一种进料粉碎式垃圾焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种进料粉碎式垃圾焚烧炉，包括炉体及安装于炉体顶部的进料箱，所述进料箱的顶部一侧安装有进料斗，进料箱的底部另一侧设有出料口；位于进料斗下方的进料箱中安装有挤压粉碎组件，所述挤压粉碎组件包括旋转盘及挤压头，所述旋转盘的盘面倾斜设置，旋转盘与挤压头之间具有落料间隙，旋转盘由电机驱动，挤压头由液压缸驱动；所述炉体包括与进料箱连接的下层焚烧腔及位于下层焚烧腔上方的上层焚烧腔，上层焚烧腔与下层焚烧腔连通，下层焚烧腔中安装有炉排，上层焚烧腔的顶部安装喷火管道；所述炉排上下滑动安装于下层焚烧腔中的升降座中，炉排的底部与升降油缸的活塞杆连接。

【技术实现步骤摘要】
一种进料粉碎式垃圾焚烧炉
本技术涉及环保设备领域，特别涉及垃圾的燃烧炉。
技术介绍
现有的垃圾焚烧炉的进料结构一般为简单的进料斗，进料斗设置在炉体的顶部。由于垃圾物料的大小不一，进料斗容易堵塞，堵塞时导致物料之间紧密度较高，从而进入炉体中燃烧时，与空气的接触面积小，燃烧效率低。现有的焚烧炉，燃烧喷火管道中的固体颗粒较多，燃烧不充分，排出后对环境污染较严重；并且炉体中的炉排上的通孔容易被垃圾堵塞，导致垃圾燃烧不充分，烟尘量增大。
技术实现思路
针对上述现有垃圾燃烧炉存在的缺点，申请人进行研究及改进，提供一种进料粉碎式垃圾焚烧炉，采用将垃圾粉碎的方式推送至燃烧炉，提高燃烧效率，保证充分燃烧。为了解决上述问题，本技术采用如下方案：一种进料粉碎式垃圾焚烧炉，包括炉体及安装于炉体顶部的进料箱，所述进料箱的顶部一侧安装有进料斗，进料箱的底部另一侧设有出料口；位于进料斗下方的进料箱中安装有挤压粉碎组件，所述挤压粉碎组件包括旋转盘及挤压头，所述旋转盘的盘面倾斜设置，旋转盘与挤压头之间具有落料间隙，旋转盘由电机驱动，挤压头由液压缸驱动；所述炉体包括与进料箱连接的下层焚烧腔及位于下层焚烧腔上方的上层焚烧腔，上层焚烧腔与下层焚烧腔连通，下层焚烧腔中安装有炉排，上层焚烧腔的顶部安装喷火管道，所述喷火管道包括倾斜段及水平喷火段，所述倾斜段与上层焚烧腔之间连接有回尘管；所述炉排上下滑动安装于下层焚烧腔中的升降座中，升降座为环形结构，升降座的侧壁具有环形通道，环形通道上具有与炉体外侧进气管连通的外侧孔，升降座的内壁具有滑动槽及与下层焚烧腔连通的内侧孔；所述炉排的底部与升降油缸的活塞杆连接。作为上述技术方案的进一步改进：所述进料装置还包括控制所述电机的控制器及安装于液压缸上的多个行程感应磁控开关，所述行程感应磁控开关的输出端连接控制器的输入端。所述落料间隙为上端大下端小的锥形状。所述旋转盘与挤压头之间的相对内侧面均设有搅碎齿。靠近出料口的下层焚烧腔的侧面安装有推料头，所述推料头由推料油缸驱动，推料头的上表面带有向炉排倾斜的推料斜面。本技术的技术效果在于：本技术的进料装置，设置进料箱，并在箱体中设置旋转盘及挤压头配合对垃圾进行搅碎，避免出现传统进料斗堵塞的现象，提高燃烧效率；设置两层焚烧腔，并设置带有灰尘管的喷火管道，提高垃圾的燃烧率，降低对环境的污染；由于炉体中设置升降座，利用液压缸驱动炉排于升降座中上下运动，对炉排顶部的物料进行松动，避免堵塞通孔，从而提高燃烧效率；升降座设置环形通道，增大炉排中的进空气效率，进一步提高燃烧效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的进料箱的内部结构图。图中：1、进料箱；2、进料斗；3、出料口；4、旋转盘；5、挤压头；6、落料间隙；7、电机；8、液压缸；9、控制器；10、行程感应磁控开关；11、搅碎齿；100、炉体；101、下层焚烧腔；102、上层焚烧腔；103、炉排；104、喷火管道；1041、倾斜段；1042、水平喷火段；105、回尘管；106、推料头；1061、推料斜面；107、推料油缸；108、升降座；1081、环形通道；1082、内侧孔；1083、外侧孔；1084、滑动槽；109、升降油缸；1010、进气管。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。如图1、图2所示，本实施例的进料粉碎式垃圾焚烧炉，包括炉体100及安装于炉体100顶部的进料箱1，进料箱1的顶部一侧安装有进料斗2，进料箱1的底部另一侧设有出料口3；位于进料斗2下方的进料箱1中安装有挤压粉碎组件，挤压粉碎组件包括旋转盘4及挤压头5，旋转盘4的盘面倾斜设置，旋转盘4与挤压头5之间具有落料间隙6，旋转盘4与挤压头5之间的相对内侧面均设有搅碎齿11，落料间隙6为上端大下端小的锥形状。旋转盘4由电机7驱动，挤压头5由液压缸8驱动；进料装置还包括控制电机7的控制器9及安装于液压缸8上的多个行程感应磁控开关10，行程感应磁控开关10的输出端连接控制器9的输入端。炉体100包括与进料箱1连接的下层焚烧腔101及位于下层焚烧腔101上方的上层焚烧腔102，上层焚烧腔102与下层焚烧腔101连通，下层焚烧腔101中安装有炉排103，上层焚烧腔102的顶部安装喷火管道104，喷火管道104包括倾斜段1041及水平喷火段1042，倾斜段1041与上层焚烧腔102之间连接有回尘管105。炉排103上下滑动安装于下层焚烧腔101中的升降座108中，升降座108为环形结构，升降座108的侧壁具有环形通道1081，环形通道1081上具有与炉体100外侧进气管1010连通的外侧孔1083，升降座108的内壁具有滑动槽1084及与下层焚烧腔101连通的内侧孔1082；炉排103的底部与升降油缸109的活塞杆连接。炉体100中设置升降座108，利用升降油缸109驱动炉排103于升降座108中上下运动，对炉排103顶部的物料进行松动，避免堵塞顶部通孔，从而提高燃烧效率；升降座108设置环形通道1081，增大炉排中的进空气效率，进一步提高燃烧效率。靠近出料口3的下层焚烧腔101的侧面安装有推料头106，推料头106由推料油缸107驱动，推料头106的上表面带有向炉排103倾斜的推料斜面1061。推料头106在推料油缸107的推动下，将搅碎后的垃圾推入炉排103中，防止垃圾成堆堆积在炉排103上，增大与空气的接触面积，提高燃烧效率。垃圾从进料斗2进入进料箱1中，并落入旋转盘4与挤压头5之间的落料间隙6中，旋转盘4在电机7的驱动下转动，挤压头5在液压缸8的驱动下来回挤压，从而实现对垃圾进行挤压搅碎，搅碎后的垃圾从出料口3中导入至炉体100中。进入炉体100中的垃圾在下层焚烧腔101中进行第一次焚烧，再进入上层焚烧腔102中进行第二次焚烧，焚烧产生的火焰夹杂部分粉尘进入喷火管道104中，在倾斜段1041中冲击管道内壁，粉尘反冲后从回尘管105中返回至上层焚烧腔102中进行再次燃烧，最终充分燃烧后排出。多个行程感应磁控开关10检测挤压头5的行进行程，控制器9根据行程信号控制电机7的输出转速及输出扭矩。当检测到挤压头5向前推送时，由于落料间隙6减小，故压力增大，控制器9减小电机7的输出转速，增大电机7的输出扭矩，保证旋转盘4持续旋转；同样当控制器9接收到挤压头5后退信号时，落料间隙6增大，控制器9增大电机7的输出转速，从而增大搅碎后垃圾的输出速度，避免阻挡后面的垃圾输送。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种进料粉碎式垃圾焚烧炉，包括炉体(100)及安装于炉体(100)顶部的进料箱(1)，其特征在于：所述进料箱(1)的顶部一侧安装有进料斗(2)，进料箱(1)的底部另一侧设有出料口(3)；位于进料斗(2)下方的进料箱(1)中安装有挤压粉碎组件，所述挤压粉碎组件包括旋转盘(4)及挤压头(5)，所述旋转盘(4)的盘面倾斜设置，旋转盘(4)与挤压头(5)之间具有落料间隙(6)，旋转盘(4)由电机(7)驱动，挤压头(5)由液压缸(8)驱动；所述炉体(100)包括与进料箱(1)连接的下层焚烧腔(101)及位于下层焚烧腔(101)上方的上层焚烧腔(102)，上层焚烧腔(102)与下层焚烧腔(101)连通，下层焚烧腔(101)中安装有炉排(103)，上层焚烧腔(102)的顶部安装喷火管道(104)，所述喷火管道(104)包括倾斜段(1041)及水平喷火段(1042)，所述倾斜段(1041)与上层焚烧腔(102)之间连接有回尘管(105)；所述炉排(103)上下滑动安装于下层焚烧腔(101)中的升降座(108)中，升降座(108)为环形结构，升降座(108)的侧壁具有环形通道(1081)，环形通道(1081)上具有与炉体(100)外侧进气管(1010)连通的外侧孔(1083)，升降座(108)的内壁具有滑动槽(1084)及与下层焚烧腔(101)连通的内侧孔(1082)；所述炉排(103)的底部与升降油缸(109)的活塞杆连接。...

【技术特征摘要】
1.一种进料粉碎式垃圾焚烧炉，包括炉体(100)及安装于炉体(100)顶部的进料箱(1)，其特征在于：所述进料箱(1)的顶部一侧安装有进料斗(2)，进料箱(1)的底部另一侧设有出料口(3)；位于进料斗(2)下方的进料箱(1)中安装有挤压粉碎组件，所述挤压粉碎组件包括旋转盘(4)及挤压头(5)，所述旋转盘(4)的盘面倾斜设置，旋转盘(4)与挤压头(5)之间具有落料间隙(6)，旋转盘(4)由电机(7)驱动，挤压头(5)由液压缸(8)驱动；所述炉体(100)包括与进料箱(1)连接的下层焚烧腔(101)及位于下层焚烧腔(101)上方的上层焚烧腔(102)，上层焚烧腔(102)与下层焚烧腔(101)连通，下层焚烧腔(101)中安装有炉排(103)，上层焚烧腔(102)的顶部安装喷火管道(104)，所述喷火管道(104)包括倾斜段(1041)及水平喷火段(1042)，所述倾斜段(1041)与上层焚烧腔(102)之间连接有回尘管(105)；所述炉排(103)上下滑动安装于下层焚烧腔(101)中的升降座(108)中，升降座(108)为环形结构，升降座(108)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘闵，
申请(专利权)人：无锡大功机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32