扇盒及风扇制造技术

本实用新型专利技术公开一种扇盒及风扇，该扇盒包括前壳、与所述前壳固接的后壳、固定螺栓及固定螺母，所述固定螺栓穿过所述前壳与后壳并锁合于所述固定螺母，所述前壳或后壳设有卡固所述固定螺母的限位结构。本实用新型专利技术的扇盒组装方便快捷，安全性好，可提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
扇盒及风扇
本技术涉及风扇
，特别涉及一种扇盒及应用扇盒的风扇。
技术介绍
风扇在人们的生活中发挥着重要的角色，而扇盒是风扇的核心组件，设有控制风扇模式的控制部件。为了便于拆卸与组装，扇盒的壳体通常包括为螺接的前壳与后壳。为了风扇的美观，组装扇盒的紧固件均隐藏于壳体凹陷的位置内。然而，现有的扇盒结构使得生产人员在组装时，通常需要用手去握住螺母，使螺栓穿出后锁固于螺母，但是这样通过人工扶持不利于螺母与螺栓的定位，使得螺接过程缓慢，生产效率低。另一方面当螺栓进行紧固时，会发生意外擦伤生产人员的手指的现象，带来安全隐患。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种扇盒，旨在实现扇盒的组装方便快捷，安全性好，效率高的目的。为实现上述目的，本技术提出的扇盒，包括前壳、与所述前壳固接的后壳、固定螺栓及固定螺母，所述固定螺栓穿过所述前壳与后壳并锁合于所述固定螺母，所述前壳或后壳开设有卡固所述固定螺母的限位结构。优选地，所述前壳与后壳之一凸设有两间隔设置的对接柱，另一设有与两对接柱相配合的两对接槽，每一对接柱开设有供所述固定螺栓穿过的第一通孔，每一对接槽的侧壁开设有与所述第一通孔相配合的第二通孔，所述固定螺栓穿过所述第一通孔及第二通孔并锁合于所述固定螺母。优选地，所述后壳凸设有所述对接柱，所述限位结构设于一对接柱的一端。优选地，所述限位结构包括相互平行的第一壁与第二壁，相互平行的第三壁与第四壁，及相对设置的第五壁与卡钩，所述第一壁、第二壁、第三壁、第四壁、第五壁与卡钩相互连接配合形成一限位槽，所述固定螺母卡固于所述限位槽内。优选地，所述第三壁开设有一缺口，所述卡钩凸设于该缺口的底壁。优选地，所述固定螺母为六角螺母，所述限位槽的形状与所述固定螺母的形状相匹配。优选地，所述卡钩开设有卡槽，所述卡槽的开口面向所述第五壁，形成所述卡槽的两槽壁卡固所述固定螺母的周壁。优选地，所述卡钩还设有一导向面，所述导向面相对所述卡钩的自由端端面倾斜设置。优选地，所述第一壁、第二壁、第三壁及第四壁均设有导向凸起，所述导向凸起由所述卡钩向所述第五壁的方向上延伸，每一所述导向凸起的表面相对于所在的限位槽的槽壁倾斜设置。优选地，每一所述对接柱于其侧面开设有插孔，每一插孔设置于该对接柱背离另一对接柱的一端，所述限位结构设于一对接柱的背离所述插孔的一端，每一所述对接槽的槽壁凸设有与所述插孔对应的插块，所述前壳与所述后壳对接时，所述插块插入所述插孔。本技术还提出一种风扇，包括机头和连接所述机头的扇盒，所述扇盒为上述的扇盒。优选地，所述机头设有与所述扇盒转动连接的连接部，所述连接部设有与第一通孔相适配的第三通孔，前壳与后壳分别开设有第一凹槽与第二凹槽，第一凹槽位于两相间隔的对接槽之间，第二凹槽位于两相间隔的对接柱之间，所述连接部卡合于所述第一凹槽与第二凹槽对接形成的卡合槽内，所述第三通孔与所述第一通孔及第二通孔连通，所述固定螺栓依次穿过所述第一通孔、第二通孔及所述第三通孔并锁合于所述固定螺母。本技术技术方案的扇盒包括螺接的前壳与后壳，通过在前壳或后壳上设置卡固固定螺母的限位结构，在组装时可以直接将固定螺母卡固于限位结构，再将固定螺栓穿过前壳与后壳后与固定螺母锁合。一方面，在紧固固定螺栓时，由于限位结构的限位卡固，无需使用人工进行手持固定螺母，从而避免了生产人员受伤，使得组装过程安全性好。另一方面，固定螺母的预先定位，使得固定螺栓在穿入过程中不需要与固定螺母再进行定位，从而可以节省组装时间，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术风扇一实施例的结构示意图；图2为图1所示风扇的机头与扇盒的爆炸结构图；图3为本技术扇盒一实施例的爆炸结构示意图；图4为图3所示扇盒的前壳的结构示意图；图5为图3所示扇盒的后壳的结构示意图；图6为图5中A处的放大图；图7为图3所示扇盒的后壳另一视角的结构示意图；图8为图7中B处的放大图；图9为图3所示扇盒的后壳又一视角的结构示意图；图10为图9中C处的放大图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种扇盒100。请参照图3，在本技术一实施例中，扇盒100包括前壳10、与前壳10固接的后壳30、固定螺栓50及固定螺母70，固定螺栓50穿过前壳10与后壳30并锁合于固定螺母70，前壳10或后壳30开设有卡固固定螺母70的限位结构31。本技术实施例中，该扇盒100用于风扇200中，风扇200可以是落地扇，当然还可以是台扇等。本实施例的扇盒100上设有控制面板20，通过操控控制面板20上的按钮可对风扇200的开关及出风模式进行控制。本技术技术方案的扇盒100包括螺接的前壳10与后壳30，通过在前壳10或后壳30上设置卡固固定螺母70的限位结构31，在组装时可以直接将固定螺母70卡固于限位结构31，再将固定螺栓50穿过前壳10与后壳30后锁合于固定螺母70。一方面，在紧固固定螺栓50时，由于限位结构31的限位卡固，可同时对固定螺母70的轴线移动及周向旋转进行限制，无需使用人工进行手持固定螺母70，从而避免了生产人员受伤，使得组装过程安全性好。另一方面，固定螺母70的预先定位，使得固定螺栓50在穿入过程中不需要与固定螺母70再进行定位，方便快捷，从而可以节省组装时间，提高生产效率。请结合参照图3至图5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扇盒，包括前壳、与所述前壳固接的后壳、固定螺栓及固定螺母，所述固定螺栓穿过所述前壳与后壳并锁合于所述固定螺母，其特征在于，所述前壳或后壳设有卡固所述固定螺母的限位结构。

【技术特征摘要】
1.一种扇盒，包括前壳、与所述前壳固接的后壳、固定螺栓及固定螺母，所述固定螺栓穿过所述前壳与后壳并锁合于所述固定螺母，其特征在于，所述前壳或后壳设有卡固所述固定螺母的限位结构。2.如权利要求1所述的扇盒，其特征在于，所述前壳与后壳之一凸设有两间隔设置的对接柱，另一设有与两对接柱相配合的两对接槽，每一对接柱开设有供所述固定螺栓穿过的第一通孔，每一对接槽的侧壁开设有与所述第一通孔相配合的第二通孔，所述固定螺栓穿过所述第一通孔及第二通孔并锁合于所述固定螺母。3.如权利要求2所述的扇盒，其特征在于，所述后壳凸设有所述对接柱，所述限位结构设于一对接柱的一端。4.如权利要求1所述的扇盒，其特征在于，所述限位结构包括相互平行的第一壁与第二壁，相互平行的第三壁与第四壁，及相对设置的第五壁与卡钩，所述第一壁、第二壁、第三壁、第四壁、第五壁与卡钩相互连接配合形成一限位槽，所述固定螺母卡固于所述限位槽内。5.如权利要求4所述的扇盒，其特征在于，所述第三壁开设有一缺口，所述卡钩凸设于该缺口的底壁。6.如权利要求4或5所述的扇盒，其特征在于，所述固定螺母为六角螺母，所述限位槽的形状与所述固定螺母的形状相匹配。7.如权利要求6所述的扇盒，其特征在于，所述卡钩开设有卡槽，所述卡槽的开口面向所述第五壁，形成所述卡槽的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔世强，蒋团广，曾俊锋，
申请(专利权)人：广东美的环境电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44