一种遥控器的独立按键制造技术

本实用新型专利技术公开了一种遥控器的独立按键，包括有设置于遥控器面壳按键槽内的十字形通孔以及与十字形通孔对应的十字按键，所述十字按键包括有正面的按压操作面以及背面的按压骨位和四个对应十字形通孔的卡扣。本实用新型专利技术通过在遥控内设置十字形通孔以及配合通孔的十字按键，利用按键上的卡扣控制按键的定位，降低按键卡键的风险，同时使之易于安装；另外，还通过对十字按键上的限位骨位、支撑骨位、过渡圆角等部件增强按键的稳定性，使按键使用寿命更长，同时保护遥控器内部的PCB板。本实用新型专利技术作为一种遥控器的独立按键可广泛应用于电子设备领域。

【技术实现步骤摘要】
一种遥控器的独立按键
本技术涉及电子设备领域，尤其是一种遥控器的独立按键。
技术介绍
随着电子科技的高速发展，市面上涌现的大量电子产品都需要用到遥控器，遥控器按键操作的方便性、可靠性、舒适性关系到产品价值，同时也是其发展的关键技术点。传统的遥控器按键一般采用软质硅胶压制而成，因其受加工工艺限制，所属遥控多属低端产品，手感和外观及使用寿命都受到一些影响，难以满足人们进一步地需求。近年来也出现了许多遥控器都采用一些注塑而成的硬质键帽式按键和P+R双层结构的按键，增强了按键手感；但附带出现了一系列的遥控器按键问题，例如按键间隙不均、按键失灵、按键卡键、按键老化和维修更换难等问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是：提供一种结构简单耐用、按键手感好、生产和装配效率高的遥控器独立按键。本技术所采用的技术方案是：一种遥控器的独立按键，包括有设置于遥控器面壳按键槽内的十字形通孔以及与十字形通孔对应的十字按键，所述十字按键包括有正面的按压操作面以及背面的按压骨位和四个对应十字形通孔的卡扣。进一步，所述按压操作面为规则几何形状的平面。进一步，所述按压骨位横截面为十字形。进一步，还包括有设置于遥控器面壳按键槽内的十字形通孔周边的多个定位孔，所述十字按键背面还设置有与定位孔一一对应的定位圆柱。进一步，所述定位圆柱的顶端设置为导向斜边。进一步，所述每个定位圆柱旁边设置有一个限位骨位。进一步，所述卡扣包括有扣合面、导入边和后段面，所述后段面根部连接于十字按键的背面表面，所述扣合面正对十字按键的背面设置于后段面顶部，所述导入边与十字按键的背面呈斜角设置于后段面顶端。进一步，所述后段面根部与十字按键背面表面的连接处呈圆角过渡形状。进一步，所述后段面根部与十字按键背面表面连接处中，面向十字按键中心的连接处的圆角半径大于背向十字按键中心的连接处的圆角半径。进一步，所述后段面上面向十字按键中心的位置还设置有连接至十字按键背面的支撑骨位。本技术的有益效果是：本技术通过在遥控内设置十字形通孔以及配合通孔的十字按键，利用按键上的卡扣控制按键的定位，降低按键卡键的风险，同时使之易于安装；另外，还通过对十字按键上的限位骨位、支撑骨位、过渡圆角等部件增强按键的稳定性，使按键使用寿命更长，同时保护遥控器内部的PCB板。附图说明图1为本技术具体实施例中的遥控器面壳表面结构图；图2为本技术具体实施例中的遥控器面壳横切面结构图；图3为本技术具体实施例中十字按键视图；图4为本技术具体实施例中十字按键背面具体结构图。具体实施方式下面结合附图1～4对本技术具体实施方式作进一步说明：一种遥控器的独立按键，包括有设置于遥控器面壳100按键槽内的十字形通孔120以及与十字形通孔对应的十字按键200，所述十字按键200包括有正面的按压操作面210以及背面的按压骨位220和四个对应十字形通孔的卡扣。进一步作为优选的实施方式，所述按压操作面210为规则几何形状的平面。遥控器按键采用注塑而成，其表面形状可根据遥控器外形定义为正方形或长方形或圆形等。如图1中的遥控器，按键均采用方形平面。正面按压操作面210可采用丝印或雕刻等工艺标识按键名称来实现标准化、大批量生产，达到一个按键模具生产多个不同按键的简单、复制生产。进一步作为优选的实施方式，所述按压骨位横截面为十字形，具有更高的机械强度，用于传递用户手指操作力到遥控器内硅胶复位件300按压PCB板500上的锅子弹片400上来实现每次按键操作。进一步作为优选的实施方式，还包括有设置于遥控器面壳按键槽内的十字形通孔120周边的多个定位孔，所述十字按键200背面还设置有与定位孔一一对应的定位圆柱。本技术具体实施例中，十字形通孔120周边设置了三个定位孔170、180、190，十字按键200背面设置了与三个定位孔对应的定位圆柱270、280、290；定位圆柱具体设置于卡扣两侧的位置。进一步作为优选的实施方式，所述定位圆柱的顶端设置为导向斜边，例如左方向的定位圆柱270和右方向的定位圆柱280顶端分别设置导向斜边271、281，使定位圆柱更容易导入定位孔实现按键的定位。进一步作为优选的实施方式，所述每个定位圆柱旁边设置有一个限位骨位，如图所示的限位骨位272、292，另一段限位骨位设置于定位圆柱280旁边，图中不可见；所述三段限位骨位的顶端到所述遥控器面壳100里的三个定位孔170、180和190的上端面间的高度距离设置为等同于按键行程，可防止在外界暴力情况下造成按键对PCB板500的损害。进一步作为优选的实施方式，所述卡扣包括有扣合面、导入边和后段面，所述后段面根部连接于十字按键的背面表面，所述扣合面正对十字按键的背面设置于后段面顶部，所述导入边与十字按键的背面呈斜角设置于后段面顶端。以图中卡扣260为例，卡扣侧面的横截面呈L形，包括有扣合面261、导入边263和后段面262，所述后段面262根部连接于十字按键200的背面表面，所述扣合面261正对十字按键200的背面设置于后段面262顶部，所述导入边263与十字按键200的背面呈斜角设置于后段面262顶端；采用斜角的导入边263可在按键装配时更容易装入十字形通孔120，通常采用45度斜角设置。本技术具体实施例中，所述十字按键200的背面四个方向上均设置有同样高度的卡扣230、240、250、260，所述四个卡扣的四个扣合面与遥控器面壳100按键槽内对应的十字形通孔120的底面相配合实现高度方向的定位，例如图2中的扣合面231、241与十字形通孔120的底面140的配合。进一步作为优选的实施方式，所述四个卡扣的后段面都带有5-10度的斜度，可增强弹性且利于出模生产；例如图中卡扣260的后段面262。进一步作为优选的实施方式，所述后段面262根部与十字按键200背面表面的连接处呈圆角过渡形状。进一步作为优选的实施方式，所述后段面根部与十字按键背面表面连接处中，面向十字按键中心的连接处的圆角半径大于背向十字按键中心的连接处的圆角半径。上述四个卡扣230、240、250、260面向十字按键200中心的连接处均包含有一段与十字按键200背面相切的特定值的过渡圆角，例如图4中的过渡圆角235，该圆角半径为R1；上述四个卡扣230、240、250、260背向十字按键200中心的连接处均包含有一段与十字按键200背面相切的特定值的过渡圆角，例如图4中的过渡圆角234，该圆角半径为R2；其中R1>R2，具体设置R1<0.4mm，R2<0.6mm来加强所述四个卡扣根部的强度比例及注塑表面质量。进一步作为优选的实施方式，所述后段面上面向十字按键中心的位置还设置有连接至十字按键背面的支撑骨位。作为具体的实施例，所述四个卡扣230、240、250、260的后端都包含有一段弧形支撑骨位，例如图4中的支撑骨位256，用于提高卡扣的弹性回旋余地，增加其柔韧性。以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可以作出种种的等同变换或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种遥控器的独立按键，其特征在于：包括有设置于遥控器面壳按键槽内的十字形通孔以及与十字形通孔对应的十字按键，所述十字按键包括有正面的按压操作面以及背面的按压骨位和四个对应十字形通孔的卡扣, 所述卡扣包括有扣合面、导入边和后段面，所述后段面根部连接于十字按键的背面表面，所述扣合面设置于后段面顶部并正对十字按键的背面，所述导入边与十字按键的背面呈斜角设置于后段面顶端。

【技术特征摘要】
1.一种遥控器的独立按键，其特征在于：包括有设置于遥控器面壳按键槽内的十字形通孔以及与十字形通孔对应的十字按键，所述十字按键包括有正面的按压操作面以及背面的按压骨位和四个对应十字形通孔的卡扣,所述卡扣包括有扣合面、导入边和后段面，所述后段面根部连接于十字按键的背面表面，所述扣合面设置于后段面顶部并正对十字按键的背面，所述导入边与十字按键的背面呈斜角设置于后段面顶端。2.根据权利要求1所述的一种遥控器的独立按键，其特征在于：所述按压操作面为规则几何形状的平面。3.根据权利要求1所述的一种遥控器的独立按键，其特征在于：所述按压骨位横截面为十字形。4.根据权利要求1所述的一种遥控器的独立按键，其特征在于：还包括有设置于遥控器面壳按键槽内的十字形通孔周边的多个定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中华，陈永豪，廖灿，黄美玲，乔雨，江正华，王旭耀，陈康先，雷波，曾德祥，
申请(专利权)人：广州博冠光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44