扇盒及风扇制造技术

本实用新型专利技术公开一种扇盒及风扇，该扇盒包括前壳、与所述前壳固接的后壳、固定螺栓及固定螺母，所述固定螺栓穿过所述前壳与后壳并锁合于所述固定螺母，所述前壳设有第一限位结构，所述后壳设有第二限位结构，所述第一限位结构与所述第二限位结构对接形成限位所述固定螺母的限位结构。本实用新型专利技术的扇盒组装方便快捷，安全性好，可提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
扇盒及风扇
本技术涉及风扇
，特别涉及一种扇盒及应用扇盒的风扇。
技术介绍
风扇在人们的生活中发挥着重要的角色，而扇盒是风扇的核心组件，具有控制风扇模式的控制部件。为了便于拆卸与组装，扇盒的壳体通常包括相螺接的前壳与后壳。为了风扇的美观，组装扇盒的紧固件均隐藏于壳体凹陷的位置内。然而，现有的扇盒结构使得生产人员在组装时，通常需要用手去握住螺母，使螺栓穿出后锁固于螺母，但是这样通过人工扶持不利于螺母与螺栓的定位，使得螺接过程缓慢，生产效率低。另一方面当螺栓被进行紧固时，会发生意外擦伤生产人员的手指的现象，带来安全隐患。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种扇盒，旨在实现扇盒的组装方便快捷，安全性好，效率高的目的。为实现上述目的，本技术提出的一种扇盒，包括前壳、与所述前壳固接的后壳、固定螺栓及固定螺母，所述固定螺栓穿过所述前壳与后壳并锁合于所述固定螺母，所述前壳设有第一限位结构，所述后壳设有第二限位结构，所述第一限位结构与所述第二限位结构对接形成限位所述固定螺母的限位结构。优选地，所述前壳与后壳之一凸设有两间隔设置的对接柱，另一设有与两对接柱相配合的两对接槽，每一对接柱开设有供所述固定螺栓穿过的第一通孔，每一所述对接槽的侧壁开设有与所述第一通孔相配合的第二通孔，所述固定螺栓穿过所述第一通孔及第二通孔并锁合于所述固定螺母。优选地，所述后壳凸设所述对接柱，所述第二限位结构设于一对接柱的一端，所述第一限位结构设于所述对接槽的侧壁。优选地，所述第二限位结构包括两相互平行的第一壁、两相互平行的第二壁、及连接两第一壁与两第二壁的两第三壁，所述第一壁、第二壁及第三壁相互连接配合形成第一限位槽，所述固定螺母部分限位于所述第一限位槽。优选地，所述第一限位结构包括一卡块，所述卡块凸设于所述对接槽的侧壁，所述卡块包括两互相平行的第四壁及连接两第四壁的两第五壁，两所述第四壁与两第五壁形成第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽对接形成卡槽，所述固定螺母卡固于所述卡槽内。优选地，所述前壳与所述后壳对接时，每一第四壁分别与一对应的第二壁抵接，每一第五壁的两侧分别抵接一第一壁。优选地，所述固定螺母为六角螺母，所述卡槽的形状与所述固定螺母的形状相匹配。优选地，两所述第一壁、两第二壁均设有导向凸起，每一所述导向凸起的端面相对与其连接的第一壁或第二壁倾斜设置，所述第四壁凸设有导向条，该导向条与所述导向凸起以所述固定螺母为中心对称设置。优选地，每一所述对接柱于其侧面开设有插孔，每一插孔设置于该对接柱背离另一对接柱的一端，所述第二限位结构设于一对接柱背离所述插孔的一端，每一所述对接槽的槽壁凸设有与所述插孔对应的插块，所述前壳与所述后壳对接时，所述插块插入所述插孔。本技术还提出一种风扇，包括机头和连接所述机头的扇盒，所述扇盒为上述的扇盒。优选地，所述机头设有与所述扇盒转动连接的连接部，所述连接部设有与第一通孔相适配的第三通孔，所述前壳开设有第一凹槽，后壳开设有第二凹槽，第一凹槽位于两相间隔的对接槽之间，第二凹槽位于两相间隔的对接柱之间，所述连接部卡合于所述第一凹槽与第二凹槽对接形成的卡合槽内，所述第三通孔与所述第一通孔及第二通孔连通，所述固定螺栓依次穿过所述第一通孔、第二通孔及所述第三通孔并锁合于所述固定螺母。本技术技术方案的扇盒包括螺接的前壳与后壳，通过在前壳设置第一限位结构，后壳上设置第二限位结构，使第一限位结构与第二限位结构对接限位固定螺母，在组装时可以直接将前壳与后壳扣合将固定螺母进行限位，再将固定螺栓穿过前壳与后壳并与固定螺母锁合。一方面，在紧固固定螺栓时，由于第一限位结构与第二限位结构的限位，无需使用人工进行手持固定螺母，从而避免了生产人员受伤，使得组装过程安全性好。另一方面，固定螺母的预先定位，使得固定螺栓在穿入过程中不需要与固定螺母再进行定位，从而可以节省组装时间，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术风扇一实施例的结构示意图；图2为图1所示风扇的机头与扇盒的爆炸结构图；图3为本技术扇盒一实施例的爆炸结构示意图；图4为图3所示扇盒的后壳的结构示意图；图5为图4中A处的放大图；图6为图3所示扇盒的前壳的结构示意图；图7为图6中B处的放大图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种扇盒100。请参照图3和图6，在本技术一实施例中，扇盒100包括前壳10、与前壳10固接的后壳30、固定螺栓50及固定螺母70，固定螺栓50穿过前壳10与后壳30并锁合于固定螺母70，前壳10设有第一限位结构15，后壳30设有第二限位结构31，第一限位结构15与所述第二限位结构31对接形成限位固定螺母70的限位结构(未标示)。本技术实施例中，请结合参照图1，该扇盒100用于风扇200，风扇200可以是落地扇，当然还可以是台扇等。本实施例的扇盒100上设有控制面板20，通过操控控制面板20上的按钮可对风扇200的开关及出风模式进行控制。前壳10与后壳30的材质可均为塑料，两者可以分别进行注塑一体成型，既可以提高前壳10与后壳30各自的结构强度，又可以便于批量生产，且生产成本低。本技术技术方案的扇盒100包括螺接的前壳10与后壳30，通过在前壳10设置第一限位结构15，后壳30上设置第二限位结构31，使第一限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扇盒，包括前壳、与所述前壳固接的后壳、固定螺栓及固定螺母，所述固定螺栓穿过所述前壳与后壳并锁合于所述固定螺母，其特征在于，所述前壳设有第一限位结构，所述后壳设有第二限位结构，所述第一限位结构与所述第二限位结构对接形成限位所述固定螺母的限位结构。

【技术特征摘要】
1.一种扇盒，包括前壳、与所述前壳固接的后壳、固定螺栓及固定螺母，所述固定螺栓穿过所述前壳与后壳并锁合于所述固定螺母，其特征在于，所述前壳设有第一限位结构，所述后壳设有第二限位结构，所述第一限位结构与所述第二限位结构对接形成限位所述固定螺母的限位结构。2.如权利要求1所述的扇盒，其特征在于，所述前壳与后壳之一凸设有两间隔设置的对接柱，另一设有与两对接柱相配合的两对接槽，每一对接柱开设有供所述固定螺栓穿过的第一通孔，每一所述对接槽的侧壁开设有与所述第一通孔相配合的第二通孔，所述固定螺栓穿过所述第一通孔及第二通孔并锁合于所述固定螺母。3.如权利要求2所述的扇盒，其特征在于，所述后壳凸设所述对接柱，所述第二限位结构设于一对接柱的一端，所述第一限位结构设于一对接槽的侧壁。4.如权利要求3所述的扇盒，其特征在于，所述第二限位结构包括两相互平行的第一壁、两相互平行的第二壁，及连接两第一壁与两第二壁的两第三壁，所述第一壁、第二壁及第三壁相互连接配合形成第一限位槽，所述固定螺母部分限位于所述第一限位槽。5.如权利要求4所述的扇盒，其特征在于，所述第一限位结构包括一卡块，所述卡块凸设于所述对接槽的侧壁，所述卡块包括两互相平行的第四壁及连接两第四壁的两第五壁，两所述第四壁与两第五壁形成第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽对接形成卡槽，所述固定螺母卡固于所述卡槽内。6.如权利要求5所述的扇盒，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔世强，蒋团广，曾俊锋，
申请(专利权)人：广东美的环境电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44