一种处理冶金废水的沉淀反应釜用沸腾装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种处理冶金废水的沉淀反应釜用沸腾装置，包括腔体，腔体下端密封连接带有进气管和排污管的下封头，腔体的下部设有沸腾装置，所述沸腾装置包括沸腾板，沸腾板上均布有若干气孔，沸腾板的中部开孔并与排污管连接，腔体通过排污管向外排出物料，沸腾板、排污管和下封头形成相互密封连接形成气体分布室。通过沸腾板上的气孔喷入腔体内，沸腾板上的废水或污泥在喷出的气体的作用下迅速“沸腾”并混合均匀，无需再对废水进行机械搅拌，免去了机械搅拌装置，简化了沉淀反应釜的机械结构，避免了机械搅拌装置带来的各种问题，在一定程度上降低了沉淀反应釜的制造成本和能耗，使沉淀反应釜的适应性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种处理冶金废水的沉淀反应釜用沸腾装置
本技术涉及冶炼废水处理设备领域，特别涉及一种处理冶金废水的沉淀反应釜用沸腾装置。
技术介绍
冶炼废水主要分为高炉煤气废水和炼钢炼铁废水，高炉煤气洗涤水主要含有较多的硫化物和碳化物，一般通过石灰软化—碳化法工艺处理，炼钢炼铁废水主要为热轧和冷轧废水，因此往往废水中含有大量的重金属和铁离子，特别是轧制彩钢时，其含有的铬、锌、锰等重金属量较高。目前，对于此类废水的处理方法一般采用中和处理法、化学法或膜分离法，其中由于中和处理法成本低，工艺简单，效果显著等优势而被普遍采用。在现有处理工艺中，常会用到一种用于废水沉淀反应的反应釜或者反应器，由于并没有对冶炼废水处理设计有专用反应釜，现有使用的沉淀反应釜适的应性较差，往往出现各种各样的问题，例如，现有沉淀反应釜常设有搅拌装置，以实现对物料进行搅拌，由于废水中含有大量的金属离子和废酸，这些物质会对搅拌装置的叶片和驱动杆，特别是其连接间隙处造成严重腐蚀和堵塞，导致叶片表面“锈迹斑斑”，连接处常常结满污垢且难以清除，即使进行深度清洗，废水的强腐蚀作用使搅拌装置的尺寸稳定性难以保证，导致搅拌装置的搅拌叶片需要时常更换，这无疑增加了沉淀反应釜的运行成本，同时，搅拌装置在搅拌冶炼废水时，搅拌效果并不理想，加入的絮凝剂并未充分混合于冶炼废水中，进而导致絮凝剂的添加量较多，增加了沉淀反应釜的能耗。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种处理冶金废水的沉淀反应釜用沸腾装置，通过采用沸腾装置来替代现有的搅拌装置，克服了现有搅拌装置的不足。本技术采用的技术方案如下：一种处理冶金废水的沉淀反应釜用沸腾装置，包括腔体，腔体下端密封连接带有进气管和排污管的下封头，腔体的下部设有沸腾装置，所述沸腾装置包括沸腾板，沸腾板上均布有若干气孔，沸腾板的中部开孔并与排污管连接，腔体通过排污管向外排出物料，沸腾板、排污管和下封头形成相互密封连接形成气体分布室，进气管将气体通入气体分布室内。由于上述结构的设置，通过进气管向气体分布室通入气体，当气体分布室内的压强达到一定值后，通过沸腾板上的气孔喷入腔体内，沸腾板上的废水或污泥在喷出的气体的作用下迅速“沸腾”，废水内出现大量气泡，气泡在上升过程中，使沉淀反应釜内的废水发生猛烈搅拌，废水的浓度分布更均匀，当加入絮凝剂后，絮凝剂在猛烈的“沸腾”作用下，迅速扩散直至分布均匀，因此无需再对废水进行机械搅拌，免去了机械搅拌装置，简化了沉淀反应釜的机械结构，避免了机械搅拌装置带来的各种问题，在一定程度上降低了沉淀反应釜的制造成本和能耗，使沉淀反应釜的适应性更强。进一步，为了更好地控制排污管的开闭，气体分布室内设有光圈开闭装置，光圈开闭装置包括设于排污管内的用于开闭排污管的光圈开闭盘，设于排污管外的用于支撑光圈开闭盘的支撑环。进为了使光圈开闭盘更好地实现开闭过程，光圈开闭盘由多个均分的扇片组成，扇片通过拉杆转动连接在支撑环上。作为优选，光圈开闭盘由5个均分的扇片组成，扇片通过拉杆转动连接在支撑环上。进一步，考虑到扇片直接浸泡于具有较强腐蚀性的污泥和废水中，同时还承受较强的冲刷冲击，扇片用硬质聚氨酯材料制成，硬质聚氨酯材料由以下重量份的原料组成：聚氨酯预聚体95-100份、聚氨酯增韧剂2-6份、铜及其氧化物粉末12-15份、醋酸丁酯15-20份、玻璃纤维8-11份、硅烷偶联剂1-5份、固化剂30-40份、消泡剂1-5份、碳化硅颗粒20-30份、二硫代氨基甲酸稀土促进剂2-5份和对氨基苯磺酸镧防老剂2-5份。进一步，硬质聚氨酯材料的制备方法包括以下步骤：步骤一、对反应容器进行彻底干燥处理，然后将低聚物多元醇在真空度为0.1MPa的条件下，于110℃脱水2h，控制水分在0.03%以下，然后在80℃时与已配量好的多异氰酸酯反应生成低分子量预聚物，反应时间为3h，得到聚氨酯预聚体A组分，遮光存储待用；步骤二、取设计量的碳化硅颗粒放入容器中，倒入去离子水进行超声波清洗2次，然后滤净置于耐热容器中；步骤三、将装有碳化硅颗粒的耐热容器置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为250℃，烘干时间为60min，然后取出加入无水乙醇进行超声波清洗1次，然后再置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为130℃，烘干时间为50min，最后取出待用；步骤四、将步骤三得到的碳化硅颗粒与设计量的玻璃纤维、铜及其氧化物粉末一起混合搅拌均匀，然后加入醋酸丁酯继续搅拌均匀，得到B组分；步骤五、将设计量的固化剂、二硫代氨基甲酸稀土促进剂和防老剂一起混合搅拌均匀，得到C组分；步骤六、取设计量的A组分、B组分和C组分，向A组分中加入设计量的聚氨酯增韧剂和无水乙醇稀释搅拌均匀，然后加入设计量的硅烷偶联剂、B组分和消泡剂匀速搅拌，最后加入设计量的C组分并搅拌均匀，得到混合液体；步骤七、静置混合液体直至气泡除尽，待混合液体完全固化后即得。上述中，玻璃纤维的加入能够增强聚氨酯材料的强韧性，使之在受到冲刷时，不易断裂破碎，能够很好地吸收冲击能量，在微观结构组织中，玻璃纤维还能增加各组分间的结合强度，使其他颗粒状的组分能够依附于玻璃纤维而不易脱落；铜及其氧化物粉末能够在形成的硬质聚氨酯材料的表面形成微米结构，特别是当铜氧化成具有纳米结构的Cu2O时，与铜氧化物共同作用，在硬质聚氨酯材料的表面随时间慢慢长出纳米线，这些纳米线会起到减小大分子污物与硬质聚氨酯材料的接触面积，使大分子污物的铺展受到限制，在宏观上，使硬质聚氨酯材料展现出具有一定的疏水性能，进而在提高硬质聚氨酯材料的耐腐蚀性能的同时，还提高了硬质聚氨酯材料的耐污能力，使硬质聚氨酯材料制成的扇片更经久耐用，碳化硅颗粒的引入主要是为了提高硬质聚氨酯材料的耐冲刷性能，使硬质聚氨酯材料不易发生磨损。作为优选，沸腾板的横剖面为朝腔体下部弯曲的弧线。作为一种改进方案，气体分布室内设有若干个密封隔板，密封隔板将气体分布室分割为多个相互独立地小气体分布室，每个小气体分布室至少连接一个进气管。作为优选，密封隔板将气体分布室分割为6个相互独立地小气体分布室，每个小气体分布室连接一个进气管。作为一种替选方案，沸腾板均分为多个小沸腾板，相邻小沸腾板之间密封连接，每个小沸腾板对应一个小气体分布室。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、通过进气管向气体分布室通入气体，当气体分布室内的压强达到一定值后，通过沸腾板上的气孔喷入腔体内，沸腾板上的废水或污泥在喷出的气体的作用下迅速“沸腾”并混合均匀，无需再对废水进行机械搅拌，免去了机械搅拌装置，简化了沉淀反应釜的机械结构，避免了机械搅拌装置带来的各种问题，在一定程度上降低了沉淀反应釜的制造成本和能耗，使沉淀反应釜的适应性更强；2、通过将气体分布室分割为多个小气体分布室，可根据需要，随意调整沸腾板上各区域的气量大小，使沸腾板上的废水或污泥均匀“沸腾”，以防止腔体中某个区域的气量不足或过多，使废水或污泥沸腾更均匀充分，无沸腾盲区或沸腾不足现象存在，提高了混合效率；3、通过设置光圈开闭装置，相比于价格较贵的电子阀门，结构原理简单，易安装拆卸，清洗方便，易于控制，采用硬质聚氨酯材料制成的扇片，增加了扇片的耐腐蚀性能和耐冲刷性能，使光圈开闭装置不易发生故障，使用周本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理冶金废水的沉淀反应釜用沸腾装置，包括腔体，腔体下端密封连接带有进气管和排污管的下封头，其特征在于，腔体的下部设有沸腾装置，所述沸腾装置包括沸腾板，沸腾板上均布有若干气孔，沸腾板的中部开孔并与排污管连接，腔体通过排污管向外排出物料，沸腾板、排污管和下封头形成相互密封连接形成气体分布室，进气管将气体通入气体分布室内。

【技术特征摘要】
1.一种处理冶金废水的沉淀反应釜用沸腾装置，包括腔体，腔体下端密封连接带有进气管和排污管的下封头，其特征在于，腔体的下部设有沸腾装置，所述沸腾装置包括沸腾板，沸腾板上均布有若干气孔，沸腾板的中部开孔并与排污管连接，腔体通过排污管向外排出物料，沸腾板、排污管和下封头形成相互密封连接形成气体分布室，进气管将气体通入气体分布室内。2.如权利要求1所述的处理冶金废水的沉淀反应釜用沸腾装置，其特征在于，气体分布室内设有光圈开闭装置，光圈开闭装置包括设于排污管内的用于开闭排污管的光圈开闭盘，设于排污管外的用于支撑光圈开闭盘的支撑环。3.如权利要求2所述的处理冶金废水的沉淀反应釜用沸腾装置，其特征在于，光圈开闭盘由多个均分的扇片组成，扇片通过拉杆转动连接在支撑环上。4.如权利要求3所述的处理冶金废水的沉淀反...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晔，
申请(专利权)人：石嘴山市德敏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64