除尘辊导向机构制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷领域，除尘辊导向机构，用于安装在丝网印刷机前段除尘机构中，所述丝网印刷机包括底座，该底座上叠放有承印体，丝网印刷机上设有用于对承印体表面除尘的除尘辊，该除尘辊水平方向上移动端点大于承印体长度方向上的两端，所述除尘辊导向机构包括设置在承印体一端且的安装架和置于安装架上的导向压块，该导向压块的俯视表面包括依次连续的第一弧面、第二弧面和第三面，其中第一弧面凸起设置，第二弧面凹陷设置，第三面为斜面，该导向压块的底部为第四面，且第四面为水平设置的平面，且第三面和第四面之间的夹角呈锐角；所述导向压块的第四面抵压在承印物的上表面，且导向压块的第三面靠近承印体，第一弧面远离承印体。

【技术实现步骤摘要】
除尘辊导向机构
本技术涉及印刷领域，特别是一种丝网印刷前承印体的除尘辊导向机构。
技术介绍
随着商品经济迅速发展，人们生活水平的提高，丝网印刷和民众生活更加密切相关。网版印刷广泛的应用于各种标志标牌、商业广告、路标、垂帘、幕布、名人字画等领域。现代丝网印刷技术，是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。现有技术中除尘辊直接接触到承印体，承印体边缘通过压块压紧，防止承印体跟除尘辊移动，但此种压块压紧区域的承印体表面无法进行除尘工艺。另外，一些丝网印刷工艺中，除尘辊直接移动到承印体表面，要使承印体表面除尘，需将除尘辊移动到承印物端部位置，再通过电机推动除尘辊动作跨越整个除尘辊表面，但接触的时机不能随时调整，再承印物多次输送后，顶部承印物表面会下降，除尘辊接触承印物表面的高度变化，除尘辊动作难以准确定位。
技术实现思路
为解决上述问题，本实用信息提供一种除尘辊导向机构，本导向机构通过一个压块即可解决压紧承印物和导向除尘辊两个效果。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：除尘辊导向机构，用于安装在丝网印刷机前段除尘机构中，所述丝网印刷机包括底座，该底座上叠放有承印体，丝网印刷机上设有用于对承印体表面除尘的除尘辊，该除尘辊水平方向上移动端点大于承印体长度方向上的两端，其特征在于：所述除尘辊导向机构包括设置在承印体一端且的安装架和置于安装架上的导向压块，该导向压块的俯视表面包括依次连续的第一弧面、第二弧面和第三面，其中第一弧面凸起设置，第二弧面凹陷设置，第三面为斜面，该导向压块的底部为第四面，且第四面为水平设置的平面，且第三面和第四面之间的夹角呈锐角；所述导向压块的第四面抵压在承印物的上表面，且导向压块的第三面靠近承印体，第一弧面远离承印体。在一个实施例中，所述第一弧面的曲率半径与除尘辊横截面外表面半径的长度比为1∶3-2∶3。在一个实施例中，所述第二弧面的曲率半径与除尘辊横截面外表面半径的长度比为4∶3-2∶1。在一个实施例中，所述第一弧面和第二弧面的连接处平滑过渡，第二弧面和第三面的连接处平滑过渡。在一个实施例中，所述第三面和第四面之间的夹角小于20°。在一个实施例中，所述除尘辊导向机构还包括动力装置，该动力装置具有往复伸出和缩回的伸出端，且伸出端的动作方向垂直于承印体设置平面，所述安装架安装在所述伸出端。在一个实施例中，所述动力装置为气缸或电缸。在一个实施例中，所述安装架上具有至少两个导向压块，多个所述导向压块沿承印体长度方向的中心线所在垂面对称设置。使用本技术的有益效果是：本导向机构中导向压块的第一弧面为凸起的弧面，第二弧面为凹陷的弧面，第四面为水平设置的平面，导向压块通过第四面压紧承印体，除尘辊行走过程中首先接触到第一弧面，第一弧面讲除尘辊向承印体方向导向，第二弧面为内凹的弧面，除尘辊在第二弧面运动，起到减速的作用，最后在第三面上行走并逐渐平稳行走到承印体表面，本机构通过导向压块连续弧形面的设置，使得除尘辊行走平稳，同时起到压紧承印体的作用，本机构结构简单、生产方便、效果显著、适于推广。附图说明图1为本技术除尘辊导向机构整体结构示意图。图2为本技术除尘辊导向机构压块上移后的位置示意图。图3为本技术除尘辊导向机构俯视结构示意图。图4为本技术除尘辊导向机构动力装置与导向压块连接状态示意图。图5为本技术除尘辊导向机构导向压块侧向结构示意图。附图标记包括：100-底座200-支架210-横向导轨211-横向导槽220-竖向导轨230-除尘辊300-除尘辊导向机构310-动力装置320-安装架330-导向压块331-第一弧面332-第二弧面333-第三面334-第四面400-承印体具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1-图5所示，本实施例提供一种除尘辊导向机构300，用于安装在丝网印刷机前段除尘机构中，丝网印刷机包括底座100，该底座100上叠放有承印体400，丝网印刷机上设有用于对承印体400表面除尘的除尘辊230，该除尘辊230水平方向上移动端点大于承印体400长度方向上的两端，其特征在于：除尘辊导向机构300包括设置在承印体400一端且的安装架320和置于安装架320上的导向压块330，该导向压块330的俯视表面包括依次连续的第一弧面331、第二弧面332和第三面333，其中第一弧面331凸起设置，第二弧面332凹陷设置，第三面333为斜面，该导向压块330的底部为第四面334，且第四面334为水平设置的平面，且第三面333和第四面334之间的夹角呈锐角；导向压块330的第四面334抵压在承印物的上表面，且导向压块330的第三面333靠近承印体400，第一弧面331远离承印体400。如图1和图2所示，除尘机构包括底座100，底座100的左端设置支架200，右端设置除尘辊导向机构300，支架200上设有水平设置的横向导轨210，横向导轨210上设有横向导槽211，竖向导轨220嵌入横向导槽211中并可沿着横向导轨210左右滑动，除尘辊230安装在竖向导轨220上并可沿着竖向导轨220上下滑动。除尘辊230通过横向导轨210和竖向导轨220配合实现多方向平移。本实施例中、竖向导轨220在横向导轨210上行走以及除尘辊230在竖向导轨220上行走均由电机带动或气缸推动，图中未示出。其中横向导轨210的长度大于承印体400的长度，且右端设置在对应导向压块330的上方，除尘辊230的一个运动周期内，除尘辊230可由右向左依次经过第一弧面331、第二弧面332、第三面333、承印体400表面，以实现对承印体400表面除尘。如图5所示，导向压块330的第一弧面331为凸起的弧面，第二弧面332为凹陷的弧面，第四面334为水平设置的平面，导向压块330通过第四面334压紧承印体400，除尘辊230行走过程中首先接触到第一弧面331，第一弧面331讲除尘辊230向承印体400方向导向，第二弧面332为内凹的弧面，除尘辊230在第二弧面332运动，起到减速的作用，最后在第三面333上行走并逐渐平稳行走到承印体400表面，本机构通过导向压块330连续弧形面的设置，使得除尘辊230行走平稳，同时起到压紧承印体400的作用，本机构结构简单、生产方便、效果显著、适于推广。作为优选的，第一弧面331的曲率半径与除尘辊230横截面外表面半径的长度比为1；3-2∶3。第二弧面332的曲率半径与除尘辊230横截面外表面半径的长度比为4∶3-2∶1。第三面333和第四面334之间的夹角小于20°。其中，第一弧面331、第二弧面332和安装架320的曲率比有利于形成导向及减速效果。第三面333和第四面334之间的夹角有利于除尘辊230平稳的行走到承印物表面。第一弧面331和第二弧面332的连接处平滑过渡，第二弧面332和第三面333的连接处平滑过渡。使得除尘辊230运动线性且连续，避免因除尘辊230因震动造成累积损伤、行走误差增大。除尘辊导向机构300还包括动力装置310，该动力装置310具有往复伸出和缩回的伸出端，且伸出端的动作方向垂直于承印体400设置平面，安装架320安装在伸出端。动力装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
除尘辊导向机构，用于安装在丝网印刷机前段除尘机构中，所述丝网印刷机包括底座，该底座上叠放有承印体，丝网印刷机上设有用于对承印体表面除尘的除尘辊，该除尘辊水平方向上移动端点大于承印体长度方向上的两端，其特征在于：所述除尘辊导向机构包括设置在承印体一端且的安装架和置于安装架上的导向压块，该导向压块的俯视表面包括依次连续的第一弧面、第二弧面和第三面，其中第一弧面凸起设置，第二弧面凹陷设置，第三面为斜面，该导向压块的底部为第四面，且第四面为水平设置的平面，且第三面和第四面之间的夹角呈锐角；所述导向压块的第四面抵压在承印物的上表面，且导向压块的第三面靠近承印体，第一弧面远离承印体。

【技术特征摘要】
1.除尘辊导向机构，用于安装在丝网印刷机前段除尘机构中，所述丝网印刷机包括底座，该底座上叠放有承印体，丝网印刷机上设有用于对承印体表面除尘的除尘辊，该除尘辊水平方向上移动端点大于承印体长度方向上的两端，其特征在于：所述除尘辊导向机构包括设置在承印体一端且的安装架和置于安装架上的导向压块，该导向压块的俯视表面包括依次连续的第一弧面、第二弧面和第三面，其中第一弧面凸起设置，第二弧面凹陷设置，第三面为斜面，该导向压块的底部为第四面，且第四面为水平设置的平面，且第三面和第四面之间的夹角呈锐角；所述导向压块的第四面抵压在承印物的上表面，且导向压块的第三面靠近承印体，第一弧面远离承印体。2.根据权利要求1所述的除尘辊导向机构，其特征在于：所述第一弧面的曲率半径与除尘辊横截面外表面半径的长度比为1∶3-2∶3。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱艳霞，
申请(专利权)人：雅致精密工业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44