加压构件和定影装置制造方法及图纸

提供一种加压构件，以致缩短将加压构件的温度升高至足以使未定影的调色剂定影的温度所需要的预热时间并且抑制沿加压构件的圆周方向的起皱。所述加压构件包括基体、在所述基体的外侧上形成的弹性层、和在所述弹性层上形成的含有氟树脂的表面层，表面层沿所述加压构件的长度方向伸长并且固定在所述弹性层上。弹性层的空隙率在20体积％以上且60体积％以下，并且E(MD)/E(ND)大于1.0，其中E(ND)表示弹性层沿厚度方向的弹性模量，和E(MD)表示弹性层沿加压构件的长度方向的弹性模量。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】加压构件和定影装置
本专利技术涉及用于构造为夹持、输送并且加热记录材料的设备中的加压构件，并且涉及包括所述加压构件的定影装置。
技术介绍
在构造为形成电子照相图像的设备中，包括加热构件和配置为面对该加热构件的加压构件的热定影装置用作构造为使在记录材料上形成的未定影调色剂图像定影至记录材料的热定影装置。热定影装置是构造为以下的装置：在通过来自加热构件的热和由于两个构件之间的压接(pressurecontact)导致的压力使调色剂定影至记录材料的同时，通过两个构件的旋转来输送记录材料。加压构件包括：构造为赋予加压构件耐与加热构件的压接的刚性的基体，构造为赋予加压构件形成辊隙部所需要的弹性的弹性层，和由氟烃树脂构成以赋予加压构件调色剂脱模性的表面层。为了减少热定影装置的电力消耗，期望的是缩短将辊隙部的温度升高至使调色剂定影所需要的温度所需要的时间(下文中，也称为"预热时间(warm-uptime)")。因而，在加压构件中，通过使加压构件的弹性层中包含空隙来降低弹性层的导热系数。即，降低经由加压构件的热传导从而抑制来自加热构件的热向基体的耗散，由此改善加热构件的温度上升速度。此处，以下三个代表性的方法已知为具有空隙的多孔弹性层的制造方法。在专利文献1中，发泡剂与未交联的硅橡胶混合。然后通过加热在使所得混合物发泡的同时使混合物固化。在专利文献2中，中空填料预先与未交联的硅橡胶混合。所得混合物进行交联和发泡，由此形成空隙。在专利文献3中，已吸收水的吸水性聚合物分散在未交联的硅橡胶中。在硅橡胶交联之后，进行脱水以形成空隙。加压构件除了缩短上述预热时间以外，需要具有改善的耐久性。在热定影装置长时间使用的情况下，在加压构件的表面上可发生沿加压构件的圆周方向(下文中，也简称为"圆周方向")延伸的起皱(wrinkle)。在其中沿圆周方向延伸的起皱发生的情况下，当形成不同尺寸的电子照相图像时，在对应于起皱的图像部会产生缺陷。为了抑制此类沿圆周方向延伸的起皱的发生，一般地，采用其中在加压构件的制造过程中，表面层以沿加压构件的长度方向(轴方向)伸长的状态固定在弹性层上的方法。这抑制表面层沿长度方向的松弛。专利文献4公开了一种定影构件，其中在含氟树脂管处于沿长度方向伸长的状态的情况下，使用粘接层将含氟树脂管固定在弹性层上。引用列表专利文献专利文献1：日本专利特开No.2008-150552专利文献2：日本专利特开No.2001-265147专利文献3：日本专利特开No.2002-114860专利文献4：日本专利特开No.2010-143118
技术实现思路
专利技术要解决的问题在其中增加弹性层中的空隙以满足近年对于进一步缩短预热时间的要求的情况下，即使当表面层如上所述以沿长度方向在张力下伸长的状态固定在弹性层上时，在表面层中有时也发生沿圆周方向延伸的起皱。本专利技术一个方面的目的是提供构造为以高水平实现预热时间的缩短和沿圆周方向延伸的起皱的发生的抑制二者的加压构件。本专利技术另一个方面的目的是提供构造为稳定地形成高品质的电子照相图像的热定影装置。用于解决问题的方案根据本专利技术的一个方面，提供一种加压构件，其包括：基体、在所述基体的外侧形成的弹性层、和在所述弹性层上形成的表面层，所述表面层包含含氟树脂，其中所述表面层以沿所述加压构件的长度方向伸长的状态固定在所述弹性层上，所述弹性层的空隙率为20体积％以上且60体积％以下，并且当所述弹性层沿厚度方向的弹性模量定义为E(ND)和所述弹性层沿所述加压构件的长度方向的弹性模量定义为E(MD)时，E(MD)/E(ND)大于1.0。此外，根据本专利技术的另一个方面，提供一种热定影装置，其包括加热构件和配置为面对所述加热构件的加压构件，所述加压构件与所述加热构件压接，其中将被加热材料导入所述加热构件与所述加压构件之间的辊隙部中、夹持、输送，由此使被加热材料加热，并且其中所述加压构件是上述加压构件。专利技术的效果根据本专利技术的又一个方面，提供构造为缩短预热时间并且抑制沿圆周方向延伸的起皱的发生的加压构件。根据本专利技术，提供构造为稳定地形成高品质的电子照相图像的热定影装置。附图说明[图1]图1示出沿圆周方向的起皱的发生的说明图。[图2]图2是根据本专利技术的实施方案的热定影装置的示意图。[图3]图3是根据本专利技术的实施方案的加压构件的透视图。[图4]图4是针状填料的示意图。[图5]图5是从弹性层切出的样品的放大透视图。[图6]图6是从弹性层切出的样品的圆周方向截面(a截面)的放大图。[图7]图7是从弹性层切出的样品的长度方向截面(b截面)的放大图。[图8]图8是取向率(orientationratio)的定义的说明图。[图9]图9是用于制造加压构件的浇铸成形用模具的示意性说明图。具体实施方式本专利技术人已经对当弹性层具有提高的空隙率时，在弹性层上以沿长度方向在张力下伸长的状态固定的表面层中，容易发生沿圆周方向延伸的起皱(下文中，也称为"沿圆周方向的起皱")的原因进行了研究，并且获得以下发现。将参考图1详细地描述由于长期使用导致的沿圆周方向延伸的起皱。图1示出表面层中发生沿圆周方向延伸的起皱的推测机理的说明图和辊隙部的记录材料的端部通过的部分放大截面图，所述放大截面图沿与定影装置中输送纸张的方向正交的方向来获取。图1中由箭头A表示的方向是定影装置的宽度方向。在图1中，(a)示出在记录材料P通过之前加热构件3与加压构件4压接的状态；(b)示出记录材料P通过辊隙部的状态；(c)示出在长期重复记录材料的通过之后加压构件4的表面层中发生起皱W的状态。加压构件4包括弹性层4b和表面层4c。当记录材料P通过辊隙部时，记录材料使加压构件经历沿加压构件的厚度方向(下文中，也称为"厚度方向")的压缩变形。通过变形，特别是，表面层4c对应于记录材料P的端部附近的部分沿由图1(b)中箭头F表示的方向伸长。沿由箭头F表示的方向的弹性层的伸长对应于变形前的加压构件的长度方向(构件的轴方向：下文中，称为"长度方向")。无论何时记录材料P通过，表面层4c重复沿长度方向伸长和收缩。用于表面层4c的含氟树脂一般具有约100℃的玻璃化转变温度。调色剂通常具有高于该温度的定影温度。因而，当记录材料通过时，含氟树脂的温度高于玻璃化转变温度。当表面层4c在记录材料的端部附近的伸长和收缩在此类温度环境中重复时，缓和了表面层内部的残留应力，所述残留应力由于表面层以沿长度方向伸长的状态固定在弹性层上而残留在表面层内部。这将导致如图1(c)中示出的起皱W的发生。此处，为了缩短热定影装置的预热时间的目的的弹性层4b的空隙率的提高降低弹性层4b的弹性模量并且增大表面层4c沿长度方向的伸长量。因而，通过表面层4c中的残留应力的缓和，起皱容易发生。本专利技术人已经关注弹性层沿长度方向的弹性模量。迄今，在包括具有空隙的弹性层4b的加压构件中，弹性层4b沿长度方向的弹性模量E(MD)已经基本上等于弹性层4b沿厚度方向的弹性模量E(ND)。相反地，在根据本专利技术的加压构件中，弹性层4b沿长度方向的弹性模量相对高。即，E(MD)/E(ND)大于1.0。在此构成中，与其中E(MD)/E(ND)为1.0的弹性层相比，在记录材料P通过辊隙部时表面层4c沿长度方向的伸长量小。由此可以即使在包括具有高空隙率的弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加压构件，其特征在于，其包括：基体，在所述基体上的弹性层，和在所述弹性层上的表面层，所述表面层包含含氟树脂，其中所述表面层以沿所述加压构件的长度方向伸长的状态固定在所述弹性层上，所述弹性层的空隙率为20体积％以上且60体积％以下，和当所述弹性层的沿厚度方向的弹性模量定义为E(ND)和所述弹性层的沿所述加压构件的长度方向的弹性模量定义为E(MD)时，E(MD)/E(ND)大于1.0。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种加压构件，其特征在于，其包括：基体，在所述基体上的弹性层，和在所述弹性层上的表面层，所述表面层包含含氟树脂，其中所述表面层以沿所述加压构件的长度方向伸长的状态固定在所述弹性层上，所述弹性层的空隙率为20体积％以上且60体积％以下，和当所述弹性层的沿厚度方向的弹性模量定义为E(ND)和所述弹性层的沿所述加压构件的长度方向的弹性模量定义为E(MD)时，E(MD)/E(ND)大于1.0。2.根据权利要求1所述的加压构件，其中所述弹性层包含针状填料。3.根据权利要求1或2所述的加压构件，其中所述空隙率为40体积％以上且60体积％以下。4.根据权利要求1至3任一项所述的加压构件，其中所述E(MD)/E(ND)为2.0以上且15.0以下。5.根据权利要求2至4任一项所述的加压构件，其中所述弹性层的所述针状填料的沿长度方向的取向率为50％以上且...

【专利技术属性】
技术研发人员：三浦润，荒井由高，高田成明，浅香明志，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP