封隔器制造技术

本申请提供了一种封隔器，包括：中心管；固定设置在中心管外壁上的支撑环；固定设置在支撑环外壁上的压帽；侧壁贴合在支撑环外壁上的支撑体，其上端顶固在压帽上；上端与支撑体的下端相顶抵的锥体；固定连接在锥体的外壁上的液缸套，其内壁上设置有斜向上延伸的第一限位部；设置在中心管和液缸套之间的动力缸，其通过第一销钉连接在锥体的内壁上；设置在中心管和液缸套之间的自锁基体，中心管、动力缸、液缸套和自锁基体之间形成密封腔室，其中设置有膨胀部；自锁基体通过第二销钉连接在中心管的外壁上；自锁基体的外壁上设置有斜向下延伸的第二限位部，第二限位部能挂接在第一限位部上。本申请的封隔器密封效果良好，解封可靠。

【技术实现步骤摘要】
封隔器
本申请涉及采油设备
，尤其涉及一种封隔器。
技术介绍
本部分的描述仅提供与本申请公开相关的背景信息，而不构成现有技术。近年来，蒸汽吞吐已经成为稠油油藏开采的主要方式之一。蒸汽吞吐具有单次投资较小、生产见效快、经济回收期短、经济效益好等特点。在使用蒸汽吞吐这种工艺进行油气开发过程中，封隔器是较为重要的设备，其在将油层分隔开来以实现分层注汽工艺中发挥了十分关键的作用。而随着低渗透稠油油藏开发周期的延长，为了保持采收率，向井筒中注入的蒸汽的压力也随之增大。在这种情况下，现有的用于稠油油藏的封隔器常会遇到诸如密封压差不足，坐封效果差，解封困难以及坐封与锚定困难的问题。应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供了一种封隔器，可以至少解决上述问题之一，以实现密封效果良好，解封可靠，并适用于蒸汽吞吐开采后期的分层注汽。为了实现上述目的，本申请提供了如下的技术方案。一种封隔器，包括：中心管；支撑环，所述支撑环固定设置在所述中心管的外壁上；压帽，所述压帽固定设置在所述支撑环的外壁上；支撑体，所述支撑体的侧壁贴合在所述支撑环的外壁上，所述支撑体的上端顶固在所述压帽上，所述支撑体可变形；锥体，所述锥体的上端与所述支撑体的下端相顶抵；液缸套，所述液缸套固定连接在所述锥体靠近下端的外壁上；所述液缸套靠近下端的内壁上设置有第一限位部，所述第一限位部斜向上延伸；动力缸，所述动力缸设置在所述中心管和所述液缸套之间，所述动力缸能在所述中心管的外壁上沿轴向移动，所述动力缸通过第一销钉连接在所述锥体靠近下端的内壁上；自锁基体，所述自锁基体设置在所述中心管和所述液缸套之间且所述自锁基体位于所述动力缸的下方，所述中心管、动力缸、液缸套和自锁基体之间形成有密封腔室，所述密封腔室中设置有膨胀部，所述膨胀部在受热时产生气体；所述自锁基体通过第二销钉连接在所述中心管的外壁上；所述自锁基体对应所述第一限位部的外壁上设置有第二限位部，所述第二限位部斜向下延伸；所述第二限位部能挂接在所述第一限位部上。优选地，所述压帽包括基端部和延伸部，所述基端部固定设置在所述支撑环的外壁上，所述延伸部与所述基端部相连接且背离所述基端部向下延伸，所述延伸部与所述支撑环之间形成间隙；所述支撑体靠近上端的部分插设在所述间隙中，且所述支撑体的上端顶固在所述基端部上。优选地，所述支撑体的材料为聚醚醚酮。优选地，所述锥体的外壁向内颈缩形成凹槽，所述液缸套靠近上端的部分固定连接在所述凹槽中，所述液缸套的上端顶固在所述凹槽的内壁上。优选地，所述动力缸靠近上端的外壁向内颈缩形成台肩，所述锥体的下端顶固在所述台肩上。优选地，所述动力缸的内壁和/或外壁上沿轴向设置有密封环、。优选地，所述封隔器还包括承载体，所述承载体设置在所述中心管和所述液缸套之间且所述承载体的下端顶固在所述自锁基体的上端；所述承载体的内壁和/或外壁上沿轴向设置有密封环、。优选地，所述密封腔室填充有正辛烷、固态酒精中的任意一种以形成所述膨胀部。优选地，所述封隔器还包括连接头，所述连接头固定连接在所述中心管和所述液缸套之间，且所述连接头位于所述自锁基体的下方。优选地，所述中心管、液缸套、自锁基体和连接头之间形成有环腔。借由以上的技术方案，本申请提供的封隔器随油管下入至套管中进行分层注汽时，高温的蒸汽能够对设置在密封腔室中的膨胀部进行加热，从而使膨胀部产生气体，产生的气体在密封腔室中形成高压作用在动力缸上。当在密封腔室中的形成的气体高压对动力缸的作用力大于第一销钉的抗剪切强度时，第一销钉被剪断，从而动力缸被推动上行。上行的动力缸进一步推动锥体向上移动，从而对支撑体形成挤压。支撑体被挤压发生径向膨胀，从而坐封在套管的内壁上，实现坐封。由于液缸套靠近下端的内壁上设置有斜向上延伸的第一限位部，自锁基体对应第一限位部的外壁上设置有斜向下延伸的第二限位部。如此，当锥体的上行带动液缸套一并向上移动时，可以使第二限位部挂接在第一限位部上，对液缸套和锥体起到止退的作用，从而可以使支撑体保持径向膨胀状态，实现封隔器的自锁。当完成注汽作用需要解封时，上提油管带动中心管向上运动，当通过油管作用在中心管上的作用力大于第二销钉的抗剪切强度时，第二销钉被剪切，从而自锁基体失去支撑作用，在重力的作用下向下移动，从而带动液缸套下移，使锥体失去顶撑作用，支撑体在自身弹性力的作用下恢复正常状态，实现封隔器的解封。进一步地，支撑体的材料采用聚醚醚酮，由于聚醚醚酮在高温情况下能够长时间的保持较佳的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性。如此，由聚醚醚酮制成的支撑体在坐封后形成的密封效果较佳，同时还可以对封隔器的整体结构的重量形成有力的支撑作用，使得本申请的封隔器能够在蒸汽吞吐开采后期的分层注汽中得以广泛的适用。其它应用领域将根据本文中提供的描述而变得明显。本
技术实现思路
的描述和具体示例仅旨在例示的目的，并非旨在限制本技术的范围。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：图1为本申请实施方式的封隔器的结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，当一个零部件被称为“设置于”另一个零部件，它可以直接在另一个零部件上或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。本文所使用的术语“竖直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，为本申请实施方式的封隔器的结构示意图。请参阅图1，本申请实施方式的封隔器包括：中心管1；支撑环2，所述支撑环2固定设置在所述中心管1的外壁上；压帽3，所述压帽3固定设置在所述支撑环2的外壁上；支撑体4，所述支撑体4的侧壁贴合在所述支撑环2的外壁上，所述支撑体4的上端顶固在所述压帽3上，所述支撑体4可变形；锥体7，所述锥体7的上端与所述支撑体4的下端相顶抵；液缸套13，所述液缸套13固定连接在所述锥体7靠近下端的外壁上；所述液缸套13靠近下端的内壁上设置有第一限位部(图中未示出)，所述第一限位部斜向上延伸；动力缸10，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封隔器，其特征在于，包括：中心管；支撑环，所述支撑环固定设置在所述中心管的外壁上；压帽，所述压帽固定设置在所述支撑环的外壁上；支撑体，所述支撑体的侧壁贴合在所述支撑环的外壁上，所述支撑体的上端顶固在所述压帽上，所述支撑体可变形；锥体，所述锥体的上端与所述支撑体的下端相顶抵；液缸套，所述液缸套固定连接在所述锥体靠近下端的外壁上；所述液缸套靠近下端的内壁上设置有第一限位部，所述第一限位部斜向上延伸；动力缸，所述动力缸设置在所述中心管和所述液缸套之间，所述动力缸能在所述中心管的外壁上沿轴向移动，所述动力缸通过第一销钉连接在所述锥体靠近下端的内壁上；自锁基体，所述自锁基体设置在所述中心管和所述液缸套之间且所述自锁基体位于所述动力缸的下方，所述中心管、动力缸、液缸套和自锁基体之间形成有密封腔室，所述密封腔室中设置有膨胀部，所述膨胀部在受热时产生气体；所述自锁基体通过第二销钉连接在所述中心管的外壁上；所述自锁基体对应所述第一限位部的外壁上设置有第二限位部，所述第二限位部斜向下延伸；所述第二限位部能挂接在所述第一限位部上。

【技术特征摘要】
1.一种封隔器，其特征在于，包括：中心管；支撑环，所述支撑环固定设置在所述中心管的外壁上；压帽，所述压帽固定设置在所述支撑环的外壁上；支撑体，所述支撑体的侧壁贴合在所述支撑环的外壁上，所述支撑体的上端顶固在所述压帽上，所述支撑体可变形；锥体，所述锥体的上端与所述支撑体的下端相顶抵；液缸套，所述液缸套固定连接在所述锥体靠近下端的外壁上；所述液缸套靠近下端的内壁上设置有第一限位部，所述第一限位部斜向上延伸；动力缸，所述动力缸设置在所述中心管和所述液缸套之间，所述动力缸能在所述中心管的外壁上沿轴向移动，所述动力缸通过第一销钉连接在所述锥体靠近下端的内壁上；自锁基体，所述自锁基体设置在所述中心管和所述液缸套之间且所述自锁基体位于所述动力缸的下方，所述中心管、动力缸、液缸套和自锁基体之间形成有密封腔室，所述密封腔室中设置有膨胀部，所述膨胀部在受热时产生气体；所述自锁基体通过第二销钉连接在所述中心管的外壁上；所述自锁基体对应所述第一限位部的外壁上设置有第二限位部，所述第二限位部斜向下延伸；所述第二限位部能挂接在所述第一限位部上。2.如权利要求1所述的封隔器，其特征在于，所述压帽包括基端部和延伸部，所述基端部固定设置在所述支撑环的外壁上，所述延伸部与所述基端部相连接且背离所述基端部向下延伸，所述延伸部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏冉，张洪宝，董齐玮，何正彪，塔耀晶，唐丽，刘隐，李勇，张越，高小婷，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11