一种密缝无龙骨铝单板幕墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密缝无龙骨铝单板幕墙，包括若干块铝制的铝单板，所述铝单板通过若干个连接件安装于承重墙体上，每块铝单板均包括板体和两条竖向折边，两条纵向折边设置于板体的竖向两侧边缘，所述竖向折边与板体垂直设置，所述连接件固定于承重墙体上，所述连接件上设置有横向挂杆，每条竖向折边上均设置有挂孔，每块铝单板的竖向折边均与相邻的铝单板的竖向折边相紧靠，相邻两块铝单板上的竖向折边钩挂在同一个连接件的横向挂杆上。该幕墙节约了龙骨，并且方便幕墙的铝单板的安装，降低了成本，缩短了施工工期。

【技术实现步骤摘要】
一种密缝无龙骨铝单板幕墙
本技术涉及一种幕墙，尤其涉及一种密缝无龙骨铝单板幕墙。
技术介绍
幕墙是建筑物上不承重的外墙围护，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。其多由结构框架与镶嵌板材组成且不承担主体结构载荷与作用。传统的建筑幕墙，包括玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙，而但是传统的幕墙都设有龙骨，龙骨作为支撑结构来固定幕墙的镶嵌板材，但同时龙骨的设置也减少了建筑空间的利用，而且增加了幕墙的成本，特别是对于室内装饰幕墙而言，增加了龙骨就缩小了室内空间，并且施工也比较复杂，施工时间长。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种密缝无龙骨铝单板幕墙，该幕墙节约了龙骨，并且方便幕墙的铝单板的安装，降低了成本，缩短了施工工期。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种密缝无龙骨铝单板幕墙，包括若干块铝制的铝单板，所述铝单板通过若干个连接件安装于承重墙体上，每块铝单板均包括板体和两条竖向折边，两条纵向折边设置于板体的竖向两侧边缘，所述竖向折边与板体垂直设置，所述连接件固定于承重墙体上，所述连接件上设置有横向挂杆，每条竖向折边上均设置有挂孔，每块铝单板的竖向折边均与相邻的铝单板的竖向折边相紧靠，相邻两块铝单板上的竖向折边钩挂在同一个连接件的横向挂杆上。作为一种优选的方案，所述连接件包括左连接角码和右连接角码，所述左连接角码的第一板部和右连接角码的第一板部与墙体贴合并通过螺钉固定于墙体上，所述左连接角码的第二板部和右连接角码的第二板部平行设置且之间固定有所述的横向挂杆。作为一种优选的方案，所述横向挂杆包括横向螺栓和套管，所述横向螺栓固定于左连接角码的第二板部和右连接角码第二板部上，所述套管套装于横向螺杆上且位于左连接角码的第二板部和右连接角码第二板部之间。作为一种优选的方案，所述套管为塑料套管，所述塑料套管的内孔与横向螺栓紧配合，所述塑料套管的外周面为光滑面。作为一种优选的方案，所述左连接角码的第二板部和右连接角码的第二板部上设置有安装条孔，所述安装条孔的延伸方向与墙体垂直，所述横向螺栓约束于安装条孔内。作为一种优选的方案，所述挂孔为倾斜的挂孔，所述挂孔的延伸方向与板体的板面成锐角，所述挂孔的下端为入口端并延伸至竖向折边靠近墙体的边缘。作为一种优选的方案，所述挂孔包括靠近入口端的弧形孔段和与弧形孔段相连通的直线孔段，所述直线孔段倾斜设置。采用了上述技术方案后，本技术的效果是：由于每块铝单板均包括板体和两条竖向折边，两条纵向折边设置于板体的竖向两侧边缘，所述竖向折边与板体垂直设置，所述连接件固定于承重墙体上，所述连接件上设置有横向挂杆，每条竖向折边上均设置有挂孔，每块铝单板的竖向折边均与相邻的铝单板的竖向折边相紧靠，相邻两块铝单板上的竖向折边钩挂在同一个连接件的横向挂杆上，因此，铝单板就可以直接通过挂孔挂在横向挂杆上，而相邻的铝单板的竖向折边相互紧靠并挂在同一根横向挂杆上，这样，整个幕墙系统无需龙骨，并且安装非常方便，并且铝单板之间相互依靠也不易松动，整个铝单板构成了幕墙系统。该幕墙安装方便，降低了成本，并且室内使用可一定程度节省了室内空间。又由于所述左连接角码的第二板部和右连接角码的第二板部上设置有安装条孔，所述安装条孔的延伸方向与墙体垂直，所述横向螺栓约束于安装条孔内，利用该安装条孔可以方便调节横向螺栓的位置，这样可确保铝单板安装后板体之间的平整度，更加方便适应不平整的墙面。又由于所述挂孔为倾斜的挂孔，所述挂孔的延伸方向与板体的板面成锐角，所述挂孔的下端为入口端并延伸至竖向折边靠近墙体的边缘，该挂孔挂在横向挂杆后，铝单板因重力作用而越压越紧，使铝单板的固定牢固，不易松动。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的横向结构剖视图；图2是本技术实施例的纵向结构剖视图；附图中：1.铝单板；11.板体；12.竖向折边；13.挂孔；131.弧形孔段；132.直线孔段；2.墙体；3.螺钉；4.左连接角码；5.横向螺栓；6.套管；7.右连接角码；71.第一板部；72.第二板部；73.安装条孔。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步的详细描述。本技术中提到的横向是指图1中的左右方向，对应的，纵向是指图2中的上下方向。如图1和图2所示，一种密缝无龙骨铝单板1幕墙，包括若干块铝制的铝单板1，所述铝单板1通过若干个连接件安装于承重墙体2上，每块铝单板1均包括板体11和两条竖向折边12，两条纵向折边设置于板体11的竖向两侧边缘，所述竖向折边12与板体11垂直设置，而铝单板1的横向的侧边无侧边，所述连接件固定于承重墙体2上，所述连接件上设置有横向挂杆，每条竖向折边12上均设置有挂孔13，每块铝单板1的竖向折边12均与相邻的铝单板1的竖向折边12相紧靠，相邻两块铝单板1上的竖向折边12钩挂在同一个连接件的横向挂杆上。若干块铝单板1的竖向折边12两两相靠挂在横向挂杆上，这样铝单板1安装无龙骨，并且铝单板1之间接触紧密，形成密缝状。如图1所示，所述连接件包括左连接角码4和右连接角码7，所述左连接角码4的第一板部71和右连接角码7的第一板部71与墙体2贴合并通过螺钉3固定于墙体2上，所述左连接角码4的第二板部72和右连接角码7的第二板部72平行设置且之间固定有所述的横向挂杆。所述横向挂杆包括横向螺栓5和套管6，所述横向螺栓5固定于左连接角码4的第二板部72和右连接角码7第二板部72上，所述套管6套装于横向螺杆上且位于左连接角码4的第二板部72和右连接角码7第二板部72之间。所述套管6为塑料套管6，所述塑料套管6的内孔与横向螺栓5紧配合，所述塑料套管6的外周面为光滑面，该塑料套管6方便挂孔13挂入。所述左连接角码4的第二板部72和右连接角码7的第二板部72上设置有安装条孔73，所述安装条孔73的延伸方向与墙体2垂直，所述横向螺栓5约束于安装条孔73内。而实际的铝单板1安装前，先将横向螺栓5的位置调节使各横向螺栓5的位置保持一致，并根据墙体2表面的平整度做适应性调整，然后将铝单板1的挂孔13挂在横向螺栓5上，正常情况铝单板1的板面是平整的，一旦因为墙体2表面的不平整而造成铝单板1不平整时，可以通过在垂直墙体2方向上挤压铝单板1来调整板面的位置，从而使各铝单板1的板面均平整。如图2所示，所述挂孔13为倾斜的挂孔13，所述挂孔13的延伸方向与板体11的板面成锐角，所述挂孔13的下端为入口端并延伸至竖向折边12靠近墙体2的边缘。所述挂孔13包括靠近入口端的弧形孔段131和与弧形孔段131相连通的直线孔段132，所述直线孔段132倾斜设置，弧形孔段131的孔宽大于直线孔段132的孔宽，这样方便横向挂杆的挂入。该密缝无龙骨铝单板1幕墙，无需再墙体2上安装龙骨，直接将铝单板1上的挂孔13挂在横向挂杆上即可，从而实现了无龙骨密封连接，缩短了施工工期，降低了成本，非常适合室内幕墙装饰。以上所述实施例仅是对本专利技术的优选实施方式的描述，不作为对本专利技术范围的限定，在不脱离本专利技术设计精神的基础上，对本专利技术技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本专利技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密缝无龙骨铝单板幕墙，包括若干块铝制的铝单板，所述铝单板通过若干个连接件安装于承重墙体上，其特征在于：每块铝单板均包括板体和两条竖向折边，两条纵向折边设置于板体的竖向两侧边缘，所述竖向折边与板体垂直设置，所述连接件固定于承重墙体上，所述连接件上设置有横向挂杆，每条竖向折边上均设置有挂孔，每块铝单板的竖向折边均与相邻的铝单板的竖向折边相紧靠，相邻两块铝单板上的竖向折边钩挂在同一个连接件的横向挂杆上。

【技术特征摘要】
1.一种密缝无龙骨铝单板幕墙，包括若干块铝制的铝单板，所述铝单板通过若干个连接件安装于承重墙体上，其特征在于：每块铝单板均包括板体和两条竖向折边，两条纵向折边设置于板体的竖向两侧边缘，所述竖向折边与板体垂直设置，所述连接件固定于承重墙体上，所述连接件上设置有横向挂杆，每条竖向折边上均设置有挂孔，每块铝单板的竖向折边均与相邻的铝单板的竖向折边相紧靠，相邻两块铝单板上的竖向折边钩挂在同一个连接件的横向挂杆上。2.如权利要求1所述的一种密缝无龙骨铝单板幕墙，其特征在于：所述连接件包括左连接角码和右连接角码，所述左连接角码的第一板部和右连接角码的第一板部与墙体贴合并通过螺钉固定于墙体上，所述左连接角码的第二板部和右连接角码的第二板部平行设置且之间固定有所述的横向挂杆。3.如权利要求2所述的一种密缝无龙骨铝单板幕墙，其特征在于：所述横向挂杆包括横向螺栓和套管，所述横向螺栓固定于左...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晶，
申请(专利权)人：江苏和源兴建设股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32