一种用于高海拔的回转窑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于高海拔的回转窑装置，可以解决高海拔氧气不足、场地受限等影响选矿生产的问题。所述装置主要有窑筒体、窑冷却风管、传动装置、大齿圈、齿轮罩、支承装置、液压挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩及从窑头罩喷射的煤粉燃烧器等组成。与现有技术相比，本实用新型专利技术适合高海拔4000t/d~4500t/d产量的生产线，通过采用合适的回转窑电动机、窑头冷却装置、煤粉燃烧器、支承装置、齿轮润滑装置，以及不同于常规长径比的筒体，能最大限度地应用于高海拔地区，能节约场地，节约成本，以充分利用我国高海拔地区资源，加快西部建设。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高海拔的回转窑装置
本技术涉及回转窑设备
，具有涉及一种用于高海拔的新型回转窑装置。
技术介绍
回转窑是煅烧工艺的主要设备，是对散料或浆料状物料进行热处理的高温热工设备，其广泛应用于冶金、耐火材料、水泥、化工、造纸等行业。在干法生产中，回转窑是主机设备。如果回转窑出现问题，轻则减速、减产；重则停窑、停产，增加了生产成本，给企业带来较大的损失。所以回转窑是非常重要的机械设备。我国幅员辽阔，地形起伏相差很大。东南沿海地势较低，其平均海拔高度不超过200m；而西部海拔有明显的差别，其海拔高度一般在1000m以上；青藏高原更是高达3000～5000m。由于地心引力的作用，地球表面大气层的分子密度是随着海拔高度而变化，海拔升高后，大气温度、压力、密度均有所降低，由于空气密度的降低，其氧含量也成比例地降低，其降低幅度与空气密度相同，这将降低回转窑的使用效果。本设计用于高海拔的回转窑装置，希望能有效地利用西部资源，改善东西部发展的不平衡状态，促进建材行业良好发展。
技术实现思路
专利技术目的：本技术目的在于提供一种用于高海拔的回转窑结构，以解决高海拔氧气不足、场地受限等影响选矿生产的问题，以充分利用我国高海拔地区资源。技术方案：为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于高海拔的回转窑装置，包括窑筒体、传动装置、大齿圈、齿轮罩、液压挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩及从窑头罩喷射的煤粉燃烧器；所述窑头密封装置处设有冷却风管装置，所述窑筒体与地面成3.5～4.5％的斜度，筒体直径为3.8～4.5m，长径比为13.5～14，筒体下面从窑头至窑尾设有第一支承装置、第二支承装置和液压挡轮支承装置；所述传动装置包括主电机、梅花联轴器、制动器、对轮罩、主减速器、膜片联轴节、漏油接管、小齿轮底座和小齿轮，所述主电机功率为386～576KW，额定转速为990～1200r/min，励磁功率为4200～4600W；所述主电机配有管道通风冷却装置，进风口风量不小于5200m3/h，静压不小于1600Pa；所述大齿圈齿数为160～220的偶数，小齿轮齿数为21～29的奇数。作为优选，所述窑筒体与地面成4.0％的斜度，筒体长度62m，直径4.5m，所述液压挡轮支承装置位于距窑尾10m位置处，所述第二支承装置位于距液压挡轮支承装置24m处，所述第一支承装置位于距窑头6m位置处；所述传动装置位于距液压挡轮装置4.5m位置处。作为优选，所述第一支承装置和液压挡轮支承装置的支承托轮轴直径500mm,第二支承装置的支承托轮轴直径560mm。作为优选，所述第一支承装置、第二支承装置和液压挡轮支承装置的支承托轮采用矩形实心结构，轴衬瓦材料采用锌合金铸钢。作为优选，所述煤粉燃烧器为带行走小车和轨道的四通道煤粉燃烧器，喷煤量为10t/h。作为优选，所述齿轮罩上设有喷射润滑装置，保证不间断大齿圈和小齿轮的润滑。作为优选，所述窑筒体采用焊接结构，由钢板卷制分段焊接，筒体进、出料端装有耐热钢护板，以保护回转窑筒体。作为优选，所述第一支承装置、第二支承装置和液压挡轮支承装置的轴承座上盖和端盖上分别装有测温装置，在轴承座与端盖之间设有调整垫片。有益效果：本技术的新型回转窑装置适合高海拔4000t/d～4500t/d产量的生产线，通过采用合适的回转窑电动机、窑头冷却装置、煤粉燃烧器、支承装置、齿轮润滑装置，以及不同于常规长径比的筒体，能最大限度地应用于高海拔地区，能节约场地，节约成本，以充分利用我国高海拔地区资源，加快西部建设。附图说明图1为本技术实施例回转窑整体布置图。图中：1-窑头密封装置，2-冷却风管装置，3-第一支承装置，4-筒体，5-传动装置，6-大齿圈，7-齿轮罩，8-液压挡轮支承装置，9-窑尾密封装置，10-挡轮管路系统，11-挡轮油泵站，12-第二支承装置，13-窑尾密封加油泵。图2为图1中回转窑传动装置结构示意图。图中：51-主电机，52-梅花联轴器，53-制动器，54-对轮罩，55-主减速器，56-膜片联轴节，57-漏油接管，58-小齿轮底座，59-小齿轮。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术方案做进一步说明。由于高海拔状态下大气温度、压力、密度均有降低，而回转窑内煤粉燃烧速度与气流中的氧浓度大小成正比，就会影响煤粉燃烧速度；另外由于气体密度降低，其输送物料能力会有所降低，但窑内气体体积增大、风速提高，因此窑尾冒灰会比平原地区多。冒灰增多，对回转窑后续设备的运行有影响；需设计密封效果好的窑头、窑尾密封装置，同时高海拔对电气设备及元件也有不利影响，因为高原地区空气密度降低，电气设备会产生电晕放电和电气间隙放电等现象，为保证电气设备的安全运行，故主要电气设备要选用高原型。由于海拔因素的关系，通过烟室的烟气量，比相同产量平原生产线增加了很多，同时系统的热耗也相应的增加。因此在回转窑设计时，我们要控制窑内的断面风速，窑断面热负荷，以提升回转窑的使用效果。如图1所示，本技术实施例提供的一种高海拔的回转窑装置，适用于4000t/d规格的生产线，主要由窑筒体4、窑冷却风管装置2、传动装置5、大齿圈6、齿轮罩7、第一支承装置3、第二支承装置12、液压挡轮装置(图中未示出)、液压挡轮支承装置8、挡轮管路系统10、挡轮油泵站11、窑头密封装置1、窑尾密封装置9、窑尾密封加油泵13、窑头罩及从窑头罩喷射的煤粉燃烧器(图中未示出)等组成。如图2所示，传动装置5包括主电机51、梅花联轴器52、制动器53、对轮罩54、主减速器55、膜片联轴节56、漏油接管57、小齿轮底座58和小齿轮59。回转窑装置由主电机51传输动力经连接梅花弹性联轴节；经主减速器55，主减速器55配套强制润滑的稀油站，经可承受大扭矩的膜片联轴节56，连接小齿轮59，带动大齿圈6传动，大齿圈6上设计有渐扩式弹簧板以带动窑筒体4连续旋转。高海拔气候特性对热力设备系统、液压系统、风机、电动机、减速机、燃烧器等机械的性能均会产生较大的影响，如果设计不严谨就会影响设备能力的发挥，不能达标、达产；如果安全系数考虑过大又会增加工程的建设成本，降低企业的经济效益，所以设计要准确、合理、节能、安全。主电机参数的确定：高海拔对电动机的不利影响，是单位时间内通过的空气重量减少，从而使冷却作用降低，故采取降低电动机的输出力矩，保持电机的温升不变。电动机的效率比在海平面时要小，同时生产设备的单位产量降低，所以，单位综合电耗也比常规的4000t/d生产系统的电耗要高。通过经验公式、理论公式、简易公式，经计算、比较，设计确定主电机功率为560KW；设计主电机额定转速为1000r/min；设计主电机额定电压为660V；设计主电机励磁功率为4500W。为减少高海拔对减速机使用效率的影响，设计减速机速比为31.5，设计减速机齿轮箱额定功率为896KW,校核减速机热平衡功率安全、可靠。设计采用内冷藏冷却，即强制润滑冷却，选配稀油站，稀油站冷却用水量11.25立方米/小时，压力为0.3MPa。考虑高海拔对电动机效率的影响，设计大齿圈齿数为178，小齿轮齿数为23，校核大齿圈强度，校核小齿轮、小齿轮轴、小齿轮轴上受力键的疲劳强度，校核小齿轮轴承、轴承底座的强度，轴承寿命等，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高海拔的回转窑装置，其特征在于，包括窑筒体、传动装置、大齿圈、齿轮罩、液压挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩及从窑头罩喷射的煤粉燃烧器；所述窑头密封装置处设有冷却风管装置，所述窑筒体与地面成3.5~4.5％的斜度，筒体直径为3.8~4.5m，长径比为13.5~14，筒体下面从窑头至窑尾设有第一支承装置、第二支承装置和液压挡轮支承装置；所述传动装置包括主电机、梅花联轴器、制动器、对轮罩、主减速器、膜片联轴节、漏油接管、小齿轮底座和小齿轮，所述主电机功率为386~576KW，额定转速为990~1200r/min，励磁功率为4200~4600W；所述主电机配有管道通风冷却装置，进风口风量不小于5200m

【技术特征摘要】
1.一种用于高海拔的回转窑装置，其特征在于，包括窑筒体、传动装置、大齿圈、齿轮罩、液压挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩及从窑头罩喷射的煤粉燃烧器；所述窑头密封装置处设有冷却风管装置，所述窑筒体与地面成3.5~4.5％的斜度，筒体直径为3.8~4.5m，长径比为13.5~14，筒体下面从窑头至窑尾设有第一支承装置、第二支承装置和液压挡轮支承装置；所述传动装置包括主电机、梅花联轴器、制动器、对轮罩、主减速器、膜片联轴节、漏油接管、小齿轮底座和小齿轮，所述主电机功率为386~576KW，额定转速为990~1200r/min，励磁功率为4200~4600W；所述主电机配有管道通风冷却装置，进风口风量不小于5200m3/h，静压不小于1600Pa；所述大齿圈齿数为160~220的偶数，小齿轮齿数为21~29的奇数。2.根据权利要求1所述的用于高海拔的回转窑装置，其特征在于，所述窑筒体与地面成4.0％的斜度，筒体长度62m，直径4.5m，所述液压挡轮支承装置位于距窑尾10m位置处，所述第二支承装置位于距液压挡轮支承装置24m处，所述第一支承装置位于距窑...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁红，宋科杰，曾学锋，潘沛，朱忠民，严治平，步伟，胡冬，倪建忠，卢仁红，
申请(专利权)人：中国中材国际工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32