一种用于轴承外圈生产的固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承外圈生产的固定夹具，包括竖杆，所述竖杆上套设有第一套筒和第二套筒，且第一套筒位于第二套筒的上方，所述第二套筒为中空结构，且第二套筒的下表面均布有多个螺孔，所述螺孔中设有竖直设置的螺杆，所述螺杆的上端通过轴承转动连接有支撑板，且支撑板远离螺杆的一侧固定设有多个竖直设置的固定杆，所述固定杆均贯穿第二套筒的上表面并延伸至第二套筒的上方，所述第一套筒与竖杆的侧壁滑动连接。本实用新型专利技术，结构简单，操作方便，可以很好的提高原有夹具的牢固性，防止轴承在打磨的过程中前后或左右晃动，避免轴承外圈打磨的不均匀，提高了轴承的精度和性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承外圈生产的固定夹具
本技术涉及一种固定夹具，尤其涉及一种用于轴承外圈生产的固定夹具。
技术介绍
轴承是一种常见的机械零件，往往是固定在转轴的两端，轴承的种类很多，根据轴承使用条件不同会使用不同种类的轴承，轴承的生产加工需要经过多道工序，尤其是在针对其外圈表面的打磨工艺来说，要求很严格，当需要对轴承的外圈进行打磨时，通常是通过一夹具对轴承进行固定之后，对其外圈进行打磨；而现有技术中，一些夹具对轴承夹的稳定性不够好，经常会使轴承进行前后晃动，从而让使轴承外圈打磨的不均匀，降低了轴承的精度和性能，提高了轴承的不合格率，造成大量的资源损耗，提高了生产成本；为此，我们提出一种用于轴承外圈生产的固定夹具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于轴承外圈生产的固定夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于轴承外圈生产的固定夹具，包括竖杆，所述竖杆上套设有第一套筒和第二套筒，且第一套筒位于第二套筒的上方，所述第二套筒为中空结构，且第二套筒的下表面均布有多个螺孔，所述螺孔中设有竖直设置的螺杆，所述螺杆的上端通过轴承转动连接有支撑板，且支撑板远离螺杆的一侧固定设有多个竖直设置的固定杆，所述固定杆均贯穿第二套筒的上表面并延伸至第二套筒的上方，所述第一套筒与竖杆的侧壁滑动连接，且第一套筒的内壁上设有多个第一卡槽，所述竖杆的上端设有条形槽，且条形槽的底部设有滑槽，所述条形槽内对称设有两个竖直设置的滑杆，且滑杆与条形槽底部的滑槽滑动连接，两个所述滑杆的侧壁上设有多个垂直于滑杆设置的卡块，且卡块均贯穿竖杆的侧壁，所述条形槽两侧的开口处对称设有两组第二卡槽，且滑杆两侧的侧壁上对称设有两个卡接机构，所述滑杆通过卡接机构与条形槽中的第二卡槽相互卡接。优选地，所述第一套筒的下表面和固定杆的上表面均设有防滑纹。优选地，所述卡块为圆柱形结构，且第一卡槽的内壁上对称设有多个弧形弹片，所述卡块与多个弧形弹片相互挤压在一起。优选地，所述卡接机构包括设置在滑杆两侧侧壁上的弹簧以及连接在弹簧另一端的固定块，所述固定块的上表面和第二卡槽的底部设有相互对应的螺纹孔，且固定块通过螺钉固定在第二卡槽内。本技术中，结构简单，操作方便，可以很好的提高原有夹具的牢固性，防止轴承在打磨的过程中前后或左右晃动，避免轴承外圈打磨的不均匀，提高了轴承的精度和性能，降低了轴承的不合格率，减小了大量的资源损耗，降低了生产成本。附图说明图1为本技术提出的一种用于轴承外圈生产的固定夹具的结构示意图。图2为本技术提出的一种用于轴承外圈生产的固定夹具的正面剖视图。图3为图1中A处的结构示意图。图中：1竖杆、2第一套筒、3第二套筒、4固定杆、5螺杆、6支撑板、7卡块、8滑杆、9第一卡槽、10滑槽、11条形槽、12第二卡槽、13卡接机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于轴承外圈生产的固定夹具，包括竖杆1，竖杆1上套设有第一套筒2和第二套筒3，且第一套筒2位于第二套筒3的上方，第二套筒3为中空结构，且第二套筒3的下表面均布有多个螺孔，螺孔中设有竖直设置的螺杆5，螺杆5的上端通过轴承转动连接有支撑板6，且支撑板6远离螺杆5的一侧固定设有多个竖直设置的固定杆4，第一套筒2的下表面和固定杆4的上表面均设有防滑纹，防止在固定轴承的过程中出现滑动情况，从而使轴承的外圈打磨不均匀，固定杆4均贯穿第二套筒3的上表面并延伸至第二套筒3的上方，第一套筒2与竖杆1的侧壁滑动连接，且第一套筒2的内壁上设有多个第一卡槽9，竖杆1的上端设有条形槽11，且条形槽11的底部设有滑槽10，条形槽11内对称设有两个竖直设置的滑杆8，且滑杆8与条形槽11底部的滑槽10滑动连接，两个滑杆8的侧壁上设有多个垂直于滑杆8设置的卡块7，且卡块7均贯穿竖杆1的侧壁，卡块7为圆柱形结构，且第一卡槽9的内壁上对称设有多个弧形弹片，卡块7与多个弧形弹片相互挤压在一起，当卡块7与第一卡槽9相互相互卡接时，由于卡块7与多个弧形弹片相抵，从而增加了卡块7在第一卡槽9中的稳定性，避免在打磨过程中，出现轻微的晃动，从而使轴承外圈打磨不均与，条形槽11两侧的开口处对称设有两组第二卡槽12，且滑杆8两侧的侧壁上对称设有两个卡接机构13，滑杆8通过卡接机构13与条形槽11中的第二卡槽12相互卡接，卡接机构13包括设置在滑杆8两侧侧壁上的弹簧以及连接在弹簧另一端的固定块，固定块的上表面和第二卡槽12的底部设有相互对应的螺纹孔，且固定块通过螺钉固定在第二卡槽12内，当需要夹具固定轴承时，通过将力作用在固定块的表面，使固定块压缩弹簧，从而使固定块卡到第二卡槽12中，再通过螺钉将其固定在第二卡槽12中，防止滑杆8向条形槽11的中心处靠拢，从而使第一套筒2出现松动滑落，当需要将轴承从夹具中取出时，同样将力作用到固定块的表面，使固定块压缩弹簧，从而使固定块从第二卡槽12中取出，当该夹具不工作时，将两滑杆8向中间靠拢，固定块压缩弹簧，由于弹簧需要恢复形变，使固定块抵在条形槽11的侧壁上，从而防止滑杆8进行左右摇摆。本技术中，通过将两滑杆8侧壁上的卡接机构13从第二卡槽12中挤出，并滑动两滑杆8至条形槽11的中部，使竖杆8侧壁上的卡块7从第一套筒2内壁上的第一卡槽9中滑出，从而使第一套筒2向上或者向下滑动，将轴承套入竖杆8中，再通过相同的步骤，将第一套筒2固定在竖杆8上，使轴承嵌入第一套筒2和第二套筒3之间的缝隙处，根据需要，调节第一套筒2的高度，使缝隙处的大小刚好满足轴承，此时将第一套筒2进行固定，从而对轴承进行固定，当固定之后，通过转动第2套筒3下方的螺杆5，进行细调，使支撑板6向上运动，从而使第二套筒3上表面的固定杆4向上运动，进一步对轴承进行固定，防止在轴承外圈加工的过程中，轴承出现松动，从而使外圈打磨不均匀，降低了轴承的精度和性能。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轴承外圈生产的固定夹具，包括竖杆(1)，其特征在于，所述竖杆(1)上套设有第一套筒(2)和第二套筒(3)，且第一套筒(2)位于第二套筒(3)的上方，所述第二套筒(3)为中空结构，且第二套筒(3)的下表面均布有多个螺孔，所述螺孔中设有竖直设置的螺杆(5)，所述螺杆(5)的上端通过轴承转动连接有支撑板(6)，且支撑板(6)远离螺杆(5)的一侧固定设有多个竖直设置的固定杆(4)，所述固定杆(4)均贯穿第二套筒(3)的上表面并延伸至第二套筒(3)的上方，所述第一套筒(2)与竖杆(1)的侧壁滑动连接，且第一套筒(2)的内壁上设有多个第一卡槽(9)，所述竖杆(1)的上端设有条形槽(11)，且条形槽(11)的底部设有滑槽(10)，所述条形槽(11)内对称设有两个竖直设置的滑杆(8)，且滑杆(8)与条形槽(11)底部的滑槽(10)滑动连接，两个所述滑杆(8)的侧壁上设有多个垂直于滑杆(8)设置的卡块(7)，且卡块(7)均贯穿竖杆(1)的侧壁，所述条形槽(11)两侧的开口处对称设有两组第二卡槽(12)，且滑杆(8)两侧的侧壁上对称设有两个卡接机构(13)，所述滑杆(8)通过卡接机构(13)与条形槽(11)中的第二卡槽(12)相互卡接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承外圈生产的固定夹具，包括竖杆(1)，其特征在于，所述竖杆(1)上套设有第一套筒(2)和第二套筒(3)，且第一套筒(2)位于第二套筒(3)的上方，所述第二套筒(3)为中空结构，且第二套筒(3)的下表面均布有多个螺孔，所述螺孔中设有竖直设置的螺杆(5)，所述螺杆(5)的上端通过轴承转动连接有支撑板(6)，且支撑板(6)远离螺杆(5)的一侧固定设有多个竖直设置的固定杆(4)，所述固定杆(4)均贯穿第二套筒(3)的上表面并延伸至第二套筒(3)的上方，所述第一套筒(2)与竖杆(1)的侧壁滑动连接，且第一套筒(2)的内壁上设有多个第一卡槽(9)，所述竖杆(1)的上端设有条形槽(11)，且条形槽(11)的底部设有滑槽(10)，所述条形槽(11)内对称设有两个竖直设置的滑杆(8)，且滑杆(8)与条形槽(11)底部的滑槽(10)滑动连接，两个所述滑杆(8)的侧壁上设有多个垂直于滑杆(8)设置的卡块(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：章绍林，
申请(专利权)人：新昌县江北轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33