一种塑管切断机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑管切断机，包括机壳、夹紧装置和切断装置，其特征在于：夹紧装置设置有两组，分别设置在机壳两端，其包括：上连接板和下连接板，导杆，上夹板和下夹板，其包括导向套，导向套设置在导杆上，气压缸一；切断装置包括：电机和减速装置，支撑板，转盘，减速装置，转盘上设置有环切装置。能够快速准确的切断塑管，其切口整齐，定位准确，并且能够对切斜进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种塑管切断机
本技术属于切断机
，具体涉及一种塑管切断机。
技术介绍
管材是现代工业中的重要部件，如：金属管材用作电线、电缆、民用淋雨软管、燃气管道等，现有的塑管切断机一般只有一端固定，一旦管材较软在切断过程中，容易使得管材弯曲，造成切口倾斜，切断精度差；塑料管材在切断过程中，会产生较多切屑，这些切屑在切断机内部堆积，需要定时清理，并且部分切屑无法完全清理干净，留在切断机内部会对其工作产生影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑管切断机，以解决上述
技术介绍
中提出的稳定性差和局限性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑管切断机，包括机壳、夹紧装置和切断装置，夹紧装置设置有两组，分别设置在机壳两端，其包括：上连接板和下连接板，固定在机壳上，导杆，竖直设置，固定在上连接板和下连接板之间，上夹板和下夹板，其都为弧形，其包括导向套，导向套设置在导杆上，气压缸一，固定在上连接板和下连接板上，其伸缩杆与上夹板或者下夹板连接；切断装置包括：电机和减速装置，设置在机壳顶部，支撑板，设置在机壳中间，其中间设置有圆形孔，圆形孔周围固定有环形齿轮，转盘，设置在圆形孔上，减速装置输出端带动其在圆孔上转动，转盘上设置有环切装置，所述环切装置包括输入齿轮，所述输入齿轮与环形齿轮啮合。进一步的，所述环切装置包括：输入齿轮，设置在支撑板左端与转盘之间的缝隙中，加速器，设置在转盘左端面，输入齿轮设置在其输入轴上，其输出轴伸出到转盘的右端面，气压泵，设置在转盘左端面，其动力源为加速器上的齿轮，调节器，设置在转盘右端面，其上设置有调节伸缩杆，气压缸二，与调节伸缩杆连接，弹性转动件，其为V字型，其中间为弹性转轴，设置在转盘上，其一端与气压缸二的伸缩杆连接，其另一端为圆锯片，传动机构，加速器的输出端与圆锯片轴之间设置有传动皮带。进一步的，所述塑管切断机还包括切屑收集装置，所述切屑收集装置包括：吸料机,设置在机壳顶部，吸料管，其一端与与吸料机输入口连接，另一端设置在机壳底部，残料收集袋，设置在吸料机输出口。进一步的，所述加速器的输出轴轴心与弹性转轴轴心之间的距离小于8cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：稳定性高，不会因为牵引装置位置的变化而导致牵引链无法运动；当对质量较小的管材进行牵引的时候，可以间隔关闭几个电动控制阀，使得液压管内液体流速增快，调整牵引速度，当对质量较小的管材进行牵引的时候，间隔关闭几个气压缸，使得只有较少的牵引架进行压紧，能够牵引直径更小的管材。本技术结构简单合理，使用安全方便，避免了在传动过程中复杂的链传动，使用液体压力作为动力能源，更具有稳定性，由于液压马达的动力传输依靠软质管体内的液体流动，增加了牵引装置的活动范围，扩大了适用范围。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中夹紧装置的结构示意图；图3为本技术中切断装置的结构示意图；图4为本技术中切断装置的左视图；图5为本技术中切断装置的右视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种塑管切断机，包括机壳1、夹紧装置2和切断装置3，夹紧装置2设置有两组，分别设置在机壳1两端，其包括：上连接板4和下连接板5，固定在机壳1上，导杆6，竖直设置，固定在上连接板4和下连接板5之间，上夹板7和下夹板8，其都为弧形，其包括导向套9，导向套9设置在导杆6上，气压缸一10，固定在上连接板4和下连接板5上，其伸缩杆与上夹板7或者下夹板8连接；切断装置3包括：电机11和减速装置12，设置在机壳1顶部，支撑板13，设置在机壳1中间，其中间设置有圆形孔，圆形孔周围固定有环形齿轮14，转盘15，设置在圆形孔上，减速装置12输出端带动其在圆孔上转动，转盘15上设置有环切装置16，所述环切装置16包括输入齿轮17，所述输入齿轮17与环形齿轮14啮合，所述环切装置16包括：输入齿轮17，设置在支撑板13左端与转盘15之间的缝隙中，加速器18，设置在转盘15左端面，输入齿轮17设置在其输入轴上，其输出轴伸出到转盘15的右端面，气压泵19，设置在转盘15左端面，其动力源为加速器18上的齿轮，调节器20，设置在转盘15右端面，其上设置有调节伸缩杆21，气压缸二22，与调节伸缩杆21连接，弹性转动件23，其为V字型，其中间为弹性转轴24，设置在转盘15上，其一端与气压缸二22的伸缩杆连接，其另一端为圆锯片25，传动机构26，加速器18的输出端与圆锯片25轴之间设置有传动皮带，所述加速器18的输出轴轴心与弹性转轴24轴心之间的距离小于8cm。所述塑管切断机还包括切屑收集装置27，所述切屑收集装置27包括：吸料机28,设置在机壳1顶部，吸料管29，其一端与与吸料机28输入口连接，另一端设置在机壳1底部，残料收集袋30，设置在吸料机28输出口。其工作原理及使用流程：对管材切断的时候，两端的夹紧装置2将塑管绷紧拉直，中间的切断装置3对管材进行切断，转盘15在减速装置12带动下在圆形孔中转动，输入齿轮17在环形齿轮14的带动下转动，经过加速器18加速，带动圆锯片25快速转动对管材进行切割，而转盘15同时转动，使得圆锯片25绕着管材进行切割。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑管切断机，包括机壳（1）、夹紧装置（2）和切断装置（3），其特征在于：夹紧装置（2）设置有两组，分别设置在机壳（1）两端，其包括：上连接板（4）和下连接板（5），固定在机壳（1）上，导杆（6），竖直设置，固定在上连接板（4）和下连接板（5）之间，上夹板（7）和下夹板（8），其都为弧形，其包括导向套（9），导向套（9）设置在导杆（6）上，气压缸一（10），固定在上连接板（4）和下连接板（5）上，其伸缩杆与上夹板（7）或者下夹板（8）连接；切断装置（3）包括：电机（11）和减速装置（12），设置在机壳（1）顶部，支撑板（13），设置在机壳（1）中间，其中间设置有圆形孔，圆形孔周围固定有环形齿轮（14），转盘（15），设置在圆形孔上，减速装置（12）输出端带动其在圆孔上转动，转盘（15）上设置有环切装置（16），所述环切装置（16）包括输入齿轮（17），所述输入齿轮（17）与环形齿轮（14）啮合。

【技术特征摘要】
1.一种塑管切断机，包括机壳（1）、夹紧装置（2）和切断装置（3），其特征在于：夹紧装置（2）设置有两组，分别设置在机壳（1）两端，其包括：上连接板（4）和下连接板（5），固定在机壳（1）上，导杆（6），竖直设置，固定在上连接板（4）和下连接板（5）之间，上夹板（7）和下夹板（8），其都为弧形，其包括导向套（9），导向套（9）设置在导杆（6）上，气压缸一（10），固定在上连接板（4）和下连接板（5）上，其伸缩杆与上夹板（7）或者下夹板（8）连接；切断装置（3）包括：电机（11）和减速装置（12），设置在机壳（1）顶部，支撑板（13），设置在机壳（1）中间，其中间设置有圆形孔，圆形孔周围固定有环形齿轮（14），转盘（15），设置在圆形孔上，减速装置（12）输出端带动其在圆孔上转动，转盘（15）上设置有环切装置（16），所述环切装置（16）包括输入齿轮（17），所述输入齿轮（17）与环形齿轮（14）啮合。2.根据权利要求1所述的一种塑管切断机，其特征在于：所述环切装置（16）包括：输入齿轮（17），设置在支撑板（13）左端与转盘（15）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇六根，
申请(专利权)人：湖州安居塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33