盖的厚度方向开设置有第二通孔;其中,所述第一通孔与所述第二通孔位于同一轴线上。5.根据权利要求2所述的一种电机的散热机构,其特征在于,沿所述上机盖的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第二凸块,且所述第二凸块与所述第一凸块间隔分布,其中,沿所述第二凸块的厚度方向开设有第一凹槽;沿所述下机盖的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:李斌
申请(专利权)人:宁波金洪胜机电科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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