一种相互配合的导向型材组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种相互配合的导向型材组件，属于木工机械技术领域。它解决了现有导向装置需要的零部件多、加工和制造过程复杂等技术问题。本导向型材组件包括导向型材一，导向型材一呈长条状，该导向型材一具有均沿其长度方向延伸的左侧壁、右侧壁和底壁，三者连为一体且共同形成一个上端敞口的主槽体，主槽体底部设有沿导向型材一长度方向设置的导轨，该导轨和底壁固定，导轨上滑动连接有滑块，导向型材组件还包括导向型材二，导向型材二自左向右分别具有连为一体的悬臂部和框体部，框体部与滑块固定，悬臂部从左侧壁上方延伸至左侧壁的外部。本实用新型专利技术装配简单，加工方便，能够避免材料浪费，提高材料的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种相互配合的导向型材组件
本技术属于木工机械
，涉及一种相互配合的导向型材组件。
技术介绍
在木材加工中，木材在作为原料加工之前必须进行切割使其规格与待成型的工件大小相匹配，这就不可避免的要使用到锯床对木材进行切割。此外，为了使木料能够组合，需要对木料进行切角。在对下木料进行切割或切角之前，需要通过送料装置将木料送至指定的位置，为了提高送料的准确性，需要用到导向装置。授权公告号为CN204946182U的中国专利文献公开了一种推力滑块导向型材，包括U形槽外壳、多个导柱支撑筋、前固定板、后固定板和两个边板；导柱支撑筋呈“凹”字形，“凹”字形的导柱支撑筋的两侧凸起处的内侧的同一高度处均开设有一个半圆形导柱固定槽，多个导柱支撑筋均布于U形槽外壳内并以螺钉固定；前固定板和后固定板分别通过螺钉固定在U形槽外壳的前后两端；两个边板分别通过螺钉固定在U形槽外壳上方的两个边沿上，前固定板和后固定板上均开设有皮带孔，用于驱动装置的皮带穿过并带动滚轮滑块。其存在如下缺陷：只采用单个导向型材，其他部件采用零散的零部件，制造和装配仍然十分复杂，特别应用在一些复杂的导向环境下，需要的零部件很多、很散，加工和制造的过程复杂，成本高，通过切削方式加工浪费的材料也很多。
技术实现思路
本技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种相互配合的导向型材组件，本技术所要解决的技术问题是：如何提高制造的方便性及材料的利用率。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种相互配合的导向型材组件，所述导向型材组件包括导向型材一，所述导向型材一呈长条状，该导向型材一具有均沿其长度方向延伸的左侧壁、右侧壁和底壁，三者连为一体且共同形成一个上端敞口的主槽体，其特征在于，所述主槽体底部设有沿导向型材一长度方向设置的导轨，该导轨和所述底壁固定，所述导轨上滑动连接有滑块，所述导向型材组件还包括导向型材二，所述导向型材二自左向右分别具有连为一体的悬臂部和框体部，所述框体部与所述滑块固定，所述悬臂部从左侧壁上方延伸至左侧壁的外部。其工作原理是：在本导向型材组件中，导向型材一的左侧壁、右侧壁和底壁三者上端敞口的主槽体，该主槽体用于容纳导向型材二的框体部，导向型材二通过滑块与型材一底壁上的导轨滑动连接，主槽体底部设有沿导向型材一长度方向设置的导轨，通过滑块与导轨滑动连接，导向型材二能够在型材一上滑动，二者相互配合而具有导向功能，导向型材二的悬臂部用于固定挡块，挡块都木料起到定位作用，悬臂部和框体部为一体式结构，不需要通过众多分散的零件与单个型材相组合，装配简单，且导向型材二可以通过铸造的方式加工，加工方便，同时避免了切削方式加工带来的材料浪费，提高了制造的方便性及材料的利用率，本导向型材组件能够应用于木工机械中，如木料的下料机或木料切角机中，也能够应用于其他需要导向装置的机械中。在上述的一种相互配合的导向型材组件中，所述导向型材一还具有沿其长度方向设置的凸台部，所述凸台部位于所述主槽体的左侧且该凸台部的右边缘和所述左侧壁的上部连为一体，所述悬臂部位于所述凸台部的上方且位置相对应。在该结构中，凸台部的上侧面为辅助支撑面，在导向型材二的移动过程中，能够起到辅助支撑的作用，防止悬臂部向下过度弯曲变形，提高导向型材二移动的稳定性，将凸台部做成导向型材一的一部分，使得制造更加方便，不需要切削加工，材料利用率更高。在上述的一种相互配合的导向型材组件中，所述凸台部的左侧面为沿竖直方向设置且与所述导向型材一的长度方向相平行的导向平面，所述凸台部的下端面为沿水平方向设置的支撑平面一，所述左侧壁的外侧面为与所述支撑平面一相垂直的支撑平面二。悬臂部的外侧面用于固定挡块，挡块对木料起到定位作用，挡块安装固定后使挡块的外侧面与导向平面相贴靠，在挡块移动的过程中，导向平面对挡块起到导向作用；支撑平面一和支撑平面二相平行，将导向型材一安装至下料机或切角机上时，支撑平面一和支撑平面二能够与方形的工作台相贴靠，提高导向型材一安装的稳定性。在上述的一种相互配合的导向型材组件中，所述悬臂部的外侧面上开设有沿导向型材一长度方向设置的安装槽四，所述安装槽四为大端朝内的T形槽。设置安装槽四，能够减轻悬臂部的重量，同时节省材料；另外，安装槽四能够方便其他部件的安装，不需要在悬臂部上另外打孔，只要在其他部件上设置与T型槽相配合的T形凸台，就能够方便将其安装在悬臂部上，T形槽的结构使部件安装后不易脱落；安装槽四能够在铸造导向型材二时直接加工出来，使得制造更加方便，不需要切削加工，材料利用率更高。在上述的一种相互配合的导向型材组件中，所述导向型材一的底壁的外侧面上开设有安装槽一和安装槽二，所述安装槽一和安装槽二分别位于底壁的左侧和右侧且二者均沿导向型材一的长度方向设置，安装槽一和安装槽二均为大端朝内的T形槽。设置安装槽一和安装槽二，能够减轻导向型材一的重量，节省材料，同时能够方便其他部件的安装，不需要在型材一上另外打孔，只要在其他部件上设置与T型槽相配合的T形凸台，就能够方便将其安装在悬臂部上，T形槽的结构使部件安装后不易脱落；安装槽一和安装槽二能够在铸造导向型材一时直接加工出来，使得制造更加方便，不需要切削加工，材料利用率更高。在上述的一种相互配合的导向型材组件中，所述右侧壁的外侧面上开设有沿导向型材一长度方向设置的安装槽三，所述安装槽三为大端朝内的T形槽。设置安装槽三，能够减轻型材一的重量，节省材料；设置条形槽三能够方便其他部件的安装，不需要在导向型材一上另外打孔，只要在其他部件上设置与T型槽相配合的T形凸台，就能够方便将其安装在悬臂部上，T形槽的结构使部件安装后不易脱落；安装槽三能够在铸造导向型材二时直接加工出来，使得制造更加方便，不需要切削加工，材料利用率更高。在上述的一种相互配合的导向型材组件中，所述导向型材组件还包括呈L形的固定板，所述框体部的中部设有沿导向型材一的长度方向贯穿所述框体部的框腔，所述框腔的上侧壁上具有凸缘二，所述固定板包括相固连的板体一和板体二，所述板体一与凸缘二相固连，所述板体二与框腔的侧壁相平行。设置凸缘二，能够增加框体部的强度，且方便固定板的安装，固定板的板体二与框腔的侧壁相平行且二者形成容纳传送带的通道，传送带分别与板体二及框腔的侧壁相贴靠且相固定，能够增加连接的稳定性。在上述的一种相互配合的导向型材组件中，所述底壁上具有向上凸起的凸缘一，所述凸缘一沿导向型材一的长度方向设置，所述导轨固定在凸缘一上，所述导轨的下端面和凸缘一的上端面相贴合。设置凸缘一，能够增加底壁的强度，同时凸缘一对导轨起到更加稳定的支撑作用，在加工时，只需要保证凸缘一的上端面精度，对底壁上其他部分没有精度要求，因此降低了工艺要求，提高了加工的方便性。在上述的一种相互配合的导向型材组件中，所述凸台部上侧面的右部具有用于放置标尺的卡槽，所述卡槽沿导向型材一的长度方向设置。卡槽上放置标尺，能够更加方便、直观地确定滑块移动的距离。在上述的一种相互配合的导向型材组件中，所述底壁上设置有贯穿底壁两端面的减重孔一，凸台部上设置有贯穿凸台两端面的减重孔二，悬臂部上设置有贯穿悬臂部两端面的减重孔三。设置减重孔一和减重孔二，能够减轻导向型材一的重量，同时节省材料，设置减重孔三，能够减轻导向型材二的重量，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种相互配合的导向型材组件，所述导向型材组件包括导向型材一(1)，所述导向型材一(1)呈长条状，该导向型材一(1)具有均沿其长度方向延伸的左侧壁(2)、右侧壁(3)和底壁(4)，三者连为一体且共同形成一个上端敞口的主槽体(5)，其特征在于，所述主槽体(5)底部设有沿导向型材一(1)长度方向设置的导轨(6)，该导轨(6)和所述底壁(4)固定，所述导轨(6)上滑动连接有滑块(7)，所述导向型材组件还包括导向型材二(8)，所述导向型材二(8)自左向右分别具有连为一体的悬臂部(9)和框体部(10)，所述框体部(10)与所述滑块(7)固定，所述悬臂部(9)从左侧壁(2)上方延伸至左侧壁(2)的外部。

【技术特征摘要】
1.一种相互配合的导向型材组件，所述导向型材组件包括导向型材一(1)，所述导向型材一(1)呈长条状，该导向型材一(1)具有均沿其长度方向延伸的左侧壁(2)、右侧壁(3)和底壁(4)，三者连为一体且共同形成一个上端敞口的主槽体(5)，其特征在于，所述主槽体(5)底部设有沿导向型材一(1)长度方向设置的导轨(6)，该导轨(6)和所述底壁(4)固定，所述导轨(6)上滑动连接有滑块(7)，所述导向型材组件还包括导向型材二(8)，所述导向型材二(8)自左向右分别具有连为一体的悬臂部(9)和框体部(10)，所述框体部(10)与所述滑块(7)固定，所述悬臂部(9)从左侧壁(2)上方延伸至左侧壁(2)的外部。2.根据权利要求1所述的一种相互配合的导向型材组件，其特征在于，所述导向型材一(1)还具有沿其长度方向设置的凸台部(11)，所述凸台部(11)位于所述主槽体(5)的左侧且该凸台部(11)的右边缘和所述左侧壁(2)的上部连为一体，所述悬臂部(9)位于所述凸台部(11)的上方且位置相对应。3.根据权利要求2所述的一种相互配合的导向型材组件，其特征在于，所述凸台部(11)的左侧面为沿竖直方向设置且与所述导向型材一(1)的长度方向相平行的导向平面(12)，所述凸台部(11)的下端面为沿水平方向设置的支撑平面一(13)，所述左侧壁(2)的外侧面为与所述支撑平面一(13)相垂直的支撑平面二(14)。4.根据权利要求1或2或3所述的一种相互配合的导向型材组件，其特征在于，所述悬臂部(9)的外侧面上开设有沿导向型材一(1)长度方向设置的安装槽四(15)，所述安装槽四(15)为大端朝内的T形槽。5.根据权利要求1或2或3所述的一种相互配合的导向型材组件，其特征在于，所述导向型材一(1)的底壁(4)的外侧面上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：程楠，
申请(专利权)人：台州市意利欧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33