一种高效板式低温暖气片及其专用组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效板式低温暖气片及其专用组件，高效板式低温暖气片包括一组以上的板状细通道阵列强化换热板以及一个以上的换热翅片，板状细通道阵列强化换热板为金属材料经挤压成型的其内具有两个以上并排排列的细通道以形成细通道阵列的板状结构，换热翅片单层或多层叠加复合于板状细通道阵列强化换热板的板面且换热翅片具有若干并排排列的空气自然对流通道，空气自然对流通道的四周为闭合式或开放式且各空气自然对流通道沿板状细通道阵列强化换热板的板长方向或垂直方向依次布置。本实用新型专利技术通过板状细通道阵列强化换热板进行强化换热并在其板面复合大面积的换热翅片，可以在低供水温度下实现供暖，实现采暖系统的高效节能与低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效板式低温暖气片及其专用组件
本技术涉及暖通工程
，特别是一种新型的高效板式低温暖气片及其专用组件。
技术介绍
目前的自然对流式暖气片的供水温度都较高，暖气片表面散热面积较小，一旦供水温度降低，就无法满足采暖负荷的要求。除了供水温度与采暖温度差、流量等由热源方面的因素外，制约暖气片换热的主要因素为管外部散热及管内部传热，所谓管外部散热即管外表面包括翅片表面与空气之间的换热，换热量取决于换热器表面积大小、翅片效率、表面与空气的温差、气流组织的畅通、空气流态(层流或者湍流)、边界层的破坏与重组等等，这些因素大多互相影响，复杂多变；所谓的管内部传热即散热器管内的水流动传热，其传热量取决于管内的流态、温差、内部表面积、表面特性引起的换热系数强化等因素。而暖气片的整体换热特性取决于上述的所有因素，尤其是管外部散热及管内部传热的合理匹配与平衡。传统的暖气片由于制造工艺及传热设计不合理，一般都是内流管径大，而外部比表面要么很小，要么即使外部表面积大但与内部换热不匹配，所以传统暖气片换热效率低，尤其不适合低温差换热。而目前成本很高的发达国家生产使用的低温暖气片所采用的板式换热器，水管路采用整板焊接方式而成，不仅成本高、工艺要求高，且每个流体流路的内部换热没有强化，单位面积的换热量受到很大限制，由此对应的水管外部空气换热的翅片面积受到限制，且翅片效率不高，因此板式换热器在低温供热水时外观面积较大。
技术实现思路
本技术针对传统暖气片无论水管内及水管外的换热没有合理强化且内外换热无法匹配而导致在给定暖气片外观面积下暖气片的换热量低下，以及传统板式低温暖气片器成本高且工艺复杂且管内换热无法强化等问题，提供一种新型的高效板式低温暖气片，通过特定结构的板状细通道阵列强化换热板进行强化换热并在其板面复合大面积的换热翅片，实现高效采暖功能，由于管外空气换热面积、对流换热及管内液体流动换热都得到了极大的提高，因此可以在低供水温度下实现供暖，实现采暖系统的高效节能与低成本。本技术还涉及一种高效板式低温暖气片的专用组件——板状细通道阵列强化换热板。本技术的技术方案如下：一种新型的高效板式低温暖气片，其特征在于，包括一组以上的板状细通道阵列强化换热板以及一个以上与所述板状细通道阵列强化换热板结合的换热翅片，所述板状细通道阵列强化换热板为金属材料经挤压成型的其内具有两个以上并排排列的细通道以形成细通道阵列的板状结构，所述板状细通道阵列强化换热板沿细通道长度方向具有分别连接暖气进水管道和暖气出水管道的两端且各细通道两端贯通以便与暖气进出水管道中的水相通；所述换热翅片单层或多层叠加复合于板状细通道阵列强化换热板的板面且所述换热翅片具有若干并排排列的空气自然对流通道，所述空气自然对流通道的四周为闭合式或开放式且各空气自然对流通道沿板状细通道阵列强化换热板的板长方向或垂直方向依次布置。板状细通道阵列强化换热板内的各细通道的内壁面的换热总面积与板状细通道阵列强化换热板外的空气自然对流换热面积之比的范围是1/10—1，且所述板状细通道阵列强化换热板外的换热翅片面积与换热翅片复合板状细通道阵列强化换热板的面积之比的范围是1/5—1。所述板状细通道阵列强化换热板内的细通道的等效管径为4mm—10mm，且细通道的长轴与短轴的比为0.5—2.0。所述换热翅片单层复合于板状细通道阵列强化换热板的一侧板面或两侧板面；或，所述换热翅片多层叠加复合于板状细通道阵列强化换热板的一侧板面或两侧板面；或，所述换热翅片单层复合于板状细通道阵列强化换热板的一侧板面，换热翅片多层叠加复合于板状细通道阵列强化换热板的另一侧板面。所述板状细通道阵列强化换热板的细通道内部设置有强化换热的凸起结构，所述细通道之间距离为0.3mm—1mm，所述板状细通道阵列强化换热板的外壁厚度为1mm—1.5mm。所述板状细通道阵列强化换热板的细通道沿水平方向设置，所述换热翅片的空气自然对流通道的方向均为竖直方向且所述空气自然对流通道的横向间距为8mm—30mm，所述换热翅片的高度为10mm—50mm，所述换热翅片的厚度为0.1mm—1.0mm。所述换热翅片的厚度为0.25mm—0.6mm。当所述换热翅片的空气自然对流通道的四周为闭合式时，所述换热翅片的截面呈并排连接的“口”字形；当所述换热翅片的空气自然对流通道的四周为开放式时，所述换热翅片的截面呈并排连接的“几”字形。所述换热翅片的表面积与所述板状细通道阵列强化换热板表面积比为2—20；和/或，在采暖供水温度与室内采暖空气温度之差为30℃时，高效板式低温暖气片的单位表观面积的散热量>1000W/m2。所述换热翅片为通过钎焊复合于所述板状细通道阵列强化换热板，所述板状细通道阵列强化换热板两端与暖气进出水管道焊接形成回路。一种板状细通道阵列强化换热板，其特征在于，所述板状细通道阵列强化换热板为金属材料经挤压成型的其内具有两个以上并排排列的细通道以形成细通道阵列的板状结构，所述板状细通道阵列强化换热板沿细通道长度方向具有分别连接暖气进水管道和暖气出水管道的两端，各细通道为等效管径为4mm—10mm且两端贯通的结构。所述板状细通道阵列强化换热板的细通道内部设置有强化换热的凸起结构，所述细通道之间距离为0.3mm—1mm，细通道的长轴与短轴的比为0.5—2.0，所述板状细通道阵列强化换热板的外壁厚度为1mm—1.5mm。本技术的技术效果如下：本技术涉及一种新型的高效板式低温暖气片，基于特定结构的板状细通道阵列强化换热板并在其板面复合换热翅片，板状细通道阵列强化换热板的两端连接暖气进出水管道且板状细通道阵列强化换热板内的各细通道与暖气进出水管道中的水相通，即板状细通道阵列强化换热板连通暖气进水管道的热源，暖气进水管道的水经板状细通道阵列强化换热板进行强化换热后经暖气出水管道排出，配合在板状细通道阵列强化换热板的板面复合的换热翅片同工作，通过复合的换热翅片与室内空气进行自然空气对流换热从而加热室内空气达到采暖目的。换热翅片单层或多层叠加复合于板状细通道阵列强化换热板的板面，两者能够实现最大程度的贴合，具体可复合如8倍以上面积的大面积换热翅片，保证换热翅片效率0.8以上，从而实现高效采暖功能。由于管外空气换热面积、对流换热及管内液体流动换热都得到了极大的提高，因此可以在低供水温度下实现供暖，实现采暖系统的高效节能与低成本。区别于传统管式暖气片及传统板式暖气片结构无法实现内部液体与外部空气换热的合理匹配的缺陷，造成要么管内流体无法充分换热或者边界层内温差大，要么外部无法充分换热或者翅片效率低下，要么工艺复杂成本高昂无法实施，本技术通过在板状细通道阵列强化换热板复合大面积换热翅片，这样本技术高效板式低温暖气片可以在采暖供水温度在30℃-45℃的条件下，即使暖气片的表观尺寸与传统暖气片相当，也可保证正常供暖。本技术设计的暖气末端——高效板式低温暖气片，采用板状细通道阵列强化换热板和换热翅片的独特机构设计，特定板状结构的板状细通道阵列强化换热板进行热传输和强化换热，再通过复合换热翅片并且两者紧密贴合协同工作，两者之间尽可能大面积的接触进行换热，提高了换热接触面积，进行高效热传导，将高热流密度均匀分布，快速提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的高效板式低温暖气片，其特征在于，包括一组以上的板状细通道阵列强化换热板以及一个以上与所述板状细通道阵列强化换热板结合的换热翅片，所述板状细通道阵列强化换热板为金属材料经挤压成型的其内具有两个以上并排排列的细通道以形成细通道阵列的板状结构，所述板状细通道阵列强化换热板沿细通道长度方向具有分别连接暖气进水管道和暖气出水管道的两端且各细通道两端贯通以便与暖气进出水管道中的水相通；所述换热翅片单层或多层叠加复合于板状细通道阵列强化换热板的板面且所述换热翅片具有若干并排排列的空气自然对流通道，所述空气自然对流通道的四周为闭合式或开放式且各空气自然对流通道沿板状细通道阵列强化换热板的板长方向或垂直方向依次布置。

【技术特征摘要】
1.一种新型的高效板式低温暖气片，其特征在于，包括一组以上的板状细通道阵列强化换热板以及一个以上与所述板状细通道阵列强化换热板结合的换热翅片，所述板状细通道阵列强化换热板为金属材料经挤压成型的其内具有两个以上并排排列的细通道以形成细通道阵列的板状结构，所述板状细通道阵列强化换热板沿细通道长度方向具有分别连接暖气进水管道和暖气出水管道的两端且各细通道两端贯通以便与暖气进出水管道中的水相通；所述换热翅片单层或多层叠加复合于板状细通道阵列强化换热板的板面且所述换热翅片具有若干并排排列的空气自然对流通道，所述空气自然对流通道的四周为闭合式或开放式且各空气自然对流通道沿板状细通道阵列强化换热板的板长方向或垂直方向依次布置。2.根据权利要求1所述的高效板式低温暖气片，其特征在于，板状细通道阵列强化换热板内的各细通道的内壁面的换热总面积与板状细通道阵列强化换热板外的空气自然对流换热面积之比的范围是1/10—1，且所述板状细通道阵列强化换热板外的换热翅片面积与换热翅片复合板状细通道阵列强化换热板的面积之比的范围是1/5—1。3.根据权利要求2所述的高效板式低温暖气片，其特征在于，所述板状细通道阵列强化换热板内的细通道的等效管径为4mm—10mm，且细通道的长轴与短轴的比为0.5—2.0。4.根据权利要求1至3之一所述的高效板式低温暖气片，其特征在于，所述换热翅片单层复合于板状细通道阵列强化换热板的一侧板面或两侧板面；或，所述换热翅片多层叠加复合于板状细通道阵列强化换热板的一侧板面或两侧板面；或，所述换热翅片单层复合于板状细通道阵列强化换热板的一侧板面，换热翅片多层叠加复合于板状细通道阵列强化换热板的另一侧板面。5.根据权利要求1至3之一所述的高效板式低温暖气片，其特征在于，所述板状细通道阵列强化换热板的细通道内部设置有强化换热的凸起结构，所述细通道之间距离为0.3mm—1mm，所述板状细通道阵列强化换热板的外壁厚度为1mm—1.5mm。6.根据权利要求1至3之一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵耀华，
申请(专利权)人：赵耀华，
类型：新型
国别省市：北京,11