码垛机用翻转电磁铁齿板液芯翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种码垛机用翻转电磁铁齿板液芯翻转机构，包括翻转电磁铁壳体，与翻转电磁铁壳体翻转连接的流体芯齿板；所述翻转电磁铁壳体的侧壁上设置有支座，所述支座上通过翻转轴与所述流体芯齿板连接；所述流体芯齿板包括内部设置有空腔的锯齿形齿板和设置在所述空腔内的配重芯两部分，当电磁铁处于正码时，所述流体芯流动到所述锯齿形齿板设置有锯齿的一侧，所述流体芯齿板的重心在所述翻转轴的下方，当所述电磁铁处于反码时，所述流体芯流动到所述锯齿形齿板远离所述锯齿一侧，所述流体芯齿板的重心在所述翻转轴的下方；本实用新型专利技术将液芯齿板铰接在翻转轴上，再利用锯齿型齿板内移动的配重芯使液芯齿板能随电磁铁壳体的翻转而翻转。

【技术实现步骤摘要】
码垛机用翻转电磁铁齿板液芯翻转机构
本技术涉及轧钢设备领域，尤其涉及一种型钢生产线中高速码垛机上的码垛机用翻转电磁铁齿板液芯翻转机构。
技术介绍
国内角钢生产线中，角钢经定尺冷剪或者冷锯剪切后会慢慢送入到成品收集系统中，进行相应的码垛、包装(打捆)、称重等一系列的工作流程。为了使连轧的生产工序和节奏变得井然有序，减少劳动力成本，并且使制成品的包装质量得到提升。原来码垛多为人工作业，存在包装质量差，生产效率低，劳动强度大，人工费用高的缺点，现在为了适应连轧的生产工序和节奏，减少劳动力成本，并且使制成品的包装质量得到提升，钢厂开始逐渐使用自动化型材码垛机。码垛机码垛角钢的工作次序如下：先将n根角钢正码，呈“︿︿︿”状，后将n-1根角钢反码，叠加在先前正码好的n根角钢上，呈“︿﹀︿﹀︿”状，正码即角钢的开口朝下，反码即角钢的开口朝上。当角钢正码时，由于是角钢的尖角端朝上，和电磁铁是单线接触，接触面积很小，因此很容易在电磁铁上发生侧翻，所以必须在电磁铁上设置导向齿板，来对正码的角钢进行导向。但是在随后的反码过程中，导向齿板又会和正码的角钢发生干涉，这时候就需要把导向齿板隐藏起来。因此码垛机需要设置专门的机构来对导向齿板进行动作，当角钢被码垛机正码时到向齿板弹出，当角钢被码垛机反码时导向齿板折叠起来。
技术实现思路
本
技术实现思路
中，“电磁铁壳体底面”是指在电磁铁处于正码时，即电磁铁磁力面朝下的时候，电磁铁壳体的下表面。针对上述问题，本技术提供一种码垛机用翻转电磁铁齿板液芯翻转机构。为达到上述目的，本技术码垛机用翻转电磁铁齿板液芯翻转机构，包括翻转电磁铁壳体，与翻转电磁铁壳体翻转连接的流体芯齿板；所述翻转电磁铁壳体的侧壁上设置有支座，所述支座上通过翻转轴与所述流体芯齿板连接；所述流体芯齿板包括内部设置有空腔的锯齿形齿板和设置在所述空腔内的配重芯两部分，当电磁铁处于正码状态时，所述流体芯流动到所述锯齿形齿板设置有锯齿的一侧，所述流体芯齿板的重心在所述翻转轴的下方，当所述电磁铁处于反码状态时，所述流体芯流动到所述锯齿形齿板远离所述锯齿一侧，所述流体芯齿板的重心在所述翻转轴的下方。较佳的，所述翻转轴到锯齿形齿板的锯齿根部的距离大于正码状态时电磁铁壳体靠近角钢的端面到翻转轴到距离。所述锯齿形齿板远离翻转轴的侧面与翻转轴之间的距离小于或等于反码状态时翻转电磁铁壳体远离角钢的端面到转轴翻的距离。较佳的，所述配重芯的体积小于所述空腔的体积。较佳的，所述流体芯齿板的重心在翻转轴远离翻转电磁铁壳体的一侧。较佳的，所述电磁体壳内设置有当翻转电磁铁处于正码状态时，用于吸附住锯齿形齿板的第一电磁铁；当翻转电磁铁处于反码状态时，用于吸附锯齿形齿板的第二电磁铁。较佳的，所述配重物为液体或颗粒状固体。本技术码垛机用翻转电磁铁齿板液芯翻转机构，通过在翻转电磁铁壳体上设置翻转轴，在将异形液芯齿板铰接在翻转轴上，使异形液芯可以绕翻转轴翻转，利用设置在异形液芯的锯齿型齿板空腔和配重空腔内的可移动的配重物，可以使异形液芯齿板能随着电磁铁壳体的翻转而翻转，利用设置在电磁铁壳内的第一电磁铁能在锯齿形齿板处于使用时即翻转电磁铁壳体向下翻转后，第一电磁铁吸附住锯齿形齿板，锯齿形齿板保持竖直；当锯齿形齿板不使用时即翻转电磁铁壳体向上翻转后，异形液芯齿板通过设置在电磁铁壳内的第二电磁铁，将配重板吸附住，进而使锯齿形齿板保持水平。附图说明图1为本技术工作状态主视图，图2为图1的A-A视图，图3为本技术工作状态左视图，图4为本技术待机状态主视图，图5为图4的B-B视图，图6为本技术待机状态时异形液芯齿板翻转过程示意图，图中：1、翻转电磁铁壳体，2、支座，3、翻转轴，4、液芯齿板，41、锯齿型齿板空腔，42、配重空腔，43、液体，5、第一电磁铁，6、第二电磁铁。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做进一步的描述。实施例一如图1所示，本技术码垛机用翻转电磁铁齿板液芯翻转机构，包括翻转电磁铁壳体1，与翻转电磁铁壳体1翻转连接的液芯齿板4；所述翻转电磁铁壳体端部的侧壁上间隔设置有支座2，所述支座设置有翻转轴3，液芯齿板4与翻转轴3铰接；所述液芯齿板4包括内部设置有空腔的锯齿形齿板和设置在所述空腔内的配重芯两部分。所述翻转轴3到锯齿形齿板41的锯齿根部的距离大于翻转轴3到所述电磁铁壳体1底部端面部的距离；所述锯齿形齿板41远离翻转轴的侧面与翻转轴3的距离小于翻转轴3到翻转电磁铁壳体1底部端面的距离。结合图2，锯齿形齿板内部空腔分为重空腔分为锯齿形齿板空腔41和配重空腔42，锯齿形齿板空腔41对应锯齿空腔板，配重空腔42对应配重空腔板，空腔内部充有用于配重的液体43，所述液体43的体积小于锯齿型齿板空腔41和配重空腔42的总体积，液体的重量与锯齿形齿板的重量之和大于配重板本身的重量，液体与配重板的重量之和大于锯齿形齿板本身的重量。液芯齿板的重心在翻转轴远离翻转电磁铁壳体的一侧。结合图6，翻转电磁体壳内1设置有用于吸附锯齿空腔板的第一电磁铁5和用于吸附配重板的第二电磁铁6。如图3—图6所示，液体芯齿板的工作过程为：当角钢正码时，电磁铁壳体翻转180度，空腔内的液体向锯齿形齿板空腔内流动并充满锯齿形齿板空腔，同时第二电磁铁失电不再吸附配重空腔板，液芯齿板的重心在翻转轴远离翻转电磁铁壳体的位置，受重力作用，锯齿形齿板向下翻转，第一电磁铁通电吸附住锯齿形齿板，锯齿形齿板在翻转轴靠近翻转电磁铁壳体的一侧，进入工作位置，此时虽然会受到角钢的冲击载荷，但是不会发生翻转现象。当角钢反码时，翻转电磁铁壳体再次翻转180度，空腔内的液体向配重板空腔内流动，充满配重侧空腔，同时第一电磁铁失电不再吸附锯齿形齿板，受重力作用，配重空腔向下翻转，与此同时第二电磁铁通电吸附住配重板，锯齿形齿板进入待机位置。本技术码垛机用翻转电磁铁齿板液芯翻转机构，通过在翻转电磁铁壳体上设置翻转轴，在将异形液芯齿板铰接在翻转轴上，使异形液芯可以绕翻转轴翻转，利用设置在异形液芯的锯齿型齿板空腔和配重空腔内的可移动的配重物，可以使异形液芯齿板能随着电磁铁壳体的翻转而翻转，利用设置在电磁铁壳内的第一电磁铁能在锯齿形齿板处于使用时即翻转电磁铁壳体向下翻转后，第一电磁铁吸附住锯齿形齿板，锯齿形齿板保持竖直；当锯齿形齿板不使用时即翻转电磁铁壳体向上翻转后，异形液芯齿板通过设置在电磁铁壳内的第二电磁铁，将配重板吸附住，进而使锯齿形齿板保持水平。以上，仅为本技术的较佳实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种码垛机用翻转电磁铁齿板液芯翻转机构，其特征在于：包括翻转电磁铁壳体，与翻转电磁铁壳体翻转连接的流体芯齿板；所述翻转电磁铁壳体的侧壁上设置有支座，所述支座上通过翻转轴与所述流体芯齿板连接；所述流体芯齿板包括内部设置有空腔的锯齿形齿板和设置在所述空腔内的配重芯两部分，当电磁铁处于正码状态时，所述流体芯流动到所述锯齿形齿板设置有锯齿的一侧，所述流体芯齿板的重心在所述翻转轴的下方，当所述电磁铁处于反码状态时，所述流体芯流动到所述锯齿形齿板远离所述锯齿一侧，所述流体芯齿板的重心在所述翻转轴的下方。

【技术特征摘要】
1.一种码垛机用翻转电磁铁齿板液芯翻转机构，其特征在于：包括翻转电磁铁壳体，与翻转电磁铁壳体翻转连接的流体芯齿板；所述翻转电磁铁壳体的侧壁上设置有支座，所述支座上通过翻转轴与所述流体芯齿板连接；所述流体芯齿板包括内部设置有空腔的锯齿形齿板和设置在所述空腔内的配重芯两部分，当电磁铁处于正码状态时，所述流体芯流动到所述锯齿形齿板设置有锯齿的一侧，所述流体芯齿板的重心在所述翻转轴的下方，当所述电磁铁处于反码状态时，所述流体芯流动到所述锯齿形齿板远离所述锯齿一侧，所述流体芯齿板的重心在所述翻转轴的下方。2.根据权利要求1所述的码垛机用翻转电磁铁齿板液芯翻转机构，其特征在于：所述翻转轴到锯齿形齿板的锯齿根部的距离大于翻转电磁铁壳体的底面到翻转轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌云，卫卫，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34