一种可快速组装的LED灯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可快速组装的LED灯，包括灯罩、围成环形固定在透气中圈上的若干个铝基板，所述铝基板上设有多个LED灯珠，玻璃纤维板，驱动，所述驱动设置在灯上盖内空腔中，灯上盖下端连接有灯头，所述铝基板的上端左右两侧分别设有梯形凸耳和梯形凹耳，梯形凸耳和梯形凹耳相互配合，所述铝基板的下端设有插条，所述透气中圈上设置有与插条对应的铝基板插条孔，所述梯形凸耳、梯形凹耳、插条与铝基板为一体结构。本实用新型专利技术避免了现有技术中需采用多枚螺钉对其进行固定，提高了组装效率，降低了生产成本。同时透气孔、散热孔一、散热孔二形成散热通道，使灯内外部的空气可实现自由循环，提高了散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速组装的LED灯
本技术涉及LED照明领域，具体涉及一种具有良好的散热效果、且可快速进行组装的LED灯，方便各部件远途运输安装。
技术介绍
随着LED照明领域技术的发展，各种各样的LED灯已经进入到我们的日常生活。但其散热问题一直困扰众多研发人员，由于LED工作时间长，灯体封装的空间越来越小，其散热问题就会越突出。如果散热问题没解决好，会直接影响灯珠的性能，进而缩短灯具成品的寿命。随着LED灯生产厂商销售市场范围的扩大，其产品在去到目标市场的过程中，所需运输的路程也显著增加。以前在短途运输过程中，生产厂商采用将的产品整体包装好后进行发货，但是该运输方式成本高，并且产品运输过程中破损率高，除非特殊情况，现在一般很少被LED生产商所采用。现有的远途运输方式中，生产商一般将LED成品灯的各零部件分别装箱运输，在目的地后进行组装，如此来提高运输的效率，降低产品运输中的破损率。这一方式在很长一段时间内均取得很好的效果，但随着人工成本的提高，现有的LED各组件在运输目的地后组装时间较长，其带来的组装人工成本显著上升，因此，能否在到达运输地点后对LED等组件进行快速的组装将对企业整体的生产成本产生重要影响。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种可快速安装的LED灯，通过在铝基板的上端左右两侧分别设置一对可以相互配合的梯形凸耳和梯形凹耳，并通过将铝基板下端的插条快速安装固定在铝基板插条孔内进行固定，此时铝基板间通过梯形凸耳和梯形凹耳间形成相互配合的环形，将铝基板固定在透气中圈上。避免了现有技术中需采用多枚螺钉对其进行固定，提高了组装效率，降低了生产成本。并且，通过在灯罩的顶端设置有透气孔，与设置在透气中圈上的多个散热孔一和设置在灯上盖的多个散热孔二形成散热通道，使灯内外部的空气可实现自由循环，提高了散热效果。为了实现本技术的技术目的，本技术采用如下技术方案。一种可快速组装的LED灯，包括灯罩、围成环形固定在透气中圈上的若干个铝基板，所述铝基板上设有多个LED灯珠，玻璃纤维板，驱动，所述驱动设置在灯上盖内空腔中，灯上盖下端连接有灯头，所述铝基板的上端左右两侧分别设有梯形凸耳和梯形凹耳，梯形凸耳和梯形凹耳相互配合，所述铝基板的下端设有插条，所述透气中圈上设置有与插条对应的铝基板插条孔，所述梯形凸耳、梯形凹耳、插条与铝基板为一体结构。在本技术中，铝基板上端的左右两侧分别设置的梯形凸耳和梯形凹耳还可以是其它形状，如半圆形、锥形、椭圆形状的凸耳与凹耳，实际满足能够相互配合并且形成闭合环状即可。在本技术中，梯形凸耳、梯形凹耳、插条与铝基板也可以不为一体结构，但是从本技术所要解决的技术问题来看，采用梯形凸耳、梯形凹耳、插条与铝基板为一体的结构设计将更加有助于实现本技术的技术目的，提高组装效率，降低成本。进一步，所述透气中圈内圈上均匀设有与铝基板数量相同的快速定位装置一和快速定位装置二，所述快速定位装置一的高度小于快速定位装置二的高度，所述快速定位装置一围成的环形中心点位置与快速定位装置二围成的环形中心点的位置相互重叠。进一步，所述铝基板的数量为4-8个。出于结构稳定性的考虑，对铝基板的数量要求在3个及以上即可，但是铝基板数量为3个时，LED灯珠发光效果不好。另外一方面，铝基板数量越多，成本以及组装所需时间也越长，因此在本技术中铝基板数量不超过8个。若进一步优选，铝基板的数量优选为5~6个，此时的结构设计可使LED灯珠具有最好的发光效果，且兼具有高的结构稳定性和组装效率。在本技术中，驱动6上的接线端与LED灯珠3的接线端设计为端子连接线的形式，组装时只需要将其与驱动6上的接线端的端子连接线对接即可实现线路导通，简单快捷。进一步，所述玻璃纤维板上设有与透气中圈上相同的铝基板插条孔。进一步，所述透气中圈的外侧壁上设有多个散热孔一。进一步，所述灯上盖外侧壁上设有多个散热孔二。进一步，所述灯罩的顶端设有多个透气孔。进一步，所述透气孔、散热孔一、散热孔二间形成可使冷热空气对流的散热通道。进一步，所述铝基板与灯罩间形成相对密封的发光内腔，阻止蚊虫和灰尘进入。本技术的有益效果是：本技术提供了一种可快速安装的LED灯，与现有技术相比，具有如下优点。1.通过在铝基板的上端左右两侧分别设置一对可以相互配合的梯形凸耳和梯形凹耳，并通过将铝基板下端的插条快速安装固定在铝基板插条孔内进行固定，此时铝基板间通过梯形凸耳和梯形凹耳间形成相互配合的环形，将铝基板固定在透气中圈上。避免了现有技术中需采用多枚螺钉对其进行固定，提高了组装效率，降低了生产成本。2.通过在灯罩的顶端设置有透气孔，与设置在透气中圈上的多个散热孔一和设置在灯上盖的多个散热孔二形成散热通道，使灯内外部的空气可实现自由循环，提高了散热效果。3.铝基板与灯罩形成的发光内腔是相对密封的，蚊虫以及灰尘不能进去，对持续保持较好的照明效果具有提升作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：图1是本技术的分解结构示意图；图2是本技术的整体结构示意图；图3是本技术的散热通道冷热空气循环示意图。图中：1-灯罩；11-透气孔；2-铝基板；21-梯形凸耳；22-梯形凹耳；23-插条；3-LED灯珠；4-透气中圈；41-铝基板插条孔；42-快速定位装置一；43-快速定位装置二；44-散热孔一；5-玻璃纤维板；6-驱动；7-灯上盖；71-散热孔二；8-灯头。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。参照图1所示，本技术提供了一种可快速组装的LED灯，包括灯罩1、围成环形固定在透气中圈4上的若干个铝基板2，所述铝基板2上设有多个LED灯珠3，玻璃纤维板5，设置在灯上盖7内空腔中的驱动6，灯上盖7下端连接有灯头8，所述铝基板2的上端左右两侧分别设有梯形凸耳21和梯形凹耳22，梯形凸耳21和梯形凹耳22相互配合，所述铝基板2的下端设有插条23，所述透气中圈4上设置有与插条23对应的铝基板插条孔41，所述梯形凸耳21、梯形凹耳22、插条23与铝基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可快速组装的LED灯，包括灯罩（1）、围成环形固定在透气中圈（4）上的若干个铝基板（2），所述铝基板（2）上设有多个LED灯珠（3），玻璃纤维板（5），驱动（6），所述驱动（6）设置在灯上盖（7）内空腔中，灯上盖（7）下端连接有灯头（8），其特征在于：所述铝基板（2）的上端左右两侧分别设有梯形凸耳（21）和梯形凹耳（22），梯形凸耳（21）和梯形凹耳（22）相互配合，所述铝基板（2）的下端设有插条（23），所述透气中圈（4）上设置有与插条（23）对应的铝基板插条孔（41），所述梯形凸耳（21）、梯形凹耳（22）、插条（23）与铝基板（2）为一体结构。

【技术特征摘要】
1.一种可快速组装的LED灯，包括灯罩（1）、围成环形固定在透气中圈（4）上的若干个铝基板（2），所述铝基板（2）上设有多个LED灯珠（3），玻璃纤维板（5），驱动（6），所述驱动（6）设置在灯上盖（7）内空腔中，灯上盖（7）下端连接有灯头（8），其特征在于：所述铝基板（2）的上端左右两侧分别设有梯形凸耳（21）和梯形凹耳（22），梯形凸耳（21）和梯形凹耳（22）相互配合，所述铝基板（2）的下端设有插条（23），所述透气中圈（4）上设置有与插条（23）对应的铝基板插条孔（41），所述梯形凸耳（21）、梯形凹耳（22）、插条（23）与铝基板（2）为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种可快速组装的LED灯，其特征在于：所述透气中圈（4）内圈上均匀设有与铝基板（2）数量相同的快速定位装置一（42）和快速定位装置二（43），所述快速定位装置一（42）的高度小于快速定位装置二（43）的高度，所述快速定位装置一（42）围成的环形中心点位置与快速定位装置二（43）围成的环形中...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭峰，
申请(专利权)人：江门市齐力照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44