用于聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构，包括导轨梁、安装在导轨梁顶部及底部的上、下剪辊组件，上剪辊组件包括气缸座、转臂气缸及上支架和上剪辊，气缸座安装在导轨梁的顶部，转臂气缸的转轴与呈L形的上支架的上部连接，上支架下部具有横置的上支轴，上剪辊转动安装在上支轴上；下剪辊组件包括气缸座、转臂气缸及下支架和下剪辊，气缸座安装在导轨梁的底部，转臂气缸的转轴与呈L形的下支架的下部连接，下支架的上部具有横置的下支轴，下剪辊转动安装在下支轴上，转臂气缸带动上支架和下支架沿转轴中心线转动，使上剪辊和下剪辊夹持薄膜或松开薄膜。本实用新型专利技术结构合理，对横拉伸中切边后的薄膜在横向拉伸时保持展平状态。

【技术实现步骤摘要】
用于聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构
本技术涉及一种用于聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构，属于聚酯薄膜制造

技术介绍
双向拉伸聚酯薄膜由于其优良的物理性能、电气绝缘性能被广泛应用与电子、电气绝缘、太阳能光伏等工业领域。聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二酯为主料并添加其它需要的辅料，经混合、熔融、挤出、过滤和铸片后，对膜片进行纵向拉伸和横向拉伸，再对位伸后的薄膜热定型处理、松驰、牵引后收卷制成。在对薄膜进行双向位伸时，其横拉伸是通过横拉伸设备上的夹子夹住薄膜边缘并沿导轨运行进入加热区，通过加热区的加热温度以控制薄膜上部和下部的送风系统，通过热风加热系统加热薄膜即而实现横向拉伸。而在生产低收缩聚酯薄膜时，需要在横拉伸内进行分切边皮，而切边后易造成薄膜两边不平整，最终会影响薄膜的品质。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理，对横拉伸中切边后的薄膜在横向拉伸时保持展平状态的用于聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构。本技术为达到上述目的的技术方案是：一种用于聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构，其特征在于，包括导轨梁、安装在导轨梁顶部的上剪辊组件和安装在导轨梁底部的下剪辊组件，所述的上剪辊组件包括气缸座、转臂气缸以及上支架和上剪辊，气缸座安装在导轨梁的顶部，转臂气缸的转轴与呈L形的上支架的上部连接，上支架的下部具有有横置的上支轴，上剪辊转动安装在上支轴上；所述的下剪辊组件包括气缸座、转臂气缸以及下支架和下剪辊，气缸座安装在导轨梁的底部，转臂气缸的转轴与呈L形的下支架的下部连接，下支架的上部具有横置的下支轴，下剪辊转动安装在下支轴上，转臂气缸带动上支架和下支架沿转轴中心线转动，使上剪辊和下剪辊夹持薄膜或松开薄膜。本技术在导轨梁上安装有上剪辊组件和下剪辊组件，上剪辊组件和下剪辊组件均采用了连接在气缸座上的转臂气缸，通过转臂气缸转动带动上支架和下支架沿其转轴中心转动，而从带动上支架上的上剪辊及下支架上的下剪辊转动，实现夹持薄膜或松开薄膜，结构合理，在生产低收缩薄膜，通过上剪辊和下剪辊夹持切边薄膜两边，给薄膜施加一定的拉伸力，有助于分切边皮后薄膜在横向拉伸时保持展平状态，提高薄膜的平整度，而提高薄膜品质。附图说明下面结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。图1是本技术静用于聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构的结构示意图。图2是图1的侧视结构示意图。其中：1—导轨梁，2—调节件，3—气缸座，4—转臂气缸，5—底板，6—上支架，7—上支轴，8—上剪辊，9—薄膜，10—下支架，11—下支轴，12—下剪辊，13—轴套，具体实施方式见图1、2所示，本技术用于聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构，包括导轨梁1、安装在导轨梁1顶部的上剪辊组件和安装在导轨梁1底部的下剪辊组件。见图1所示，本技术在横拉装置上设有两个导轨上，各导轨梁1设置各自对应的导轨上，并垂直于薄膜9的前进方向，在横拉装置的两侧分别设有上剪辊组件和下剪辊组件，用于夹持薄膜9的两边以保持薄膜9的平整性。见图1、2所示，本技术上剪辊组件包括气缸座3、转臂气缸4以及上支架6和上剪辊8，气缸座3安装在导轨梁1的顶部，转臂气缸4的转轴与呈L形的上支架6的上部连接，本技术可在上支架6上部安装有轴套13，转臂气缸4的转轴连接在轴套13上，上支架6的下部具有横置的上支轴7，上支轴7可通过紧固件安装在上支架6上，或上支轴7与上支架6制成一体结构，上剪辊8转动安装在上支轴7上，本技术的上剪辊8可通过轴承安装在上支轴7上，上剪辊8可采用有色金属制成，且上剪辊8的外表面设有滚花，以增加夹持时的摩擦力。见图1、2所示，本技术的下剪辊组件包括气缸座3、转臂气缸4以及下支架10和下剪辊12，气缸座3安装在导轨梁1的底部，转臂气缸4的转轴与呈L形的下支架10的下部端连接，同样下支架10下部安装有轴套13，转臂气缸4的转轴连接在轴套13上，下支架10上部具有下支轴11，下支轴11可通过紧固件安装在下支架10上，或下支轴11与下支架10制成一体结构，下剪辊12转动安装在下支轴11上，下剪辊12可通过轴承安装在下支轴11上，同样下剪辊12可采用有色金属制成，且下剪辊12的外表面设有滚花，以增加夹持时的摩擦力。本技术的上支轴7和上剪辊8与下支轴11和下剪辊12结构完全相同，方便制作和安装，上剪辊8与下剪辊12对应，转臂气缸4带动上支架6和下支架10沿转轴中心线转动，使上剪辊8和下剪辊12夹持薄膜9或松开薄膜9。见图1、2所示，本技术还具有两底板5，两底板5上设有侧板，侧板上安装有对气缸座3进行横向位置调节的调节件2，该调节件2可采用螺栓，通过螺栓对气缸座3的横向位置进行限位，气缸座3上设有调节长槽孔，紧固件穿过气缸座3上的长槽孔连接在底板5上，两底板5安装在导轨梁1的顶部和底部，可实现上剪辊8和下剪辊12横向位置的调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构，其特征在于，包括导轨梁(1)、安装在导轨梁(1)顶部的上剪辊组件和安装在导轨梁(1)底部的下剪辊组件，所述的上剪辊组件包括气缸座(3)、转臂气缸(4)以及上支架(6)和上剪辊(8)，气缸座(3)安装在导轨梁(1)的顶部，转臂气缸(4)的转轴与呈L形的上支架(6)的上部连接，上支架(6)的下部具有有横置的上支轴(7)，上剪辊(8)转动安装在上支轴(7)上；所述的下剪辊组件包括气缸座(3)、转臂气缸(4)以及下支架(10)和下剪辊(12)，气缸座(3)安装在导轨梁(1)的底部，转臂气缸(4)的转轴与呈L形的下支架(10)的下部连接，下支架(10)的上部具有横置的下支轴(11)，下剪辊(12)转动安装在下支轴(11)上，转臂气缸(4)带动上支架(6)和下支架(10)沿转轴中心线转动，使上剪辊(8)和下剪辊(12)夹持薄膜或松开薄膜。

【技术特征摘要】
1.一种用于聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构，其特征在于，包括导轨梁(1)、安装在导轨梁(1)顶部的上剪辊组件和安装在导轨梁(1)底部的下剪辊组件，所述的上剪辊组件包括气缸座(3)、转臂气缸(4)以及上支架(6)和上剪辊(8)，气缸座(3)安装在导轨梁(1)的顶部，转臂气缸(4)的转轴与呈L形的上支架(6)的上部连接，上支架(6)的下部具有有横置的上支轴(7)，上剪辊(8)转动安装在上支轴(7)上；所述的下剪辊组件包括气缸座(3)、转臂气缸(4)以及下支架(10)和下剪辊(12)，气缸座(3)安装在导轨梁(1)的底部，转臂气缸(4)的转轴与呈L形的下支架(10)的下部连接，下支架(10)的上部具有横置的下支轴(11)，下剪辊(12)转动安装在下支轴(11)上，转臂气缸(4)带动上支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴世春，査晶军，顾裕新，
申请(专利权)人：江苏裕兴薄膜科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32