安全阀在线校验系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种安全阀在线校验系统，其包括：手动液压泵、安全阀夹具、接头、支撑杆、拉力传感器、螺杆、下限位套、上限位套、上固定板、中空双作用油缸、数据处理单元以及安全阀，所述安全阀具有阀帽，其中所述安全阀夹具将安全阀的阀帽顶部夹紧，所述支撑杆竖直安装在安全阀夹具上，所述上固定板水平设置且固定安装在支撑杆的顶端，所述中空作用缸坐设于上固定板的顶面，所述接头、拉力传感器、螺杆沿着从下向上的方向依次串联连接，所述接头与安全阀阀杆螺纹连接，所述下限位套套设在螺杆上且位于上固定板的下方，所述上限位套套设在螺杆上且位于中空作用缸的上方，所述数据处理单元与拉力传感器连接用以测量提升阀杆所需的拉力。

【技术实现步骤摘要】
安全阀在线校验系统
本技术涉及一种安全阀在线校验系统。
技术介绍
安全阀在线校验技术目前已广泛应用于电厂、化工厂、造纸厂等行业，由于安全阀在线校验仪现场作业的特殊性，因此对于产品的便携性，可靠性及功能性都提出了较高的要求，目前市场上已有的安全阀在线校验仪可满足基本的作业要求，但从便携性和功能性方面还有待改善，因此一种便携式而且多功能的安全阀在线校验系统很有必要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种安全阀在线校验系统。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种安全阀在线校验系统，其包括：手动液压泵、安全阀夹具、接头、支撑杆、拉力传感器、螺杆、下限位套、上限位套、上固定板、中空双作用油缸、数据处理单元以及安全阀，所述安全阀具有阀帽，其中所述安全阀夹具将安全阀的阀帽顶部夹紧，所述支撑杆竖直安装在安全阀夹具上，所述上固定板水平设置且固定安装在支撑杆的顶端，所述中空作用缸坐设于上固定板的顶面，所述接头、拉力传感器、螺杆沿着从下向上的方向依次串联连接，所述接头与安全阀阀杆螺纹连接，所述下限位套套设在螺杆上且位于上固定板的下方，所述上限位套套设在螺杆上且位于中空作用缸的上方，所述数据处理单元与拉力传感器连接用以测量提升阀杆所需的拉力。与现有技术相比，本技术有益效果如下：安全阀在线校验系统可以方便地检验安全阀，大大提高了作业效率，同时提高了校验准确性及可追溯性。本技术进一步的改进如下：进一步地，所述安全阀具有阀杆，所述安全阀夹具包括整体为框架式，用以调节上固定板在支撑杆上的位置以适应不同长度的阀杆。进一步地，所述安全阀夹具底部为同心夹紧机构，所述安全阀夹具包括同步箱外部转杆、传动轴、传动块、以及夹块，使用时手动转动同步箱外部转杆，驱动传动轴转动，传动轴带动传动块及夹块同心等距运动，夹块夹紧安全阀阀帽顶部。进一步地，所述安全阀夹具还包括固定块，所述设有用于传动轴穿过的通孔。进一步地，所述支撑杆的底端安装在固定块上。进一步地，所述安全阀在线校验系统还包括位移传感器，所述位移传感器竖直设置安全阀夹具上方且与数据处理单元连接，用以测量阀瓣离开阀座的位移量。进一步地，所述安全阀具有阀门，所述安全阀在线校验系统还包括噪声传感器，所述噪声传感器直接安装在安全阀的阀门上，用以采集阀门开启时的声音信号。进一步地，所述安全阀在线校验系统还包括上拉帽，所述上拉帽安装在上固定板的侧壁上。进一步地，所述安全阀在线校验系统还包括下拉帽，所述下拉帽安装在固定块的侧壁上。进一步地，所述传动块位于同步传动箱的内侧，所述夹块位于传动块的内侧。附图说明图1是安全阀在线校验系统的原理图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，为符合本技术的一种安全阀在线校验系统，其包括：手动液压泵19、安全阀夹具、接头10、支撑杆7、拉力传感器8、位移传感器20、噪声传感器17、螺杆1、下限位套6、上限位套2、上固定板5、中空双作用油缸3、数据处理单元18、以及安全阀100。所述安全阀夹具将安全阀100的阀帽顶部夹紧，所述支撑杆7竖直安装在安全阀夹具上。所述上固定板5水平设置且固定安装在支撑杆7的顶端，所述中空双作用缸3坐设于上固定板5的顶面。所述接头10、拉力传感器8、螺杆1沿着从下向上的方向依次串联连接，所述接头10与安全阀100阀杆101螺纹连接，所述下限位套6套设在螺杆1上且位于上固定板5的下方，所述上限位套2套设在螺杆1上且位于中空双作用缸3的上方，所述数据处理单元18与拉力传感器8连接用以测量提升阀杆所需的拉力。所述噪声传感器17直接安装在安全阀的阀门上，用以采集阀门开启时的声音信号，所述位移传感器20竖直设置安全阀夹具上方且与数据处理单元18连接，用以测量阀瓣离开阀座的位移量。所述位移传感器20竖直设置，所述位移传感器20平行于支撑杆7设置。所述拉力传感器8的直径大于所述位移传感器20的直径。所述拉力传感器8在竖直方向上的高度小于所述位移传感器20的在竖直方向上的高度。所述数据处理单元18设有三个端口181，所述三个端口分181别与拉力传感器8、位移传感器20及噪声传感器17分别连接。所述数据处理单元18具有本体部182和镶嵌于本体部182内的显示屏183。所述三个端口181设置在本体部182上。所述本体部182呈矩形状，所述三个端口181设置在本体部182的一侧壁上。所述噪声传感器17具有两连接端171，所述两连接端171分别安装在阀门102的相反两侧上。所述中空双作用油缸3具有两个连接孔31，所述手动液压泵19具有两条线路191分别连接至两个连接孔31。所述中空双向油缸3和上限位套2之间设有一盖板22。所述盖板22的直径大小与有中空双向油缸3的直径大小相同。所述两个连接孔31沿竖直方向排布。安全阀在线校验系统还包括无线接收装置23，所述无线接收装置23与数据处理单元18无线通讯，从而将数据处理单元18中的数据实时传输到无线接收装置23上。所述安全阀夹具包括整体为框架式，用以调节上固定板5在支撑杆7上的位置以适应不同长度的阀杆101。所述安全阀夹具底部为同心夹紧机构，所述安全阀夹具包括同步箱外部转杆21、传动轴15、传动块13、以及夹块14，使用时手动转动同步箱外部转杆21，驱动传动轴15转动，传动轴15带动传动块13及夹块14同心等距运动，夹块14夹紧安全阀100阀帽顶部。所述安全阀夹具还包括固定块16，所述固定块16设有用于传动轴15穿过的通孔(未标号)。所述同步箱外部转杆21包括横向延伸的转动轴211，所述同步传动箱12设有轴孔，所述转动轴211沿横向方向插入至轴孔内。所述同步箱外部转杆21包括沿纵向方向延伸的连杆212，所述连杆212沿纵向方向贯穿转动轴211，所述纵向方向垂直于横向方向。所述同步箱外部转杆21包括分别设置在连杆212两相反末端的两个圆球体213，两个圆球体213沿转动轴211对称设置。所述传动轴15为两个，且相互平行设置。固定块16沿竖直方向设置,所述固定块16的底部呈圆弧状，所述固定块16的顶部呈矩形状。所述支撑杆7的底端安装在固定块16上。所述位移传感器20竖直设置在安全阀夹具上方且与数据处理单元18连接，用以测量阀瓣离开阀座的位移量。所述噪声传感器17直接安装在安全阀100的阀门102上，用以采集阀门102开启时的声音信号。所述安全阀在线校验系统还包括上拉帽4，所述上拉帽4安装在上固定板5的侧壁上。所述安全阀在线校验系统还包括下拉帽11，所述下拉帽11安装在固定块16的侧壁上。所述传动块13位于同步传动箱12的内侧，所述夹块14位于传动块13的内侧。与现有技术相比，本技术有益效果如下：安全阀在线校验系统可以方便地检验安全阀，大大提高了作业效率，同时提高了校验准确性及可追溯性。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全阀在线校验系统，其包括：手动液压泵、安全阀夹具、接头、支撑杆、拉力传感器、螺杆、下限位套、上限位套、上固定板、中空双作用油缸、数据处理单元以及安全阀，所述安全阀具有阀帽，其特征在于：所述安全阀夹具将安全阀的阀帽顶部夹紧，所述支撑杆竖直安装在安全阀夹具上，所述上固定板水平设置且固定安装在支撑杆的顶端，所述中空作用缸坐设于上固定板的顶面，所述接头、拉力传感器、螺杆沿着从下向上的方向依次串联连接，所述接头与安全阀阀杆螺纹连接，所述下限位套套设在螺杆上且位于上固定板的下方，所述上限位套套设在螺杆上且位于中空作用缸的上方，所述数据处理单元与拉力传感器连接用以测量提升阀杆所需的拉力。

【技术特征摘要】
1.一种安全阀在线校验系统，其包括：手动液压泵、安全阀夹具、接头、支撑杆、拉力传感器、螺杆、下限位套、上限位套、上固定板、中空双作用油缸、数据处理单元以及安全阀，所述安全阀具有阀帽，其特征在于：所述安全阀夹具将安全阀的阀帽顶部夹紧，所述支撑杆竖直安装在安全阀夹具上，所述上固定板水平设置且固定安装在支撑杆的顶端，所述中空作用缸坐设于上固定板的顶面，所述接头、拉力传感器、螺杆沿着从下向上的方向依次串联连接，所述接头与安全阀阀杆螺纹连接，所述下限位套套设在螺杆上且位于上固定板的下方，所述上限位套套设在螺杆上且位于中空作用缸的上方，所述数据处理单元与拉力传感器连接用以测量提升阀杆所需的拉力。2.如权利要求1所述的安全阀在线校验系统，其特征在于：所述安全阀具有阀杆，所述安全阀夹具包括整体为框架式，用以调节上固定板在支撑杆上的位置以适应不同长度的阀杆。3.如权利要求2所述的安全阀在线校验系统，其特征在于：所述安全阀夹具底部为同心夹紧机构，所述安全阀夹具包括同步箱外部转杆、传动轴、传动块、以及夹块，使用时手动转动同步箱外部转杆，驱动传动轴转动，传动轴带动传动块及夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：高启，
申请(专利权)人：苏州维赛克阀门检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32